基于多模态传感设备的浆纱上浆品质分析方法技术

本发明专利技术涉及纺织浆纱技术领域，具体涉及一种基于多模态传感设备的浆纱上浆品质分析方法，是关于纺织材料的液相处理的，该方法可以集成于工业自动控制系统、机床现场总线控制系统和机床可编程控制系统等。方法包括：获得每根纱线的吸浆能力，并获得每种类型纱线的平均吸浆能力；基于每种类型纱线的平均吸浆能力的差异和每种类型纱线上浆前纱线纵向直径均匀度的差异对各种类型的纱线进行分组；组内每种类型纱线的第一评价值和第二评价值的乘积为每种类型纱线的上浆品质评价值。本发明专利技术不仅仅考虑了上浆后纱线的外观上的特征，还考虑到了上浆后纱线自身特征的改变，提高了对于纱线上浆品质评价的准确性，能够有效率的得到上浆后的纱线的品质的评价。的纱线的品质的评价。的纱线的品质的评价。

【技术实现步骤摘要】
基于多模态传感设备的浆纱上浆品质分析方法


[0001]本专利技术涉及纺织浆纱
，具体涉及一种基于多模态传感设备的浆纱上浆品质分析 方法。

技术介绍

[0002]对纱线上浆是纺织工序中必不可少的工序，上浆后的经纱会在纱线外表面形成一层薄的 浆膜，使得经纱外表面的毛羽贴附于纱线，增加经纱在之后制造过程中的耐磨性、平滑性以 及抗静电性，提高经纱的强力和饱和力，改善其可纺织性，尤其对于目前纺织业中广泛使用 的高速织机，经纱上浆的效果直接影响其效率。浆纱品质的优劣会直接影响后续纺织工序的 效率和最后纺织工艺品的质量。
[0003]现有技术中大多数还是依靠人工，根据人工的经验对经纱的上浆品质进行评估，然后再 调节上浆机，使得经纱的上浆品质得到保证，但是这样因为人工主观因素的存在并不能准确 的对上浆品质进行准确的评价，同时人工的效率也是较低的；同时，随着计算机视觉技术的 发展，对上浆后纱线的图像进行分析，获得纱线上浆品质的评价，但并未考虑上浆后纱线本 身特性的改变，使得评价的结果并不准确。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种基于多模态传感设备的浆纱上浆品 质分析方法，所采用的技术方案具体如下：
[0005]本专利技术实施例提供了一种基于多模态传感设备的浆纱上浆品质分析方法，方法包括：分 别获得上浆前和上浆后只包含纱线的二值图像；基于上浆前后的二值图像中每列表示纱线的 像素点的数量的差值、纱线的长度分别获得浆膜平均厚度、上浆前后的纱线纵向直径均匀度； 根据上浆前后纱线的质量、浆液的密度、浆膜的体积以及上浆前纱线的体积获得浆液吸收率；
[0006]利用浆膜的平均厚度、浆液吸收率和上浆前纱线的平均直径获得每根纱线的吸浆能力， 并获得每种类型纱线的平均吸浆能力；基于每种类型纱线的平均吸浆能力的差异和每种类型 纱线上浆前纱线纵向直径均匀度的差异对各种类型的纱线进行分组；
[0007]利用组内每种类型纱线中所有上浆后的纱线纵向直径均匀度的平均值和方差、每种类型 纱线中所有纱线的吸浆能力的方差获得每种类型纱线的评价级别；组内各种类型纱线的评价 级别与组内最小评价级别的差值，与组内评价级别的极差的比值为第一评价值；
[0008]根据组内每种类型纱线烘干后卷绕时每根纱线对于卷绕筒的作用力的变化趋势获得作用 力稳定性；基于作用力稳定性和每种类型纱线中各根纱线上浆后质量的变化趋势获得第二评 价值；每种类型纱线的第一评价值和第二评价值的乘积为每种类型纱线的上浆品质评价值。
[0009]优选地，所述浆膜平均厚度包括：上浆后二值图像中每列像素点中表示纱线的像
素点的 数量与上浆前每列像素点中表示纱线的像素点的数量的差值的均值为每根纱线的浆膜平均厚 度。
[0010]优选地，所述上浆前后的纱线纵向直径均匀度包括：获得上浆前二值图像中各列像素点 中表示纱线的像素点的数量的均值，记为上浆前纱线的平均直径；获得上浆前二值图像中各 列像素点中表示纱线的像素点的数量与上浆前纱线的平均直径的均方差，均方差与上浆前纱 线平均直径的比值为上浆前的纱线纵向直径均匀度，同理获得上浆后的纱线纵向直径均匀度。
[0011]优选地，浆液吸收率为：
[0012][0013]其中，T
R
表示纱线的浆液吸收率；M1表示纱线上浆后纱线的质量，M0表示纱线上浆前纱 线的质量；ρ表示浆液的密度；D
i
表示上浆后二值图像中第i列像素点中表示纱线的像素点的 数量，d
i
表示上浆前二值图像中第i列像素点中表示纱线的像素点的数量。
[0014]优选地，所述利用浆膜的平均厚度、浆液吸收率和上浆前纱线的平均直径获得每根纱线 的吸浆能力包括：浆膜的平均厚度、浆液吸收率和上浆前纱线的平均直径都与每根纱线的吸 浆能力为正相关关系。
[0015]优选地，所述对各种类型的纱线进行分组包括：每个组内包括多种类型的纱线，每种类 型纱线的平均吸浆能力和上浆前纱线的平均直径相似。
[0016]优选地，所述每种类型纱线的评价级别包括：每种类型中所有上浆后的纱线纵向直径均 匀度的平均值与每种类型纱线评价级别成正相关关系；每种类型中所有上浆后的纱线纵向直 径均匀度的方差和每种类型纱线中所有纱线的吸浆能力的方差与每种类型纱线的评价级别成 负相关关系。
[0017]优选地，所述获得作用力稳定性包括：获得每种类型纱线中每根纱线卷绕在卷绕筒上每 卷绕预设长度的纱线对于卷绕筒的作用力，组成每根纱线对应的作用力序列；每种类型纱线 中所有纱线对应的作用力序列中极差的均值为每种类型纱线的作用力稳定性。
[0018]优选地，所述获得作用力稳定性包括：每种类型纱线中各根纱线卷绕在卷绕筒后对卷绕 筒的作用力的方差为每种类型纱线的作用力稳定性。
[0019]本专利技术实施例至少具有如下有益效果：本专利技术提供的方法可以集成于工业自动控制系统、 机床现场总线控制系统和机床可编程控制系统等，使其广泛的应用于纺织业，提高产品的质 量和产量；同时，基于每种类型纱线的平均吸浆能力的差异和每种类型纱线上浆前纱线纵向 直径均匀度的差异对各种类型的纱线进行分组，基于上浆后的纱线的直径和浆膜的厚度以及 均匀性对纱线上浆品质进行评价；同时还根据组内每种类型纱线烘干后卷绕时每根纱线对于 卷绕筒的作用力的变化趋势和每种类型纱线中各根纱线上浆后质量的变化趋势对组内每种类 型纱线的上浆品质进行评价；不仅仅考虑了上浆后纱线的外观上的特征，还考虑到了上浆后 纱线自身特征的改变，提高了对于纱线上浆品质评价的准确性，能够有效率且准确的得到上 浆后的纱线的品质，基于此可以对上浆的工艺或者后续
的生产做出客观正确的决策。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案和优点，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发 明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根 据这些附图获得其它附图。
[0021]图1为基于多模态传感设备的浆纱上浆品质分析方法流程图。
具体实施方式
[0022]为了更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图 及较佳实施例，对依据本专利技术提出的一种基于多模态传感设备的浆纱上浆品质分析方法，其 具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。在下述说明中，不同的“一个实施例
”ꢀ
或“另一个实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、 或特点可由任何合适形式组合。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人 员通常理解的含义相同。
[0024]下面结合附图具体的说明本专利技术所提供的一种基于多模态传感设备的浆纱上浆品质分析 方法的具体方案。
[0025]实施例
[0026]本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于多模态传感设备的浆纱上浆品质分析方法，其特征在于，该方法包括：分别获得上浆前和上浆后只包含纱线的二值图像；基于上浆前后的二值图像中每列表示纱线的像素点的数量的差值、纱线的长度分别获得浆膜平均厚度、上浆前后的纱线纵向直径均匀度；根据上浆前后纱线的质量、浆液的密度、浆膜的体积以及上浆前纱线的体积获得浆液吸收率；利用浆膜的平均厚度、浆液吸收率和上浆前纱线的平均直径获得每根纱线的吸浆能力，并获得每种类型纱线的平均吸浆能力；基于每种类型纱线的平均吸浆能力的差异和每种类型纱线上浆前纱线纵向直径均匀度的差异对各种类型的纱线进行分组；利用组内每种类型纱线中所有上浆后的纱线纵向直径均匀度的平均值和方差、每种类型纱线中所有纱线的吸浆能力的方差获得每种类型纱线的评价级别；组内各种类型纱线的评价级别与组内最小评价级别的差值，与组内评价级别的极差的比值为第一评价值；根据组内每种类型纱线烘干后卷绕时每根纱线对于卷绕筒的作用力的变化趋势获得作用力稳定性；基于作用力稳定性和每种类型纱线中各根纱线上浆后质量的变化趋势获得第二评价值；每种类型纱线的第一评价值和第二评价值的乘积为每种类型纱线的上浆品质评价值。2.根据权利要求1所述的基于多模态传感设备的浆纱上浆品质分析方法，其特征在于，所述浆膜平均厚度包括：上浆后二值图像中每列像素点中表示纱线的像素点的数量与上浆前每列像素点中表示纱线的像素点的数量的差值的均值为每根纱线的浆膜平均厚度。3.根据权利要求1所述的基于多模态传感设备的浆纱上浆品质分析方法，其特征在于，所述上浆前后的纱线纵向直径均匀度包括：获得上浆前二值图像中各列像素点中表示纱线的像素点的数量的均值，记为上浆前纱线的平均直径；获得上浆前二值图像中各列像素点中表示纱线的像素点的数量与上浆前纱线的平均直径的均方差，均方差与上浆前纱线平均直径的比值为上浆前的纱线纵向直径均匀度，同理获得上浆后的纱线纵向直径均匀度。4.根据权利要求1所述的基于多模态...

【专利技术属性】
技术研发人员：董耀月，张益新，
申请(专利权)人：江苏欧罗曼家纺有限公司，
类型：发明
国别省市：