旋塞阀、旋塞阀壳体和制造旋塞阀壳体的方法技术

本公开涉及旋塞阀、旋塞阀壳体和制造旋塞阀壳体的方法。医用内窥镜是带有细长管状轴的仪器。该仪器通常配有冲洗装置。冲洗液可被引导经过相应的单独液体通道。为了能控制液体流动，液体通道具有旋塞阀。旋塞阀具有复杂结构，这就是为什么其制造和清洁成本高昂。本发明专利技术提供一种旋塞阀和壳体以及壳体制造方法，借此简化壳体的制造和清洁。这是如此实现的：壳体(18)和至少一个用于以形状配合方式将塞子(19)固定在壳体(18)内腔中的位置的弹簧件(27)由唯一构件整体制造，即一体式制造。即一体式制造。即一体式制造。

【技术实现步骤摘要】
旋塞阀、旋塞阀壳体和制造旋塞阀壳体的方法


[0001]本专利技术涉及一种旋塞阀壳体。本专利技术还涉及一种旋塞阀。最后，本专利技术还涉及制造旋塞阀壳体的方法。

技术介绍

[0002]医用内窥镜是具有细长管状的柔性或刚性的轴和透镜组的仪器，它们被用于对人体内腔的光学微创检查和微创手术。通过内窥镜的轴部，可以将石篮、用于电外科切除的器械或镊子等直通器械引导至手术位点。例如为了冲走在手术期间出现的局部出血并保护组织例如免受由高频电外科应用造成的热损伤，内窥镜通常配设有冲洗装置，其长期冲洗位于轴远端前方的组织。冲洗液可以通过相应的单独液体通道被引导经过仪器的内管或套管。为了能够控制液体流入流出，液体通道一般在其近端区域具有旋塞阀。此外，用于仪器贯通的工作通道也可以用旋塞阀来封锁。例如在DE 10 2014 002 158 B4和DE 10 2016 011 184 A1中描述了相应的旋塞阀。
[0003]旋塞阀通常由壳体和可在其中旋转的塞子组成，其壁相互密封邻接。为了在壳体与塞子之间建立流体密封或形状配合的连接，相当重要的是，该塞子可在相应的关闭位置中、但也在打开位置中被固定。为此，在已知的旋塞阀中使用弹簧件。弹簧件一般在安装中被连接到壳体并相对于塞子施加机械应力，这导致塞子的形状配合固定。
[0004]已知的旋塞阀或旋塞阀壳体由钢构成。所述弹簧件由弹簧钢制成。旋塞阀的这两个部分、即壳体和至少一个弹簧件相互连接。同样也已知的是，弹簧件与塞子相关联。所述壳体和构件的这种两件式或多件式实施方式尤其对于旋塞阀制造是不利的，因为这种多件形式需要额外的加工过程、即例如扣上盖子或重熔用于固定该构件的保持销。一方面，该额外的加工过程是成本较高的，另一方面，它带来了至少一个部件的错误组装或材料缺陷的风险。此外，多件式部件在清洁性方面总是不利的。这种多件形式造成在各个零件之间存在间隙和缝。这些带来细菌聚集在那里的风险。这些间隙和缝仅利用常见的清洁方法很难触及，因此在这里需要更高的清洁成本。

技术实现思路

[0005]鉴于此，本专利技术基于以下任务，提供一种旋塞阀和一种旋塞阀壳体以及一种制造该壳体的方法，借此消除上述问题。
[0006]因此规定，用于在至少两个连接部之间创建和断开流体连通的旋塞阀的壳体和用于以形状配合方式将塞子可靠固定在壳体内部的位置中的至少一个弹簧件由唯一构架整体制造，即一体制造。这种一体式导致省掉了附加制造步骤，这不仅导致时间节约并且制造成本更低。此外，可以降低错误组装或材料缺陷的风险。总之，因此可以通过这种一体式解决方案来降低制造成本。此外，一体式包括所述至少一个弹簧件的一体式壳体不具有难接近的且不能用常见的清洁过程到达的间隙或缝。相反，本文所描述的具有一体式弹簧件的壳体可以特别简单、高效和彻底地清洁。清洁付出成本的减少从就长期来看降低了与旋塞
阀使用相关的成本。
[0007]本专利技术优选规定，所述壳体具有至少两个、三个、四个、五个、六个或更多的弹簧件。根据类型和应用范围而可能有利的是，以不同的方式将塞子固定在壳体中。壳体的类型和设计或形状也允许不同数量的弹簧件。因此例如对于圆柱形壳体可能有利的是该壳体具有三个或四个弹簧件。最后，针对塞子的壳体的固定或弹簧强度可通过弹簧件的类型和数量来调整。
[0008]本专利技术的一个特别有利的实施方式可以规定，旋塞阀壳体由非晶态金属制造，特别是压铸。非晶态金属具有特别好地适用于制造本文所描述的壳体和适用于弹簧件的材料特性。因此与钢相比，非晶态金属具有更高的屈服点和硬度，同时具有迄今只能通过塑料才能获得的弹性。此外，非晶态金属表现出超过不锈钢的卓越耐蚀性。非晶态金属的这些特性允许应用在极端环境和医用
中，特别是由于经过证实的生物相容性。
[0009]本专利技术尤其还可以规定，所述至少一个弹簧件平行于、垂直于或横向于垂直延伸经过壳体的纵轴线来取向，或者所述至少一个弹簧件与纵轴线包夹形成一个角度。通过在此要求保护的弹簧件取向，可以获得塞子在壳体内腔中的特别高效的弹簧预紧固定。特别是，该轴向取向被证明是特别高效以及易解除的。
[0010]本专利技术的另一实施方式可以规定，所述至少一个弹簧件由该壳体的壳体壁形成，其中所述至少一个弹簧件优选以壳体壁的扩宽部形式平行于纵轴线形成，并且形成垂直于纵轴线的弹簧预紧力。由于所述壳体和至少一个弹簧件的一体式而建议将该弹簧件直接集成到壳体壁的形状中。因此，壳体与塞子之间的密封面直接过渡到该弹簧件。这允许特别简单的且因此易制造的形状，并且这种简单的形状可以特别彻底和可靠地进行清洁。
[0011]优选还规定，所述至少一个弹簧件的厚度不同于壳体壁的壁厚，即更大或更小。虽然壳体壁厚必须设计成相对厚以确保足够稳定性，但可降低所述至少一个弹簧件的厚度以便一方面节省材料且另一方面获得相应的弹簧作用。同样也可以想到该弹簧件厚度平行于纵轴线变化，使得弹簧件的下部段具有比上部段更小的或更大的厚度。弹簧厚度的这种变化可以针对旋塞阀的各个实施方式产生出最佳的弹簧作用。
[0012]此外还可以想到，至少两个弹簧件呈凸片状由壳体壁形成并且在两个凸片状弹簧件之间在壳体壁中形成凹部。通过这种凸片状的形状和凹部，弹簧件得到特别有利的且可逆的特性或弹性。弹簧件的弹簧张力尤其可通过设定凸片和凹部的宽度来改变。例如如果只需要较小的弹簧力以便可以无需用很大力就能将塞子从壳体中取出，则凸片的宽度可以呈现得较小。同样，可以利用大的凸片宽度来产生大的弹簧力。
[0013]本专利技术的另一实施方式可以规定，至少三个凸片状弹簧件由壳体壁形成，在弹簧件之间分别在壳体壁中形成凹部。对于许多壳体形状，无论当前是矩形还是圆柱形，都建议三个弹簧件，因为这代表在柔韧性和强劲弹簧作用之间的中间尺度。但同样可以想到由壳体壁形成四个、五个、六个或更多的凸片状弹簧件。
[0014]本专利技术的另一实施方式可以规定，两个弹簧件之间的凹部被设计成楔形，其中楔形凹部的开口朝向该壳体的下侧取向。该弹簧件的弹簧特性也可通过这种特殊的凹部设计来改变。
[0015]还可以想到，所述至少一个弹簧件具有至少一个、优选呈腹板状的闩锁，其用于以形状配合方式固定塞子。已知的塞子在其外壁中具有凹口，相应的腹板或其它闩锁件可插
入该凹口中，以固定或引导塞子在壳体中的运动。通过闩锁可以保证弹性作用也作用于塞子，将塞子固定在密封位置中。同样如此设计闩锁，即，在所述弹簧件与塞子之间的卡锁连接可通过施加相应的力来取消。
[0016]本专利技术的另一个特别有利实施方式规定，该壳体的内腔被设计成锥形，其中该壳体壁朝向壳体下侧会聚。所述至少一个弹簧件仿照该锥形形状或相对于纵轴线呈现为圆柱形。在此，该壳体壁可以沿纵轴线朝向壳体下端从锥形过渡为圆柱形，弹簧件分配给该圆柱形。壳体的由此得到的漏斗状横截面一方面形成与塞子的特别有利的密封面，另一方面形成平行于纵轴线定向的弹簧件。通过这种取向，可以获得很高效的弹簧性能且同时获得旋塞阀的所需密封性。
[0017]本专利技术还提供一种用于创建和断开至少两个连接部之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于创建和断开至少两个连接部(21、22)之间的流体连通的旋塞阀(11)的壳体(18)，所述壳体(18)具有至少一个弹簧件(27)和内腔，所述旋塞阀(11)的塞子(19)可转动地安装在所述内腔中，其中，所述至少一个弹簧件(27)设置用于在所述壳体(18)的所述内腔中以形状配合的方式固定所述塞子(19)的位置，其特征在于，所述壳体(18)和所述至少一个弹簧件(27)整体一体式制造。2.根据权利要求1所述的旋塞阀(11)的壳体(18)，其特征在于，设有至少两个、三个、四个、五个、六个或更多的弹簧件(27)。3.根据权利要求1或2所述的旋塞阀(11)的壳体(18)，其特征在于，所述壳体(18)由非晶态金属制成，特别是压铸而成。4.根据前述权利要求中任一项所述的旋塞阀(11)的壳体(18)，其特征在于，所述至少一个弹簧件(27)平行于或垂直于或横向于纵轴线(30)取向，所述纵轴线垂直延伸通过所述壳体(18)，或者所述至少一个弹簧件(27)与所述纵轴线(30)包夹形成一个角度。5.根据前述权利要求中任一项所述的旋塞阀(11)的壳体(18)，其特征在于，所述至少一个弹簧件(27)由所述壳体(18)的壳体壁(28)形成，其中，所述至少一个弹簧件(27)优选被设计为所述壳体壁(28)的平行于所述纵轴线(30)的扩宽部并且形成垂直于所述纵轴线(30)的弹簧张力。6.根据权利要求5所述的旋塞阀(11)的壳体(18)，其特征在于，所述至少一个弹簧件(27)的厚度不同于所述壳体壁(28)的壁厚，即更大或更小。7.根据权利要求5或6所述的旋塞阀(11)的壳体(18)，其特征在于，至少两个弹簧件(27)以凸片形式由所述壳体壁(28)形成并且在两...

【专利技术属性】
技术研发人员：H，
申请(专利权)人：奥林匹斯冬季和IBE有限公司，
类型：发明
国别省市：