一种一体化板材切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化板材切割机，包括工作台，其下端对称设置有支撑底座，且所述工作台上端安装有加装板，并且所述加装板下端设置的板状结构上设置有第一电动机；还包括：第一转动轴，与所述第一电动机的输出端相互连接，且所述第一转动轴与所述加装板构成转动连接；切割轮，安装在所述第一转动轴上；第二电动机，设置在所述工作台下端设置的板状结构上。该一体化板材切割机，通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，带动第一滑块转动，此时转动板开始转动，实现对放置板的位置上下改变，便于对不同厚度的板材进行切割，通过第二转动螺杆的转动，实现对承接滑块的位置进行改变，即对夹持板的位置进行左右改变，便于对不同宽度的板材进行夹持。的板材进行夹持。的板材进行夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化板材切割机


[0001]本技术涉及板材加工
，具体为一种一体化板材切割机。

技术介绍

[0002]板材在生活中十分常见，主要为家具加工的原料，因家具加工过程中所需要的板材大小存在差异，通常需要对板材进行切割呈所需要的长度以及宽度，从而便于后续对板材进行直接的使用。
[0003]但在对板材进行加工裁剪的过程中也存在一些问题，例如：
[0004]1.常见的板材在切割的过程中，需要人工对切割装置进行手提以及移动，从而十分费时费力，且在切割的过程中，板材易出现移动，从而造成切割处弯曲的情况，影响后续对板材的使用；
[0005]2.通常的板材切割装置在使用的过程中，难以对不同厚度以及不同宽度的板材进行切割，从而在使用的过程中局限性较大，使装置的使用范围较小，影响使用效果。
[0006]针对上述问题，急需在原有板材切割机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种一体化板材切割机，以解决上述
技术介绍
中提出需要人工对切割装置进行手提以及移动十分费时费力，难以对不同厚度以及不同宽度的板材进行切割的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体化板材切割机，包括工作台，其下端对称设置有支撑底座，且所述工作台上端安装有加装板，并且所述加装板下端设置的板状结构上设置有第一电动机；
[0009]还包括：
[0010]第一转动轴，与所述第一电动机的输出端相互连接，且所述第一转动轴与所述加装板构成转动连接；r/>[0011]切割轮，安装在所述第一转动轴上；
[0012]第二电动机，设置在所述工作台下端设置的板状结构上；
[0013]第一滑块，通过所述工作台上开设的凹槽与所述工作台构成滑动连接，且所述第一滑块上端设置的板状结构与固定转动轴相互连接；
[0014]转动板，与所述固定转动轴构成转动连接，且所述转动板通过所述固定转动轴与移动板构成转动连接；
[0015]第二滑块，安装在所述移动板的上端，且所述第二滑块通过放置板下端开设的凹槽与放置板构成滑动连接；
[0016]承接滑块，与所述放置板构成滑动连接，且所述承接滑块通过其上端开设的螺纹孔洞与第二转动螺杆相互连接，并且所述承接滑块上端安装有夹持板；
[0017]收集箱，放置在所述工作台的上端。
[0018]优选的，所述第二电动机的输出端与第二转动轴相互连接，且所述第二转动轴与所述工作台构成转动机构，并且所述第二转动轴上安装有第一锥齿轮，通过上述结构，便于在对第二转动轴进行支撑的同时不影响第二转动轴的转动。
[0019]优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮直径及轮齿数均设置为相等，并且所述第二锥齿轮与第一转动螺杆相互连接，通过上述结构，便于保证运动的一致性。
[0020]优选的，所述第一转动螺杆通过所述工作台上安装的轴承与所述工作台构成转动机构，且所述第一转动螺杆通过所述第一滑块上开设的贯穿螺纹孔洞与所述第一滑块相互连接，并且第一转动螺杆上共设置有2组异向螺纹，通过上述结构，便于通过第一转动螺杆的转动，对第一滑块的位置进行改变。
[0021]优选的，所述第二转动螺杆上贯穿有第一定位杆与第二定位杆，且所述第一定位杆通过所述放置板上开设的凹槽与所述放置板构成卡合连接，并且所述第一定位杆与所述第二转动螺杆之间安装有第一弹簧，所述第二定位杆通过所述第一定位杆上开设的凹槽与所述第一定位杆构成卡合连接，且所述第二定位杆与所述第二转动螺杆之间安装有第二弹簧，通过上述结构，便于对第二转动螺杆的位置进行卡合固定。
[0022]优选的，所述第一转动螺杆上安装有转动轮，且所述转动轮其上端等角度开设的凹槽内贴合有电动伸缩杆，并且所述电动伸缩杆安装在所述工作台上设置的板状结构上，通过上述结构，便于通过电动伸缩杆对转动轮的位置进行固定。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024](1)该一体化板材切割机，设置有第二电动机、第二转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转动螺杆、第一滑块、固定转动轴、转动板、移动板、第二滑块和放置板，此时通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，从而带动第一滑块进行转动，此时转动板开始转动，实现对放置板的位置进行上下改变，便于对不同厚度的板材进行切割；
[0025](2)该一体化板材切割机，设置有承接滑块、夹持板、第二转动螺杆、第一定位杆、第一弹簧、第二定位杆和第二弹簧，此时通过第二转动螺杆的转动，实现对承接滑块的位置进行改变，即对夹持板的位置进行左右改变，便于对不同宽度的板材进行夹持。
附图说明
[0026]图1为本技术工作台主视剖面结构示意图；
[0027]图2为本技术放置板主视结构示意图；
[0028]图3为本技术夹持板俯视剖面结构示意图；
[0029]图4为本技术第二转动螺杆主视剖面结构示意图；
[0030]图5为本技术转动轮侧视剖面结构示意图；
[0031]图6为本技术切割轮立体结构示意图；
[0032]图7为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0033]图中：1、工作台；2、支撑底座；3、加装板；4、第一电动机；5、第一转动轴；6、切割轮；7、第二电动机；8、第二转动轴；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、第一转动螺杆；12、第一滑块；13、固定转动轴；14、转动板；15、移动板；16、第二滑块；17、放置板；18、承接滑块；19、夹持板；20、第二转动螺杆；21、第一定位杆；22、第一弹簧；23、第二定位杆；24、第二弹簧；
25、收集箱；26、转动轮；27、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种一体化板材切割机，包括工作台1，其下端对称设置有支撑底座2，且工作台1上端安装有加装板3，并且加装板3下端设置的板状结构上设置有第一电动机4；
[0036]还包括：
[0037]第一转动轴5，与第一电动机4的输出端相互连接，且所述第一转动轴5与所述加装板3构成转动连接；
[0038]切割轮6，安装在第一转动轴5上；
[0039]第二电动机7，设置在工作台1下端设置的板状结构上；
[0040]第一滑块12，通过工作台1上开设的凹槽与工作台1构成滑动连接，且第一滑块12上端设置的板状结构与固定转动轴13相互连接；
[0041]转动板14，与固定转动轴13构成转动连接，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化板材切割机，包括工作台(1)，其下端对称设置有支撑底座(2)，且所述工作台(1)上端安装有加装板(3)，并且所述加装板(3)下端设置的板状结构上设置有第一电动机(4)；其特征在于，还包括：第一转动轴(5)，与所述第一电动机(4)的输出端相互连接，且所述第一转动轴(5)与所述加装板(3)构成转动连接；切割轮(6)，安装在所述第一转动轴(5)上；第二电动机(7)，设置在所述工作台(1)下端设置的板状结构上；第一滑块(12)，通过所述工作台(1)上开设的凹槽与所述工作台(1)构成滑动连接，且所述第一滑块(12)上端设置的板状结构与固定转动轴(13)相互连接；转动板(14)，与所述固定转动轴(13)构成转动连接，且所述转动板(14)通过所述固定转动轴(13)与移动板(15)构成转动连接；第二滑块(16)，安装在所述移动板(15)的上端，且所述第二滑块(16)通过放置板(17)下端开设的凹槽与放置板(17)构成滑动连接；承接滑块(18)，与所述放置板(17)构成滑动连接，且所述承接滑块(18)通过其上端开设的螺纹孔洞与第二转动螺杆(20)相互连接，并且所述承接滑块(18)上端安装有夹持板(19)；收集箱(25)，放置在所述工作台(1)的上端。2.根据权利要求1所述的一种一体化板材切割机，其特征在于：所述第二电动机(7)的输出端与第二转动轴(8)相互连接，且所述第二转动轴(8)与所述工作台(1)构成转动机构，并且所述第二转动轴(8)上安装有第一锥齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周炜杰，周选华，周涛，
申请(专利权)人：广东腾兴五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：