透镜模组以及光模块制造技术

本实用新型专利技术涉及光通信技术领域，提供了一种透镜模组，包括基体，所述基体集成有准直透镜、棱镜和阵列透镜，所述准直透镜、所述棱镜和所述阵列透镜沿光路的方向依次布设，所述基体上设有供光纤插芯安装的V型槽，所述V型槽延伸的末端与所述准直透镜对齐。还提供一种光模块，包括光纤插芯，还包括上述的透镜模组，所述光纤插芯固定在所述V型槽中。本实用新型专利技术采用基体集成准直透镜、棱镜和阵列透镜的功能，并集成V型槽，可以方便的把光纤插芯无源定位到透镜模组中和透镜模组的进光侧准直透镜对齐，实现准直器无需耦合的功能，达到生产效率提升和成本降低的目的。和成本降低的目的。和成本降低的目的。

【技术实现步骤摘要】
透镜模组以及光模块


[0001]本技术涉及光通信
，具体为一种透镜模组以及光模块。

技术介绍

[0002]现有的产品采用准直器，玻璃斜块，滤光片，阵列透镜，棱镜，阵列探测器，基板。
[0003]现有的技术准直器(准直器由光纤插芯和玻璃球透镜耦合组成，并由玻璃套筒固定光纤插芯和玻璃球透镜)，玻璃斜块，滤光片，阵列透镜，棱镜均为玻璃或硅材质，采用单个冷加工方式制作、再组装集合到一起，生产效率低和成本高、组装配合公差差、需要额外的高精度贴片机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种透镜模组以及光模块，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种透镜模组，包括基体，所述基体集成有准直透镜、棱镜和阵列透镜，所述准直透镜、所述棱镜和所述阵列透镜沿光路的方向依次布设，所述基体上设有供光纤插芯安装的V型槽，所述V型槽延伸的末端与所述准直透镜对齐。
[0006]进一步，所述准直透镜、所述棱镜和所述阵列透镜均开模成型于所述基体上。
[0007]进一步，所述基体为光学塑料基体。
[0008]进一步，所述基体的进光侧和出光侧均为斜面。
[0009]本技术实施例提供另一种技术方案：一种光模块，包括光纤插芯，还包括上述的透镜模组，所述光纤插芯固定在所述V型槽中。
[0010]进一步，还包括反射镜，所述反射镜安装在所述透镜模组的进光侧上。
[0011]进一步，所述反射镜通过粘胶粘接在所述透镜模组上。
[0012]进一步，还包括多个滤光片，各所述滤光片呈一字依次布设在所述透镜组件的出光侧上。
[0013]进一步，各所述滤光片均通过胶水粘接在所述透镜模组上。
[0014]进一步，还包括接收所述阵列透镜和各所述滤光片处理后的光束的阵列探测器。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、采用基体集成准直透镜、棱镜和阵列透镜的功能，并集成V型槽，可以方便的把光纤插芯无源定位到透镜模组中和透镜模组的进光侧准直透镜对齐，实现准直器无需耦合的功能，达到生产效率提升和成本降低的目的。
[0017]2、采用塑料来一体成型，极大地降低了成本。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供的一种光模块的第一视角示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的一种光模块的第二视角示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供的一种光模块的光路示意图；
[0021]附图标记中：1
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基板；2
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光纤插芯；3
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反射镜；4
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透镜模组；5
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第一滤光片；6
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第二滤光片；7
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第三滤光片；8
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第四滤光片；9
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阵列探测器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1至图3，本技术实施例提供一种透镜模组，包括基体，所述基体集成有准直透镜、斜块、棱镜和阵列透镜，所述准直透镜、所述棱镜和所述阵列透镜沿光路的方向依次布设，所述基体上设有供光纤插芯2安装的V型槽，所述V型槽延伸的末端与所述准直透镜对齐。在本实施例中，采用基体集成准直透镜、棱镜和阵列透镜的功能，并集成V型槽，可以方便的把光纤插芯2无源定位到透镜模组4中和透镜模组4的进光侧准直透镜对齐，实现准直器无需耦合的功能，达到生产效率提升和成本降低的目的。具体地，集成的方式减少了光器件的零件数量，可以简化装配工艺。光纤插芯2的光进入到透镜模组4后，透镜模组4进光侧的准直透镜把光纤插芯2的发散光变成准直光后从出光侧输出。由于V型槽和准直透镜对齐，当光纤插芯2按照要求固定安装好后，就可以完成耦合，可以做到无需耦合。优选的，所述准直透镜、所述棱镜和所述阵列透镜均开模成型于所述基体上。所述基体为光学塑料基体。采用塑料一体成型工艺来制作透镜模组4，可以进一步降低成本。光学塑料开模件和一体化成型技术均为现有技术，通过这种方式可以巧妙地替换现有玻璃或硅材质，且采用单个冷加工的方式，改变现有技术生产效率低且成本高的现状。优选的，采用的塑料为光学透明塑料，比如聚醚酰亚胺。开设的V型槽的形状尺寸与光纤插芯2匹配，便于其固定。V型槽在一体化成型时就制作出来，不用另外再制作，提高了效率。
[0025]作为本技术实施例的优化方案，请参阅图1，所述基体的进光侧和出光侧均为斜面。在本实施例中，基体采用带角度的基体，倾斜的角度可以根据实际光路的路径来进行调整，本实施例对此不作限制。
[0026]实施例二：
[0027]请参阅图1、图2和图3，本技术实施例提供一种光模块，包括光纤插芯2和上述的透镜模组4，所述光纤插芯2固定在所述V型槽中。在本实施例中，将上述的透镜模组4应用到光模块中，采用基体集成准直透镜、棱镜和阵列透镜的功能，并集成V型槽，可以方便的把光纤插芯2无源定位到透镜模组4中和透镜模组4的进光侧准直透镜对齐，实现准直器无需耦合的功能，达到生产效率提升和成本降低的目的。具体地，集成的方式减少了光器件的零件数量，可以简化装配工艺。光纤插芯2的光进入到透镜模组4后，透镜模组4进光侧的准直透镜把光纤插芯2的发散光变成准直光后从出光侧输出。由于V型槽和准直透镜对齐，当光纤插芯2按照要求固定安装好后，就可以完成耦合，可以做到无需耦合。优选的，所述准直透镜、所述棱镜和所述阵列透镜均开模成型于所述基体上。所述基体为塑料基体。采用塑料一
体成型工艺来制作透镜模组4，可以进一步降低成本。光学塑料开模件和一体化成型技术均为现有技术，通过这种方式可以巧妙地替换现有玻璃或硅材质，且采用单个冷加工的方式，改变现有技术生产效率低且成本高的现状。优选的，采用的塑料为光学透明塑料，比如聚醚酰亚胺。
[0028]作为本技术实施例的优化方案，请参阅图1，本光模块还包括反射镜3，所述反射镜3安装在所述透镜模组4的进光侧上。在本实施例中，将发射镜设在基体的进光侧，该反射镜3可以是玻璃、硅，其表面镀有全反射膜，对光有全反射功能。优选的，所述反射镜3通过粘胶粘接在所述透镜模组4上，具体是粘接在基体上。
[0029]作为本技术实施例的优化方案，请参阅图1，本光模块还包括多个滤光片，各所述滤光片呈一字依次布设在所述透镜组件的出光侧上。在本实施例中，滤光片有四个，为了方便标号，将他们分别定义为第一滤光片5、第二滤光片6、第三滤光片7以及第四滤光片8，四个滤光片均对特定波长的光透射、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透镜模组，其特征在于：包括基体，所述基体集成有准直透镜、棱镜和阵列透镜，所述准直透镜、所述棱镜和所述阵列透镜沿光路的方向依次布设，所述基体上设有供光纤插芯安装的V型槽，所述V型槽延伸的末端与所述准直透镜对齐。2.如权利要求1所述的透镜模组，其特征在于：所述准直透镜、所述棱镜和所述阵列透镜均开模成型于所述基体上。3.如权利要求2所述的透镜模组，其特征在于：所述基体为光学塑料基体。4.如权利要求1所述的透镜模组，其特征在于：所述基体的进光侧和出光侧均为斜面。5.一种光模块，包括光纤插芯，其特征在于：还包括如权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：方文银，彭开盛，
申请(专利权)人：武汉钧恒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：