一种灌胶机自动灌胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种灌胶机自动灌胶装置，具体涉及灌胶机技术领域，现有的灌胶机自动灌胶装置在使用时，在对产品进行灌胶后，操作台板的表面会粘附一些杂质不便于进行清理，会影响后续对其他产品进行灌胶的操作，存在一定局限性，包括机体，机体的顶端面设置有固定板，固定板的顶部设置有操作台板，机体的顶部一侧设置有储料桶，机体的顶端面一侧边缘处设置有安装架，安装架的顶部设置有灌胶头，灌胶头的顶部设置有传输管。传输管的一端与储料桶固定连接，所述安装架的内侧底部设置有清理组件；通过设计的清理组件便于对操作台板表面粘附的杂质进行清理，简单易操作，同时在不需要使用清理刮板时可以将清理刮板升起，实用效果较好。较好。较好。

【技术实现步骤摘要】
一种灌胶机自动灌胶装置


[0001]本技术涉及灌胶机
，具体是一种灌胶机自动灌胶装置。

技术介绍

[0002]灌胶机又称AB双液胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水，主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充，自动化灌胶机能够实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶，现有的灌胶机自动灌胶装置在使用时存在以下问题：
[0003]1、现有的灌胶机自动灌胶装置在使用时，在对产品进行灌胶后，操作台板的表面会粘附一些杂质不便于进行清理，会影响后续对其他产品进行灌胶的操作，存在一定局限性；
[0004]2、现有的灌胶机自动灌胶装置在使用时，操作台板在固定板的表面移动时摩擦力较大，同时固定板对操作台板的支撑不够稳固，实用效果不够好。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种灌胶机自动灌胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的灌胶机自动灌胶装置在使用时，在对产品进行灌胶后，操作台板的表面会粘附一些杂质不便于进行清理，会影响后续对其他产品进行灌胶的操作，存在一定局限性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灌胶机自动灌胶装置，包括机体，机体的顶端面设置有固定板，固定板的顶部设置有操作台板，机体的顶部一侧设置有储料桶，机体的顶端面一侧边缘处设置有安装架，安装架的顶部设置有灌胶头，灌胶头的顶部设置有传输管。传输管的一端与储料桶固定连接，所述安装架的内侧底部设置有清理组件，固定板的侧边设置有功能组件。
[0007]所述清理组件包括清理刮板，安装架的内侧顶部设置有清理刮板，清理刮板的底端面与操作台板的顶端面贴合连接，清理刮板的端部对称设置有连接杆，安装架的侧边底部表面对称开设有移动槽，连接杆贯穿通过移动槽的内部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述安装架的侧边对称设置有气缸，安装架的侧边顶部表面对称设置有限位板，气缸的一端与限位板固定连接，气缸的输出端设置有连接板，连接板的表面开设有供连接杆插入的贯穿槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述清理刮板底部朝向操作台板的一侧表面为弧面，连接杆的纵截面呈矩形。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述功能组件包括支撑板，固定板的侧边对称设置有支撑板，操作台板的底端面对称开设有限位滑槽，支撑板的顶部与限位滑槽卡合连接，支撑板的顶端面开设有安装槽，安装槽的内部设置有安装板，安装板的顶端面开设有凹
槽，凹槽的内部均匀设置有多个滚珠，滚珠的表面与限位滑槽的内侧顶部表面滚动贴合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述安装板的一端表面底部设置有限位磁块，限位磁块与支撑板的端部表面磁连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述支撑板的横截面呈“L”型，支撑板的长度与固定板的长度相等。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设计的清理组件便于对操作台板表面粘附的杂质进行清理，简单易操作，同时在不需要使用清理刮板时可以将清理刮板升起，实用效果较好；
[0015]2、通过设计的功能组件便于减少操作台板在移动时产生的摩擦力，便于定期添加润滑油进行润滑，提高了操作台板的移动效率，同时也提高了固定板对操作台板支撑的稳固性，实用性较好。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术中清理组件的安装结构示意图；
[0019]图3为本技术中连接板的结构示意图；
[0020]图4为本技术中功能组件的安装结构示意图；
[0021]图5为图4中A区域的放大结构示意图。
[0022]图中：1、机体；2、固定板；3、操作台板；4、安装架；5、灌胶头；6、储料桶；7、传输管；8、清理组件；9、功能组件；81、清理刮板；82、气缸；83、连接杆；84、移动槽；85、连接板；86、限位板；87、贯穿槽；91、支撑板；92、限位滑槽；93、安装槽；94、安装板；95、凹槽；96、滚珠；97、限位磁块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～5，本技术实施例如下：
[0024]一种灌胶机自动灌胶装置，包括机体1，机体1的顶端面设置有固定板2，固定板2的顶部设置有操作台板3，机体1的顶部一侧设置有储料桶6，机体1的顶端面一侧边缘处设置有安装架4，安装架4的顶部设置有灌胶头5，灌胶头5的顶部设置有传输管7。传输管7的一端与储料桶6固定连接，安装架4的内侧底部设置有清理组件8，固定板2的侧边设置有功能组件9。
[0025]清理组件8包括清理刮板81，安装架4的内侧顶部设置有清理刮板81，清理刮板81的底端面与操作台板3的顶端面贴合连接，清理刮板81的端部对称设置有连接杆83，清理刮板81底部朝向操作台板3的一侧表面为弧面，连接杆83的纵截面呈矩形，安装架4的侧边底部表面对称开设有移动槽84，连接杆83贯穿通过移动槽84的内部，便于对操作台板3表面粘附的杂质进行清理，实用性较好；安装架4的侧边对称设置有气缸82，安装架4的侧边顶部表面对称设置有限位板86，气缸82的一端与限位板86固定连接，气缸82的输出端设置有连接板85，连接板85的表面开设有供连接杆83插入的贯穿槽87，便于对清理刮板81进行高度的
调节，简单易操作。
[0026]在图4和图5中：功能组件9包括支撑板91，固定板2的侧边对称设置有支撑板91，支撑板91的横截面呈“L”型，支撑板91的长度与固定板2的长度相等，操作台板3的底端面对称开设有限位滑槽92，支撑板91的顶部与限位滑槽92卡合连接，支撑板91的顶端面开设有安装槽93，安装槽93的内部设置有安装板94，安装板94的顶端面开设有凹槽95，凹槽95的内部均匀设置有多个滚珠96，滚珠96的表面与限位滑槽92的内侧顶部表面滚动贴合，便于减少操作台板3移动时的摩擦力，同时也便于提高固定板2对操作台板3支撑的稳固性，实用效果较好；安装板94的一端表面底部设置有限位磁块97，限位磁块97与支撑板91的端部表面磁连接，便于取出安装板94添加润滑油对滚珠96进行润滑，简单易操作。
[0027]本技术的工作原理是：本技术在需要对操作台板3的表面进行清理时，首先启动气缸82，使得气缸82的输出端向安装架4的底部移动，此时气缸82的输出端会通过连接板85带动清理刮板81向操作台板3的表面移动，与此同时清理刮板81会带动连接杆83在移动槽84的内部移动，直至清理刮板81的底端面与操作台板3的顶端面贴合连接即可，在后期操作台板3在固定板2的顶部移动时，清理刮板81会对操作台板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌胶机自动灌胶装置，包括机体（1），机体（1）的顶端面设置有固定板（2），固定板（2）的顶部设置有操作台板（3），机体（1）的顶部一侧设置有储料桶（6），机体（1）的顶端面一侧边缘处设置有安装架（4），安装架（4）的顶部设置有灌胶头（5），灌胶头（5）的顶部设置有传输管（7），传输管（7）的一端与储料桶（6）固定连接，其特征在于，所述安装架（4）的内侧底部设置有清理组件（8），固定板（2）的侧边设置有功能组件（9）；所述清理组件（8）包括清理刮板（81），安装架（4）的内侧顶部设置有清理刮板（81），清理刮板（81）的底端面与操作台板（3）的顶端面贴合连接，清理刮板（81）的端部对称设置有连接杆（83），安装架（4）的侧边底部表面对称开设有移动槽（84），连接杆（83）贯穿通过移动槽（84）的内部。2.根据权利要求1所述的一种灌胶机自动灌胶装置，其特征在于，所述安装架（4）的侧边对称设置有气缸（82），安装架（4）的侧边顶部表面对称设置有限位板（86），气缸（82）的一端与限位板（86）固定连接，气缸（82）的输出端设置有连接板（85），连接板（85）的表面开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：房翔，张远鹏，邝雄威，卢瑞斌，
申请(专利权)人：广州华炜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：