钢丝管链机钢丝绳连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了钢丝管链机钢丝绳连接结构，涉及钢丝绳技术领域，包括铝套，所述铝套的内部上方开设有第一通孔，所述第一通孔的内部插接有第一钢丝绳，且第一通孔的内部右侧焊接有第一限位座，所述铝套的内部下方开设有第二通孔，且第二通孔的内部插接有第二钢丝绳，所述第二通孔的内部左侧设置有第二限位座，且第二限位座与第一限位座的内部均嵌入有橡胶垫。本实用新型专利技术中，设置有铝套、第一钢丝绳以及第二钢丝绳，第一钢丝绳与第二钢丝绳的连接采用铝套压紧的方式，两段钢丝绳同心度跟其他对接方式没有区别，第一钢丝绳以及第二钢丝绳直接跟铝套压合到一起，不损坏钢丝绳结构，运行安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
钢丝管链机钢丝绳连接结构


[0001]本技术涉及钢丝绳
，尤其涉及钢丝管链机钢丝绳连接结构。

技术介绍

[0002]目前，钢丝管链机钢丝绳连接结构一般是在钢丝绳末端各焊接一个固定块，一个固定块上套上碟片内塞，另一个固定块上套上碟片主体，最后旋紧固定，碟片固定后，内部的钢丝绳受限焊接固定块，也被固定。
[0003]现有的连接结构在焊接钢丝绳会改变钢丝绳的强度，当设备运行时，钢丝绳受拉力作用，被焊接上的固定块会从钢丝绳上脱落下来，从而导致原回型钢丝绳断裂，运行不够安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的连接结构在焊接钢丝绳会改变钢丝绳的强度，当设备运行时，钢丝绳受拉力作用，被焊接上的固定块会从钢丝绳上脱落下来，从而导致原回型钢丝绳断裂，运行不够安全的缺点，而提出的钢丝管链机钢丝绳连接结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]钢丝管链机钢丝绳连接结构，包括：
[0007]铝套，所述铝套的内部上方开设有第一通孔，所述第一通孔的内部插接有第一钢丝绳，且第一通孔的内部右侧焊接有第一限位座，所述铝套的内部下方开设有第二通孔，且第二通孔的内部插接有第二钢丝绳，所述第二通孔的内部左侧设置有第二限位座，且第二限位座与第一限位座的内部均嵌入有橡胶垫。
[0008]优选的，所述铝套的外部粘接有防滑垫，所述第一通孔与第二通孔的内壁均设置有锁杆，且锁杆的外部焊接有倒刺。
[0009]优选的，所述第一钢丝绳与铝套之间为压合连接，且第一钢丝绳与第二钢丝绳的形状规格一致。
[0010]优选的，所述第二钢丝绳与第二限位座之间通过橡胶垫构成弹力结构，且第二限位座的外壁与第二通孔的内壁贴合紧密。
[0011]优选的，所述锁杆与第一钢丝绳之间通过倒刺构成固定结构，且倒刺在锁杆的外部两侧均有分布。
[0012]优选的，所述防滑垫的长度与铝套的长度一致，且铝套的截面呈“8字型”。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，设置有铝套、第一钢丝绳以及第二钢丝绳，第一钢丝绳与第二钢丝绳的连接采用铝套压紧的方式，两段钢丝绳同心度跟其他对接方式没有区别，第一钢丝绳以及第二钢丝绳直接跟铝套压合到一起，不损坏钢丝绳结构，运行安全可靠。
[0015]2、本技术中，设置有锁杆以及倒刺，压合铝套时，锁杆以及锁杆两侧的倒刺能够插入第一钢丝绳的内部，能够提高第一钢丝绳与铝套之间连接的紧固性，确保第一钢丝
绳在铝套的内部不易发生松动，连接强度较高。
附图说明
[0016]图1为本技术中铝套局部剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术中铝套侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术中铝套正面结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、第一钢丝绳；2、铝套；3、锁杆；4、第一通孔；5、第一限位座；6、第二钢丝绳；7、橡胶垫；8、第二限位座；9、第二通孔；10、倒刺；11、防滑垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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3，钢丝管链机钢丝绳连接结构，包括铝套2，铝套2的内部上方开设有第一通孔4，第一通孔4的内部插接有第一钢丝绳1，且第一通孔4的内部右侧焊接有第一限位座5，第一钢丝绳1与铝套2之间为压合连接，且第一钢丝绳1与第二钢丝绳6的形状规格一致，通过高压液压泵(图中未画出)压接铝套2，使第一钢丝绳1与铝套2合为一体，压合连接不会损伤第一钢丝绳1原来的强度，形状规格一致确保第一钢丝绳1与第二钢丝绳6的连接强度一致，铝套2的内部下方开设有第二通孔9，且第二通孔9的内部插接有第二钢丝绳6，第二钢丝绳6与第二限位座8之间通过橡胶垫7构成弹力结构，且第二限位座8的外壁与第二通孔9的内壁贴合紧密，第二钢丝绳6插入第二通孔9的内部后，通过第二限位座8对第二钢丝绳6的一端起到限定的作用，避免第二钢丝绳6从第二通孔9的内部伸出来，通过橡胶垫7将第二钢丝绳6与第二限位座8分隔开来，能够通过橡胶垫7对第二钢丝绳6起到缓冲的作用，避免第二钢丝绳6与第二限位座8之间发生刮擦受损，贴合紧密确保第二限位座8与第二通孔9之间连接的紧固性，第二通孔9的内部左侧设置有第二限位座8，且第二限位座8与第一限位座5的内部均嵌入有橡胶垫7；
[0023]铝套2的外部粘接有防滑垫11，防滑垫11的长度与铝套2的长度一致，且铝套2的截面呈“8字型”，粘接在铝套2外部的防滑垫11有助于提高铝套2外部的防滑能力，使得第一钢丝绳1与铝套2对接时，较为轻松，铝套2不易在操作人员的手中滑动，第一通孔4与第二通孔9的内壁均设置有锁杆3，且锁杆3的外部焊接有倒刺10，锁杆3与第一钢丝绳1之间通过倒刺10构成固定结构，且倒刺10在锁杆3的外部两侧均有分布，压合铝套2时，锁杆3以及锁杆3两侧的倒刺10能够插入第一钢丝绳1的内部，能够提高第一钢丝绳1与铝套2之间连接的紧固性，连接强度较高。
[0024]工作原理：将第一钢丝绳1与第二钢丝绳6分别插入第一通孔4以及第二通孔9的内部，第一钢丝绳1与第二钢丝绳6的连接采用铝套2压紧的方式，通过高压液压泵(图中未画出)压接铝套2，不损坏第一钢丝绳1与第二钢丝绳6，两段钢丝绳同心度跟其他对接方式没有区别，液压力的作用下，第一钢丝绳1以及第二钢丝绳6直接跟铝套2搭接压到一起，连接
方式可靠，运行时间更长，压合铝套2时，锁杆3以及锁杆3两侧的倒刺10能够插入第一钢丝绳1的内部，能够提高第一钢丝绳1与铝套2之间连接的紧固性，确保第一钢丝绳1在铝套2的内部不易发生松动，连接强度较高。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢丝管链机钢丝绳连接结构，其特征在于，包括：铝套(2)，所述铝套(2)的内部上方开设有第一通孔(4)，所述第一通孔(4)的内部插接有第一钢丝绳(1)，且第一通孔(4)的内部右侧焊接有第一限位座(5)，所述铝套(2)的内部下方开设有第二通孔(9)，且第二通孔(9)的内部插接有第二钢丝绳(6)，所述第二通孔(9)的内部左侧设置有第二限位座(8)，且第二限位座(8)与第一限位座(5)的内部均嵌入有橡胶垫(7)。2.根据权利要求1所述的钢丝管链机钢丝绳连接结构，其特征在于：所述铝套(2)的外部粘接有防滑垫(11)，所述第一通孔(4)与第二通孔(9)的内壁均设置有锁杆(3)，且锁杆(3)的外部焊接有倒刺(10)。3.根据权利要求1所述的钢丝管链机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨茜，
申请(专利权)人：江苏艾瑞禾工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：