一种用于日化品生产的新型均质乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于日化品生产的新型均质乳化机，包括乳化机本体，所述乳化机本体正端面的中间位置固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐的上方设有罐盖，所述罐盖下端面的中间位置设有旋转轴，所述旋转轴的外侧设有均质头，所述均质头上端面的中间位置设有延伸至均质头内部的安装槽，所述旋转轴的内部设有圆柱形槽，所述圆柱形槽上端内壁的中间位置设有气缸安装槽，所述气缸安装槽的内部固定安装有气缸，所述圆柱形槽的内部设有半圆板，一个所述圆柱形槽的内部设有两个半圆板，并且两个所述半圆板相对的面之间设有气缸上的伸缩头。通过本实用新型专利技术日化品生产的新型均质乳化机，可以更方便快捷的更换均质头。更方便快捷的更换均质头。更方便快捷的更换均质头。

【技术实现步骤摘要】
一种用于日化品生产的新型均质乳化机


[0001]本技术涉及乳化机
，具体为一种用于日化品生产的新型均质乳化机。

技术介绍

[0002]随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机，食品行业中的酱，果汁等，制药行业中的软膏，石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
[0003]但是，现有的日化品生产的新型均质乳化机上均质头的拆装过程操作过于繁琐，当均质头的磨损过于严重，需要更换均质头时，则会影响工作人员的工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于日化品生产的新型均质乳化机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于日化品生产的新型均质乳化机，以解决上述
技术介绍
中提出的均质头的拆装过程操作过于繁琐，当均质头的磨损过于严重，需要更换均质头时，则会影响工作人员的工作效率等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于日化品生产的新型均质乳化机，包括乳化机本体，所述乳化机本体正端面的中间位置固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐的上方设有罐盖，所述罐盖下端面的中间位置设有旋转轴，所述旋转轴的外侧设有均质头，所述均质头上端面的中间位置设有延伸至均质头内部的安装槽，所述旋转轴的内部设有圆柱形槽，所述圆柱形槽上端内壁的中间位置设有气缸安装槽，所述气缸安装槽的内部固定安装有气缸，所述圆柱形槽的内部设有半圆板，一个所述圆柱形槽的内部设有两个半圆板，并且两个所述半圆板相对的面之间设有气缸上的伸缩头，所述半圆板另一端面的两侧均固定设有一个固定块，所述固定块的外侧设有位于圆柱形槽内壁上的连接槽，所述连接槽的另一端延伸至旋转轴的外表面，所述固定块的外侧设有位于安装槽内壁上的固定通口，所述固定通口的另一端延伸至均质头的外表面，所述安装槽内壁的两侧均设有一个导向槽，所述导向槽与固定通口的内部之间相通，两个所述固定块之间设有一个位于半圆板外表面的弹簧收纳槽，所述弹簧收纳槽的内部设有弹簧。
[0006]优选的，所述乳化机本体正端面的一侧固定安装有操作面板,所述乳化机本体与电源电性连接，所述操作面板和气缸均与乳化机本体电性相连。
[0007]优选的，所述旋转轴的上端面与乳化机本体之间通过联轴器相连，所述旋转轴的外表面与安装槽的内壁密切贴合。
[0008]优选的，所述弹簧的一端与弹簧收纳槽的内壁相连接，所述弹簧的另一端与圆柱形槽的内壁相连接。
[0009]优选的，所述固定块的外表面均与固定通口和连接槽的内壁密切贴合，所述固定
块与半圆板之间通过焊接连接。
[0010]优选的，所述半圆板的外表面与气缸上连接头的外表面密切贴合，两个所述半圆板的位置相对应。
[0011]优选的，两个所述半圆板上端面的一侧均为倾斜面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过气缸、弹簧结构和卡接结构的配合，从而使得可以自动解除均质头的固定，当需要拆卸均质头时，启动气缸收回气缸的伸缩头即可，当需要安装均质头时，也只需将位于均质头上端面的安装槽对准旋转轴，之后插入即可，通过此设计可以更方便快捷的更换均质头，从而提高了工作人员的工作效率；
[0014]2、本技术通过当需要安装均质头时，可以将位于安装槽内壁两侧的导向槽分别对准旋转轴外表面上设有连接槽的位置，之后在插入，通过与固定通口内部相通的导向槽可以为均质头的安装提供导向，从而可以更方便工作人员的安装。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术局部内视的整体结构主视图；
[0017]图3为本技术图2中A处的结构放大图；
[0018]图4为本技术图3中B处的结构放大图。
[0019]图中：1、乳化机本体；2、搅拌罐；3、罐盖；4、旋转轴；5、圆柱形槽；6、气缸安装槽；7、气缸；8、均质头；9、半圆板；10、固定块； 11、固定通口；12、导向槽；13、弹簧收纳槽；14、弹簧；15、连接槽； 16、安装槽；17、操作面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的乳化机本体1(型号为1000L)、气缸7(型号为FESTO)和弹簧14(型号为JX110)可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种用于日化品生产的新型均质乳化机，包括乳化机本体1，乳化机本体1正端面的中间位置固定安装有搅拌罐2，搅拌罐2的上方设有罐盖3，罐盖3下端面的中间位置设有旋转轴4，旋转轴4的外侧设有均质头8，均质头8上端面的中间位置设有延伸至均质头8内部的安装槽16，旋转轴4的内部设有圆柱形槽5，圆柱形槽5上端内壁的中间位置设有气缸安装槽6，气缸安装槽6的内部固定安装有气缸7，圆柱形槽5的内部设有半圆板9，一个圆柱形槽5的内部设有两个半圆板9，并且两个半圆板9相对的面之间设有气缸7上的伸缩头，半圆板9另一端面的两侧均固定设有一个固定块 10，固定块10的外侧设有位于圆柱形槽5内壁上的连接槽15，连接槽15 的另一端延伸至旋转轴4的外表面，固定块10的外侧设有位于安装槽16 内壁上的固定通口11，固定通口11的另一端延伸至均质头8的外表面，安装槽16内壁的两侧均设有一个导向槽12，导向槽12与固定通口11的内部之间相通，两个固定块10之间设有一个位于半圆板9外表面的弹簧收纳
槽13，弹簧收纳槽13的内部设有弹簧14。
[0023]进一步，乳化机本体1正端面的一侧固定安装有操作面板17,乳化机本体1与电源电性连接，操作面板17和气缸7均与乳化机本体1电性相连。
[0024]通过采用上述技术方案，通过电源可以启动乳化机本体1。
[0025]进一步，旋转轴4的上端面与乳化机本体1之间通过联轴器相连，旋转轴4的外表面与安装槽16的内壁密切贴合。
[0026]通过采用上述技术方案，通过乳化机本体1可以带动旋转轴4旋转。
[0027]进一步，弹簧14的一端与弹簧收纳槽13的内壁相连接，弹簧14的另一端与圆柱形槽5的内壁相连接。
[0028]通过采用上述技术方案，通过弹簧14可以将半圆板9弹回至原本的位置。
[0029]进一步，固定块10的外表面均与固定通口11和连接槽15的内壁密切贴合，固定块10与半圆板9之间通过焊接连接。
[0030]通过采用上述技术方案，通过固定块10可以固定均质头8。
[0031]进一步，半圆板9的外表面与气缸7上连接头的外表面密切贴合，两个半圆板9的位置相对应。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于日化品生产的新型均质乳化机，包括乳化机本体(1)，其特征在于：所述乳化机本体(1)正端面的中间位置固定安装有搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)的上方设有罐盖(3)，所述罐盖(3)下端面的中间位置设有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)的外侧设有均质头(8)，所述均质头(8)上端面的中间位置设有延伸至均质头(8)内部的安装槽(16)，所述旋转轴(4)的内部设有圆柱形槽(5)，所述圆柱形槽(5)上端内壁的中间位置设有气缸安装槽(6)，所述气缸安装槽(6)的内部固定安装有气缸(7)，所述圆柱形槽(5)的内部设有半圆板(9)，一个所述圆柱形槽(5)的内部设有两个半圆板(9)，并且两个所述半圆板(9)相对的面之间设有气缸(7)上的伸缩头，所述半圆板(9)另一端面的两侧均固定设有一个固定块(10)，所述固定块(10)的外侧设有位于圆柱形槽(5)内壁上的连接槽(15)，所述连接槽(15)的另一端延伸至旋转轴(4)的外表面，所述固定块(10)的外侧设有位于安装槽(16)内壁上的固定通口(11)，所述固定通口(11)的另一端延伸至均质头(8)的外表面，所述安装槽(16)内壁的两侧均设有一个导向槽(12)，所述导向槽(12)与固定通口(11)的内部之间相通，两个所述固定块(10)之间设有一个位于半圆板(9)外表面的弹簧收纳槽(13)，所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜依宁，王家斌，杜一帆，
申请(专利权)人：广东绀发生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：