一种隔离开关制造技术

本发明专利技术公开了一种隔离开关，属于隔离开关领域，一种隔离开关，包括绝缘底座和发条弹簧，绝缘底座相互靠近的表面通过轴承安装有转杆，转杆的一端安装有把杆，转杆的尾端表面连接有发条弹簧，发条弹簧的外侧安装有盒体，发条弹簧的表面套接有保护套，保护套与发条弹簧形成的空腔为气腔，气腔的尾端安装有压缩弹簧，压缩弹簧的一端连接有隔板，保护套的表面安装有两处相对布置的充气齿条，通过在发条弹簧的外侧设置保护套以增加发条弹簧的横截面积，并通过发条弹簧挤压时对压缩弹簧的挤压，使得发条弹簧在复位时的扭矩具有叠加式的扩大状态，进而使得隔离开关的动触头与静触头在分离时具有更快的分离速度，并通过充气齿条来自主维持合闸状态。合闸状态。合闸状态。

【技术实现步骤摘要】
一种隔离开关


[0001]本专利技术涉及隔离开关领域，更具体地说，涉及一种隔离开关。

技术介绍

[0002]隔离开关没有灭弧装置，当其处在关合位置时，能承载工作电流，但不能用来接通或切断负荷电流和短路电流，隔离开关在进行检修维护时能起到隔离电压的作用，此外还能起到接通和断开小电流电路、倒闸操作的效果，在电力维护设备中具有重要作用，隔离开关在使用时，出于保护隔离开关的目的，通常采用吹弧灭弧、窄缝灭弧、提高动静触头的分离速度、多断口灭弧和栅片灭弧的方式来避免或者减弱隔离开关在使用过程中产生电弧，从而减少隔离开关动、静触头的表面因电弧发生表面氧化，但是在吹弧灭弧过程中，为保证吹弧动力，需要额外附加动力设备，多断口灭弧方式中需要使得动、静触头的数量增加，不方便控制，栅片灭弧则对栅片具有加高的材料要求，使得成本难以控制，而提高动、静触头的分离速度既不需要额外动力设备，对材料本身的要求也不高，因此成为灭弧的优选。
[0003]现有的隔离开关在通过提高动、静触头的分离速度时，大多采用弹性较好的强力分闸弹簧，利用弹簧在扭转后瞬间的弹力势能达到动、静触头快速分离的效果，或者利用其它储能部件的扭转来达到动、静触头快速分离的目的，但是在单一使用弹簧作为动力源时，需要弹簧自身具有较好的性能，因此需要弹簧在加工过程中进行精细的处理，这就使得弹簧的成本提升，此外隔离开关利用转轴件带动弹簧扭转，为保证转轴件的顺利转动以及减弱动、静触头之间的快速分离，通常采用轴承部件来实现转轴件与隔离开关底座的安装，这就使得转轴件在转动实现隔离开关的合闸后，为保持合闸状态的固定需要长时间手动固定转轴件，使得隔离开关的使用不便。
[0004]为此我们提出一种隔离开关来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种隔离开关，可以通过在发条弹簧的外侧设置保护套以增加发条弹簧的横截面积，进而使得发条弹簧具有更大的扭矩，并且通过发条弹簧挤压时对压缩弹簧的挤压，使得发条弹簧在复位时的扭矩具有叠加式的扩大状态，进而使得隔离开关的动触头与静触头在分离时具有更快的分离速度，且无需增加发条弹簧在制作过程中的成本，通过气腔膨胀后对充气齿条的膨胀，使得隔离开关在合闸后能够自主保持合闸状态，无需手动维持，方便隔离开关的使用。
[0006]2．技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0007]一种隔离开关，包括绝缘底座和发条弹簧，所述绝缘底座相互靠近的表面通过轴承安装有转杆，所述转杆的一端安装有把杆，且把杆位于绝缘底座的一侧，所述转杆的尾端表面连接有发条弹簧，所述发条弹簧的外侧安装有盒体，且盒体背离转杆的一侧表面与绝
缘底座的表面通过轴承活动连接；所述发条弹簧的表面套接有保护套，且保护套的长度小于发条弹簧，所述保护套与发条弹簧形成的空腔为气腔，所述气腔的尾端安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端连接有隔板，且隔板的表面与发条弹簧的外表面和保护套的内表面滑动密封连接；所述保护套的表面安装有两处相对布置的充气齿条，且两组充气齿条均与气腔贯穿连接。
[0008]进一步的，其中一组所述充气齿条位于保护套表面的尾端，另一组所述充气齿条位于保护套的内侧圈表面，两组所述充气齿条的表面均设有防滑纹。
[0009]进一步的，所述保护套的表面安装有绝缘薄膜。
[0010]进一步的，所述绝缘底座的顶部安装有支架和支撑桩，且支撑桩与支架相对布置，所述支撑桩的顶部通过轴座安装有连接架，所述连接架的尾端连接有动触头，所述支架的顶部固定安装有静触头座，且每组静触头座与每组动触头的安装位置一一对应。
[0011]进一步的，所述转杆的表面套接有传动臂，且传动臂的尾端通过轴件与连接架的表面活动连接。
[0012]进一步的，所述静触头座的内部安装有内筒，所述内筒的内壁安装有绝缘密封板，所述绝缘密封板的底部安装有复位弹簧，且复位弹簧的尾端与静触头座的底壁连接，所述内筒的侧壁与静触头座的内侧壁形成的空腔为润滑腔，所述动触头与内筒嵌合连接。
[0013]进一步的，所述绝缘密封板的底部与静触头座的底壁形成的空腔为储油腔，所述内筒的内壁贯穿设有通孔。
[0014]进一步的，所述绝缘密封板的底部安装有金属条，且金属条为伸缩滑动设计，所述金属条位于复位弹簧的内侧。
[0015]进一步的，所述绝缘密封板的底部贯穿安装有通管，且通管位于金属条的一侧，所述静触头座的表面贯穿安装有进料管，且进料管的尾端延伸进润滑腔的内部，所述进料管和通管的内部均安装有单向阀。
[0016]进一步的，所述储油腔的内部填充有甲基硅油，所述储油腔的内部放置有若干浮动布置的充气小球。
[0017]3．有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本专利技术通过安装有发条弹簧、压缩弹簧、气腔和保护套，气腔的设置，使得发条弹簧的横截面积增加，进而增加发条弹簧的整体扭矩，从而使得发条弹簧在相同的形变量下具有更大的蓄能能力，进而使得发条弹簧在恢复过程中具有更大的冲量，从而使得动触头和内筒更快分离，起到更好的灭弧效果，随着转杆的转动，发条弹簧的内侧逐渐收紧，使得收紧后的气腔被压缩，进而使得该部分气腔内部的气体被挤压传送至未被挤压的、靠近保护套尾端的气腔中，此时保护套尾端的气腔膨胀，进而对压缩弹簧起到挤压作用，使得膨胀后的气腔内部的气体在随后发条弹簧恢复过程中具有较大的冲击作用，加速发条弹簧的恢复速度，从而使得发条弹簧恢复时具有较大的势能作用，进而使得动触头和内筒更快分离，加强灭弧效果。
[0018]（2）本专利技术通过安装有充气齿条，在保护套尾端气腔膨胀时，能够使得充气齿条的内部也同步膨胀，进而与另一组膨胀后的充气齿条进行啮合，从而阻止发条弹簧继续向内
收缩，起到限位固定的效果，使得隔离开关在合闸后能够自主保持合闸状态，无需手动维持，方便隔离开关的使用。
[0019]（3）本专利技术通过安装有绝缘薄膜，通过绝缘薄膜，使得保护套的表面处于绝缘光滑的状态，进而发条弹簧在向内收缩时，内外相邻的发条弹簧在收缩时具有较小的摩擦阻力，进而使得操作人员在握住把杆带动收拢发条弹簧时具有较小的阻力。
[0020]（4）本专利技术通过安装有储油腔和充气小球，在动触头与内筒快速分离时，会使得内筒的内壁产生摩擦热，此时内筒会对储油腔内部的甲基硅油以及充气小球产生加热，此时充气小球受热膨胀，进而挤压储油腔内部的油体上升，之后通过通孔进入内筒的内部并通过通管返回，实现流动散热操作，加速散热效果，进而使得本隔离开关的动触头和静触头座快速分离的同时，能够实现快速散热降温，减少热量积聚导致后续隔离开关合闸时发生电弧的可能。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的绝缘底座和转杆安装结构示意图；图3为本专利技术的转杆和发条弹簧以及盒体安装结构示意图；图4为本专利技术的发条弹簧截面示意图；图5为本专利技术的发条弹簧剖面结构示意图；图6为本专利技术的发条弹簧拧紧收缩状态示意图；图7为本专利技术的发条弹簧恢复过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔离开关，包括绝缘底座（1）和发条弹簧（7），其特征在于：所述绝缘底座（1）相互靠近的表面通过轴承安装有转杆（6），所述转杆（6）的一端安装有把杆（5），且把杆（5）位于绝缘底座（1）的一侧，所述转杆（6）的尾端表面连接有发条弹簧（7），所述发条弹簧（7）的外侧安装有盒体（8），且盒体（8）背离转杆（6）的一侧表面与绝缘底座（1）的表面通过轴承活动连接；所述发条弹簧（7）的表面套接有保护套（10），且保护套（10）的长度小于发条弹簧（7），所述保护套（10）与发条弹簧（7）形成的空腔为气腔（9），所述气腔（9）的尾端安装有压缩弹簧（12），所述压缩弹簧（12）的一端连接有隔板（13），且隔板（13）的表面与发条弹簧（7）的外表面和保护套（10）的内表面滑动密封连接；所述保护套（10）的表面安装有两处相对布置的充气齿条（11），且两组充气齿条（11）均与气腔（9）贯穿连接。2.根据权利要求1所述的一种隔离开关，其特征在于：其中一组所述充气齿条（11）位于保护套（10）表面的尾端，另一组所述充气齿条（11）位于保护套（10）的内侧圈表面，两组所述充气齿条（11）的表面均设有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种隔离开关，其特征在于：所述保护套（10）的表面安装有绝缘薄膜。4.根据权利要求1所述的一种隔离开关，其特征在于：所述绝缘底座（1）的顶部安装有支架（4）和支撑桩，且支撑桩与支架（4）相对布置，所述支撑桩的顶部通过轴座安装有连接架，所述连接架的尾端连接有动触头（3），所述支架（4）的顶部固定安装有静触头座（23），且每组静触头座（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈来苗，徐光明，徐玲，
申请(专利权)人：徐州索纳特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：