本申请公开了一种水泥生产过程中出料筛分装置，涉及筛分装置技术领域，包括排料机，排料机的一侧设置有出料管和筛分箱，且出料管位于筛分箱的上方左侧；筛分箱的内腔上端设置有筛分板，筛分板贴近排料机的一端与筛分箱相铰接，筛分板的底部与筛分箱的内腔左侧壁之间设置有弹簧，筛分板的右端设置有与筛分箱内侧壁相配合的弹性封挡件；出料管上设置有与筛分板相配合的偏转机构，筛分箱的顶部设置有与偏转机构相连接的动力机构。本申请通过电机带动转杆与凸轮旋转，通过凸轮与筛分板抵触促使筛分板向下偏转，当凸轮与筛分板分离时通过弹簧促使筛分板复位，从而促使筛分板不断上下偏转，进而加快筛分板对水泥的筛分速度。进而加快筛分板对水泥的筛分速度。进而加快筛分板对水泥的筛分速度。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产过程中出料筛分装置
[0001]本技术涉及筛分装置
，具体涉及一种水泥生产过程中出料筛分装置。
技术介绍
[0002]水泥生产过程中需要将其原材料进行筛分，可以将体积较大的石子筛分出来进行下一步工序，而体积较小的石子可以用于水泥生产。
[0003]现有的部分筛分装置通过震动电机带动滤网震动，进而通过滤网对水泥进行筛分，震动电机的震动幅度较小，因此滤网对水泥的筛分速度较慢。基于此，我们提出一种水泥生产过程中出料筛分装置。
技术实现思路
[0004]为了改善上述提到的部分筛分装置通过震动电机带动滤网震动，进而通过滤网对水泥进行筛分，震动电机的震动幅度较小，导致滤网对水泥的筛分速度较慢的问题，本申请提供一种水泥生产过程中出料筛分装置。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种水泥生产过程中出料筛分装置，包括排料机，所述排料机的一侧设置有出料管和筛分箱，且出料管位于筛分箱的上方左侧；
[0007]所述筛分箱的内腔上端设置有筛分板，所述筛分板贴近排料机的一端与筛分箱相铰接，所述筛分板的底部与筛分箱的内腔左侧壁之间设置有弹簧，所述筛分板的右端设置有与筛分箱内侧壁相配合的弹性封挡件；
[0008]所述出料管上设置有与筛分板相配合的偏转机构，所述筛分箱的顶部设置有与偏转机构相连接的动力机构。
[0009]通过上述技术方案，便于通过动力机构提供驱动力带动偏转机构工作，对筛分板间断性抵触，在抵触时促使筛分板向下偏转，并对弹簧产生压缩，在不抵触时，通过压缩的弹簧的弹性复位促使筛分板复位，从而促使筛分板不断上下偏转。
[0010]优选地，所述偏转机构包括转杆，所述转杆转动连接在出料管的内壁上，且转杆的两端分别延伸至出料管的左右两侧，所述出料管的左右两侧均设置有凸轮，且凸轮固接在转杆上，所述凸轮与筛分板的顶部滑动配合，所述转杆的外壁固接有搅拌杆，所述动力机构包括连板，所述连板固接在筛分箱的顶部右侧，所述连板贴近出料管的一端固定安装有电机，所述电机的转动轴与转杆相固接。
[0011]基于上述技术特征，通过电机提供驱动力便于带动转杆转动。
[0012]优选地，所述搅拌杆的数量为九个，所述九个搅拌杆中每三个为一组并等距离呈直线分布在转杆的外壁上。
[0013]基于上述技术特征，在转杆转动时，带动九个搅拌杆一起转动，便于减少水泥堵塞出料管的可能。
[0014]优选地，所述弹性封挡件包括弧形块，所述弧形块活动套接在筛分板的右端上，所述弧形块的内壁与筛分板的右端之间均匀设置有压簧，所述弧形块远离筛分板的一侧壁为半圆柱面状，所述弧形块远离筛分板的一侧壁与筛分箱的内壁滑动配合。
[0015]基于上述技术特征，便于通过压簧的弹性伸缩促使弧形块始终与筛分箱的内壁抵触，进而减少筛分板偏转后水泥从筛分板与筛分箱之间的空隙处掉落至筛分箱内部的可能。
[0016]优选地，所述筛分箱远离排料机的一侧壁开设有出料口，所述筛分箱的顶面活动插接有挡板，所述挡板的下端与出料口的内壁活动插接配合，所述挡板的顶面固定连接有拉环。
[0017]基于上述技术特征，通过手持拉环便于带动挡板上下移动，进而便于对出料口封闭和打开。
[0018]优选地，所述弹簧的数量为三个，所述三个弹簧等距离呈直线分布在筛分板的底部与筛分箱之间。
[0019]基于上述技术特征，便于通过凸轮与弹簧配合促使筛分板不断上下偏转，从而增加水泥的筛分速度。
[0020]优选地，所述出料管呈倾斜状，所述出料管的左侧输入端高于右侧输出端。
[0021]基于上述技术特征，便于将水泥向筛分板上导流输送。
[0022]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
[0023]第一、通过电机带动转杆与凸轮旋转，通过凸轮与筛分板抵触促使筛分板向下偏转，当凸轮与筛分板分离时通过弹簧促使筛分板复位，从而促使筛分板不断上下偏转，进而加快筛分板对水泥的筛分速度。
[0024]第二、通过转杆带动搅拌杆旋转便于对出料管内的水泥进行搅拌，从而减少水泥堵塞出料管的可能。
[0025]第三、通过拉动挡板向上移动促使出料口打开，并通过筛分板偏转便于促使大块的水泥自动从出料口滚落至筛分箱外侧，从而便于对筛分板上大块的水泥进行清理。
附图说明
[0026]图1为本技术的立体结构示意图；
[0027]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0028]图3为本技术的部立体结构剖面图；
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]1‑
排料机，2
‑
出料管，3
‑
转杆，4
‑
凸轮，5
‑
搅拌杆，6
‑
筛分箱，7
‑
筛分板，8
‑
弹簧，9
‑
连板，10
‑
电机，11
‑
弧形块，12
‑
压簧，13
‑
出料口，14
‑
挡板，15
‑
拉环。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0032]本技术提供的一种实施例：如图1所示，一种水泥生产过程中出料筛分装置，包括排料机1，排料机1的一侧设置有出料管2和筛分箱6，且出料管2位于筛分箱6的上方左侧，筛分箱6的内腔上端设置有筛分板7，出料管2呈倾斜状，出料管2的左侧输入端高于右侧
输出端，便于将水泥向筛分板7上导流输送。
[0033]如图3所示，筛分板7贴近排料机1的一端与筛分箱6相铰接，筛分板7的底部与筛分箱6的内腔左侧壁之间设置有弹簧8，弹簧8的数量为三个，三个弹簧8等距离呈直线分布在筛分板7的底部与筛分箱6之间，通过弹簧8便于促使凸轮4与筛分板7分离时筛分板7能够自动复位，因此通过凸轮4与弹簧8配合便于促使筛分板7不断上下偏转，从而增加水泥的筛分速度，筛分板7的右端设置有与筛分箱6内侧壁相配合的弹性封挡件。
[0034]如图2所示，出料管2上设置有与筛分板7相配合的偏转机构，筛分箱6的顶部设置有与偏转机构相连接的动力机构；偏转机构包括转杆3，转杆3转动连接在出料管2的内壁上，且转杆3的两端分别延伸至出料管2的左右两侧，动力机构包括连板9，连板9固接在筛分箱6的顶部右侧，连板9贴近出料管2的一端固定安装有电机10，电机10的转动轴与转杆3相固接，通过电机10提供驱动力便于带动转杆3在出料管2上转动。
[0035]如图2所示，出料管2的左右两侧均设置有凸轮4，且凸轮4固接在转杆3上，凸轮4与筛分板7的顶部滑动配合，通过转杆3的转动带动两组凸轮4同步转动，通过筛分板7的一端与筛分箱6的铰接作用，在凸轮4的凸端不断向下抵触并挤压筛分板7，同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产过程中出料筛分装置，包括排料机(1)，其特征在于：所述排料机(1)的一侧设置有出料管(2)和筛分箱(6)，且出料管(2)位于筛分箱(6)的上方左侧；所述筛分箱(6)的内腔上端设置有筛分板(7)，所述筛分板(7)贴近排料机(1)的一端与筛分箱(6)相铰接，所述筛分板(7)的底部与筛分箱(6)的内腔左侧壁之间设置有弹簧(8)，所述筛分板(7)的右端设置有与筛分箱(6)内侧壁相配合的弹性封挡件；所述出料管(2)上设置有与筛分板(7)相配合的偏转机构，所述筛分箱(6)的顶部设置有与偏转机构相连接的动力机构。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产过程中出料筛分装置，其特征在于：所述偏转机构包括转杆(3)，所述转杆(3)转动连接在出料管(2)的内壁上，且转杆(3)的两端分别延伸至出料管(2)的左右两侧，所述出料管(2)的左右两侧均设置有凸轮(4)，且凸轮(4)固接在转杆(3)上，所述凸轮(4)与筛分板(7)的顶部滑动配合，所述转杆(3)的外壁固接有搅拌杆(5)，所述动力机构包括连板(9)，所述连板(9)固接在筛分箱(6)的顶部右侧，所述连板(9)贴近出料管(2)的一端固定安装有电机(10)，所述电机(10)的转动轴与转杆(3)相固接。3.根据权利要求2所述的一种水泥生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：许湛，高彬，刘宏超，赵波，
申请(专利权)人：金隅台泥代县环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。