本实用新型专利技术公开了一种环保型垃圾中转站渗滤液一体化处理装置，包括箱体，所述箱体的一端安装有输送管，所述箱体的一侧设置有输出口，所述箱体的内部从左到右依次设置有分离箱、消化箱、曝气池以及过滤箱，所述分离箱的内部设置有分离结构，所述分离结构包括分离桶。本实用新型专利技术通过设置有分离桶、过滤孔、弹簧支撑柱、防脱沿口以及吊装环，实现了对垃圾的固液分离，过滤孔分布在分离桶的底端位置处，利用重力的作用，将液体沥入分离箱的内部，且弹簧支撑柱的分布能够对分离桶进行稳定支撑，避免分离桶的底端变形，同时防脱沿口和吊装环设置，便于对分离桶内部的垃圾进行移除，从而使一体化处理装置具有固液分离功能。一体化处理装置具有固液分离功能。一体化处理装置具有固液分离功能。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型垃圾中转站渗滤液一体化处理装置
[0001]本技术涉及垃圾渗滤液处理装置
，具体为一种环保型垃圾中转站渗滤液一体化处理装置。
技术介绍
[0002]随着社会的高速发展，生活水平的不断提高，在人类的活动过程中会产生大量的生活垃圾，这些垃圾会被集中运送到垃圾中转站进行处理，而生活垃圾中含有大量的水液，在对垃圾进行处理时，需要单独的对垃圾中的废水进行无害处理，但是现有的渗滤液一体化处理装置存在很多问题或缺陷：
[0003]传统的渗滤液一体化处理装置在实际使用中，需要通过其他装置和设备对垃圾进行固液分离，使用不够灵活，使渗滤液一体化处理装置不具备固液分离的功能。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种环保型垃圾中转站渗滤液一体化处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出渗滤液一体化处理装置不具备固液分离的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型垃圾中转站渗滤液一体化处理装置，包括箱体，所述箱体的一端安装有输送管，所述箱体的一侧设置有输出口，所述箱体的内部从左到右依次设置有分离箱、消化箱、曝气池以及过滤箱，所述分离箱的内部设置有分离结构，所述分离结构包括分离桶，所述分离桶设置于分离箱的内部，所述分离桶的底端外侧壁上设置有过滤孔，所述分离桶的底端设置有弹簧支撑柱，且弹簧支撑柱的底端与分离箱的底端形成固定连接，所述分离桶的顶端安装有防脱沿口，所述防脱沿口的顶端安装有吊装环。
[0006]优选的，所述消化箱的内部设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括驱动电机，所述驱动电机安装在消化箱的顶端，所述驱动电机的底端安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧壁上安装有副架体。
[0007]优选的，所述副架体设置有四组，且副架体在搅拌轴上呈相互垂直分布，所述副架体的中段位置处安装有扇叶。
[0008]优选的，所述过滤孔设置有若干个，且过滤孔在分离桶上呈均匀分布，所述弹簧支撑柱设置有四组，且弹簧支撑柱在分离箱的内部呈矩形分布。
[0009]优选的，所述箱体的外侧壁上设置有防腐涂层，且防腐涂层的外侧壁上设置有环氧树脂层。
[0010]优选的，所述箱体的外侧壁上设置有附着槽，且附着槽在箱体的外侧壁上呈均匀分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设置有分离桶、过滤孔、弹簧支撑柱、防脱沿口以及吊装环，实现了对垃圾的固液分离，过滤孔分布在分离桶的底端位置处，利用重力的作用，将液体沥入分离箱的内
部，且弹簧支撑柱的分布能够对分离桶进行稳定支撑，避免分离桶的底端变形，同时防脱沿口和吊装环设置，便于对分离桶内部的垃圾进行移除，从而使一体化处理装置具有固液分离功能；
[0013](2)通过设置有驱动电机、搅拌轴、副架体以及扇叶，实现了对渗滤液的高效处理，驱动电机能够控制搅拌轴进行高速旋转，间接的带动副架体进行转动，副架体的转动时，会带动扇叶的叶片与水体接触，并产生反作用力，推动扇叶在副架体上进行旋转，对废液进行多重搅拌，将药剂和渗滤液搅拌均匀，使药剂进行充分反应；
[0014](3)通过设置有箱体、防腐涂层、环氧树脂层以及附着槽，实现了对一体化处理装置的防护，防腐涂层均匀覆盖在箱体的外侧壁上，能够有效的阻挡介质与箱体的直接接触，预防箱体发生腐蚀的现象，且环氧树脂层覆盖在防腐涂层的外侧壁上，能够对防腐涂层的表面进行保护，预防防腐涂层的开裂，同时附着槽的设置，增加了防腐涂层与箱体的附着力，预防防腐涂层的脱落，从而延长了一体化处理装置的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的搅拌结构正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的局部剖面放大结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、输送管；3、输出口；4、搅拌结构；401、驱动电机；402、搅拌轴；403、副架体；404、扇叶；5、分离结构；501、分离桶；502、过滤孔；503、弹簧支撑柱；504、防脱沿口；505、吊装环；6、分离箱；7、消化箱；8、曝气池；9、过滤箱；10、防腐涂层；11、环氧树脂层；12、附着槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种环保型垃圾中转站渗滤液一体化处理装置，包括箱体1，箱体1的一端安装有输送管2，箱体1的一侧设置有输出口3，箱体1的外侧壁上设置有防腐涂层10，且防腐涂层10的外侧壁上设置有环氧树脂层11，箱体1的外侧壁上设置有附着槽12，且附着槽12在箱体1的外侧壁上呈均匀分布；
[0022]具体地，如图所示，使用时，通过防腐涂层10均匀覆盖在箱体1的外侧壁上，能够有效的阻挡介质与箱体1的直接接触，预防箱体1发生腐蚀的现象，且环氧树脂层11覆盖在防腐涂层10的外侧壁上，能够对防腐涂层10的表面进行保护，预防防腐涂层10的开裂，同时附着槽12的设置，增加了防腐涂层10与箱体1的附着力，预防防腐涂层10的脱落；
[0023]箱体1的内部从左到右依次设置有分离箱6、消化箱7、曝气池8以及过滤箱9，分离箱6的内部设置有分离结构5，分离结构5包括分离桶501，分离桶501设置于分离箱6的内部，分离桶501的底端外侧壁上设置有过滤孔502，分离桶501的底端设置有弹簧支撑柱503，且
弹簧支撑柱503的底端与分离箱6的底端形成固定连接，分离桶501的顶端安装有防脱沿口504，防脱沿口504的顶端安装有吊装环505，过滤孔502设置有若干个，且过滤孔502在分离桶501上呈均匀分布，弹簧支撑柱503设置有四组，且弹簧支撑柱503在分离箱6的内部呈矩形分布；
[0024]具体地，如图所示，使用时，通过过滤孔502分布在分离桶501的底端位置处，利用重力的作用，将液体沥入分离箱6的内部，且弹簧支撑柱503的分布能够对分离桶501进行稳定支撑，避免分离桶501的底端变形，同时防脱沿口504和吊装环505设置，便于对分离桶501内部的垃圾进行移除；
[0025]消化箱7的内部设置有搅拌结构4，搅拌结构4包括驱动电机401，驱动电机401安装在消化箱7的顶端，驱动电机401的底端安装有搅拌轴402，搅拌轴402的外侧壁上安装有副架体403，副架体403设置有四组，且副架体403在搅拌轴402上呈相互垂直分布，副架体403的中段位置处安装有扇叶404；
[0026]具体地，如图所示，使用时，通过驱动电机401能够控制搅拌轴402进行高速旋转，间接的带动副架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型垃圾中转站渗滤液一体化处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一端安装有输送管(2)，所述箱体(1)的一侧设置有输出口(3)，所述箱体(1)的内部从左到右依次设置有分离箱(6)、消化箱(7)、曝气池(8)以及过滤箱(9)，所述分离箱(6)的内部设置有分离结构(5)，所述分离结构(5)包括分离桶(501)，所述分离桶(501)设置于分离箱(6)的内部，所述分离桶(501)的底端外侧壁上设置有过滤孔(502)，所述分离桶(501)的底端设置有弹簧支撑柱(503)，且弹簧支撑柱(503)的底端与分离箱(6)的底端形成固定连接，所述分离桶(501)的顶端安装有防脱沿口(504)，所述防脱沿口(504)的顶端安装有吊装环(505)。2.根据权利要求1所述的一种环保型垃圾中转站渗滤液一体化处理装置，其特征在于：所述消化箱(7)的内部设置有搅拌结构(4)，所述搅拌结构(4)包括驱动电机(401)，所述驱动电机(401)安装在消化箱(7)的顶端，所述驱动电机(401)的底端安装有搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：业从平，
申请(专利权)人：江苏达泽节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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