一种隔温耐热的四通阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔温耐热的四通阀，包括具有中空内腔的阀体、安装在阀体内腔中的阀芯，所述阀体的四个侧面上分别设置有与阀体内腔相通的通道，所述阀体的顶部和底部设置为敞开的通口，两个所述通口上分别覆盖有可拆卸的盖板，所述阀体和两个盖板均为多层结构，包括由外向内、沿厚度方向依次设置的外层钢体、中间绝热层和内壁耐温层，当通有高温流体时，可以达到对内部流体的隔热和耐热作用，防止热能外溢，绝热层采用纤维毯，内壁采用水泥混合不锈钢纤维，隔热耐热效果好，所述多层结构内部埋设有锚固件，并且表面覆盖有橡胶层，不仅能使多层结构稳固的连接在一起，还能承受不同的热膨胀。的热膨胀。的热膨胀。

【技术实现步骤摘要】
一种隔温耐热的四通阀


[0001]本技术涉及四通阀
，尤其涉及一种隔温耐热的四通阀。

技术介绍

[0002]工业上，在铝的熔炼过程中，需要大量的管道运送空气、燃气、甚至铝水，根据情况，需要高温气体或者其他流体在管道内改变路径时，需要四通阀门。四通阀门根据要求，对所连接的管道内的流体进行换路，改变流体的运动方向，来实现整体的功能。四通阀门在熔炼铝的过程中起着重要的作用，熔炼铝时应用的四通阀门，与其他地方不同的是，需要四通阀门具有耐高温、甚至耐腐蚀的性质，还需要有隔热的作用，保证流体的热量不能大量向工作区域内外溢，普通的四通阀承受不了熔炼过程中的高温流体。因此，需要一种耐热保温的四通阀门。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种隔温耐热的四通阀，以解决传统四通阀耐热和隔热效果差的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种隔温耐热的四通阀，包括具有中空内腔的阀体、安装在阀体内腔中的阀芯，所述阀体的四个侧面上分别设置有与阀体内腔相通的通道，相对的两个所述通道同轴心线设置，所述阀体的顶部和底部设置为敞开的通口，两个所述通口上分别覆盖有可拆卸的盖板，所述阀体和两个盖板均为多层结构，包括由外向内、沿厚度方向依次设置的外层钢体、中间绝热层和内壁耐温层，所述多层结构内部埋设有锚固件，所述锚固件将多层结构连接在一起。
[0006]作为一种具体的实施方式，所述绝热层选用了纤维毯，所述耐温层采用了水泥材料，所述水泥材料中掺杂有不锈钢纤维，所述不锈钢纤维的掺杂量为所述水泥材料质量的%。
[0007]作为一种具体的实施方式，所述锚固件的形状为“Y”型或“V”型。
[0008]作为一种具体的实施方式，所述阀体上所埋设的锚固件呈“Y”型，所述“Y”型锚固件的末端连接至钢体上、前端分叉部延伸至耐温层内，所述盖板上所埋设的锚固件呈“V”型，所述“V”型锚固件的末端设置在盖板的钢体上，前端分叉部延伸至耐温层。
[0009]作为一种具体的实施方式，所述锚固件采用了金属材料制成，且其外表面上包覆有橡胶层。
[0010]作为一种具体的实施方式，四个所述通道在所述阀体腔室内的内端面均呈回转圆弧面，包括相对称的第一圆弧面和相对称的第二圆弧面，四个圆弧面中相对的两个圆弧面位于同一圆周上，相邻的两个圆弧面的直径不同。
[0011]作为一种具体的实施方式，所述第一圆弧面的直径大于所述第二圆弧面，相邻两个圆弧面相接的台阶处开设有用于安装密封盘根的内陷槽，所述内陷槽沿竖直方向延伸至
贯穿所述台阶的上端面。
[0012]所述阀芯包括阀板，所述阀板包括中心轴和侧翼，所述侧翼对称设置在所述中心轴上，所述侧翼设置在两个所述第一圆弧面内，所述侧翼的侧边缘与在所述内陷槽上的密封盘根搭接，所述中心轴的上端沿自身轴向穿设通过所述盖板。
[0013]作为一种具体的实施方式，所述阀体上的所述通道向外延伸出阀体外，所述通道的外端面由上至下向远离阀体的方向倾斜。
[0014]作为一种具体的实施方式，所述外端面的倾斜面与竖直面的夹角范围在15
°‑
20
°
间。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：通过将内部结构设置为多层，当通有高温流体时，可以达到对内部流体的隔热和耐热作用，防止热能外溢，绝热层采用纤维毯，内壁采用水泥混合少量的不锈钢纤维，隔热耐热效果好；在阀体和盖板上均布有锚固件，并且表面覆盖有橡胶层，不仅能使多层结构稳固的连接在一起，还能承受不同的热膨胀；四个通道的外端口设置为向外的倾斜面，方便安装连接外部的管路，腔室内阀板换路时的两侧均设置有安装密封件的内陷槽，转换方向时达到密封的效果。
附图说明
[0016]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0017]图1为本技术结构的俯视图；
[0018]图2为沿图1中A
‑
A方向的剖视图；
[0019]图3为沿图1中B
‑
B方向的剖视图；
[0020]图4为盖板的仰视图；
[0021]图5为盖板的剖视图；
[0022]图6为第一锚固件示意图；
[0023]图7为第二锚固件示意图；
[0024]图8为阀板的正视图；
[0025]图9为阀板的侧视图。
具体实施方式
[0026]下面结合图1
‑
9并通过具体实施例来进一步说明本技术的技术方案。
[0027]一种隔温耐热的四通阀，包括阀体1，阀体1的内部设置为腔室，腔室内配合有阀芯，阀体1的四个侧面上分别设置有通道，阀体1的顶部和底部设置为敞开的通口，两个通口上分别覆盖有盖板13。
[0028]具体的，阀体1和两个盖板13设置为多层结构，包括外层的钢体10、中间的绝热层11和内壁的耐温层12，多层结构内部埋入有锚固件，锚固件将多层结构连接在一起。绝热层11选用纤维毯，耐温层12采用了水泥掺杂不锈钢纤维材料，该不锈钢纤维的掺杂量为水泥质量的1%，本例中，该不锈钢纤维具体采用了446不锈钢纤维。不同位置层采用不同的材质，纤维毯贴在钢体10的内侧上，可以起到隔热保温的作用，绝热层11和耐温层12之间还贴附有保温纸，能够对耐温层12传递来的热能有效的阻挡，内壁采用水泥混合少量的不锈钢纤维涂抹，成本低廉，还起到良好的耐热性，遇高温不变形。
[0029]另外，四个通道向外伸出到阀体1的体外，其中，第一通道2与第三通道4相对设置，第二通道3与第四通道5相对设置，腔室内的每个侧壁的两侧上埋入有至少一个“Y”型锚固件9，四个通道的中间圆周上埋入有多个倒“V”型锚固件15，两个盖板13的内部埋入有多个倒“V”型锚固件15。“Y”型锚固件9和“V”型锚固件15的底部一端设置在钢体10上，锚固件的外端包覆在绝热层11和耐温层12的内部，使绝热层11和耐热层12牢固的贴附在钢体10上，使整体结构更牢固，金属材质的“Y”型锚固件9和第二锚固件12外表的橡胶层，在腔室内通有高温流体时，预热融化缩小，在“Y”型锚固件9和第二锚固件12和耐热层12之间形成空隙，防止“Y”型锚固件9和第二锚固件12的热膨胀大于耐热层12的热膨胀空间，撑坏耐热层12。
[0030]进一步的，阀体1的腔室内部边缘设置为两组相对的回转圆弧面，圆弧面包括两个相对的第一圆弧面6和两个相对的第二圆弧面8，第一圆弧面6和第二圆弧面8同心设置，第一圆弧面6的直径大于第二圆弧面8，每个第二圆弧面8的两侧边上均设置有内陷槽7。两个圆弧面不同直径，方便安装阀芯，两个回转圆弧面相交的台阶竖直面可以对阀芯起到限位的作用。
[0031]还有，阀芯包括阀板16，阀板16的侧翼18对称设置在中心轴17上，中心轴17的两端分别可旋转的设置在两个盖板13的中心通孔14上，中心轴17的上端连接有控制装置。侧翼18的两侧边缘配合在两个第一圆弧面6上，每个内陷槽7内均安装有密封盘根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔温耐热的四通阀，包括具有中空内腔的阀体（1）、安装在阀体（1）内腔中的阀芯，其特征在于，所述阀体（1）的四个侧面上分别设置有与阀体（1）内腔相通的通道，相对设置的两个所述通道同轴心线设置，所述阀体（1）的顶部和底部设置为敞开的通口，两个所述通口上分别覆盖有可拆卸的盖板（13），所述阀体（1）和两个盖板（13）均为多层结构，包括由外向内、沿厚度方向依次设置的外层钢体（10）、中间绝热层（11）和内壁耐温层（12），所述多层结构内部埋设有锚固件，所述锚固件将多层结构连接在一起。2.根据权利要求1所述的隔温耐热的四通阀，其特征在于，所述绝热层（11）选用了纤维毯，所述耐温层（12）采用了水泥材料，所述水泥材料中掺杂有不锈钢纤维，所述不锈钢纤维的添加量为所述水泥材料质量的1%。3.盖板根据权利要求1所述的隔温耐热的四通阀，其特征在于，所述锚固件的形状为“Y”型或“V”型。4.根据权利要求3所述的隔温耐热的四通阀，其特征在于，所述阀体（1）上所埋设的锚固件呈“Y”型，所述“Y”型锚固件（9）的末端连接至钢体（10）上、前端分叉部延伸至耐温层内，所述盖板上所埋设的锚固件呈“V”型，所述“V”型锚固件（15）的末端设置在盖板的钢体上，前端分叉部延伸至耐温层。5.根据权利要求1、3或4所述的隔温耐热的四通阀，其特征在于，所述锚固件采用了...

【专利技术属性】
技术研发人员：马少杰，刘定群，龙新，
申请(专利权)人：苏州诺瑞达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：