一种均衡型涤纶面料成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及面料加工装置技术领域，涉及一种均衡型涤纶面料成型装置，本实用新型专利技术包括左侧进料装置，包括下料槽一、下料管一、调节管一和调节装置一，下料管一固定于下料槽一下端，调节管一连通下料管一，调节装置一设于调节管一下端；右侧进料装置，包括下料槽二、下料管二、调节管二和调节装置二，下料管二固定于下料槽二下端，调节管二连通下料管二，调节装置二设于调节管二下端；调节装置一与调节装置二均包括电机、齿轮、齿条和固定板，电机的输出轴连接齿轮，齿轮连接齿条，通过电机驱动齿轮转动进而带动齿条的上移，即可调节左侧的调节管一或者右侧的调节管二的角度，控制其进入混合室的比例，保证产品的均衡性能。保证产品的均衡性能。保证产品的均衡性能。

【技术实现步骤摘要】
一种均衡型涤纶面料成型装置


[0001]本技术涉及面料加工装置
，涉及一种均衡型涤纶面料成型装置。

技术介绍

[0002]均衡型涤纶面料通常是通过功能单丝纤维交织织造而成，从而让整个涤纶面料在功能性上表现地更加均衡，满足高档面料的市场需求。功能纤维一般是往高聚物中添加各种辅助的组分，然后再通过这些带有辅助组分的高聚物通过熔融纺丝成型，而现有的熔融纺丝成型设备中不同的高聚物在流道内流速不均匀，使得在下一步的混合过程中混合比例不均衡，影响后期产品的性能均衡性。
[0003]申请号为201810676188.X，公开了一种均衡型涤纶面料及其成型工艺，通过增设角度调节机构，可根据当前功能型高聚物的实际情况来进行适当调整角度，确保当前功能型高聚物可以和其所对应的入料座相匹配，实现出料均匀的特性。但是该调节机构在对入料座进行角度调节时，虽然能改变入料座内部通道的角度进而改变出料速度，但是同时也会改变入料口角度，导致入料口内部的最后的物料残留，产生浪费。
[0004]综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单、使用方便的均衡型涤纶面料成型装置。

技术实现思路

[0005]本技术为解决现有技术的问题，提供了一种均衡型涤纶面料成型装置。
[0006]本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种均衡型涤纶面料成型装置包括：
[0007]左侧进料装置，包括下料槽一、下料管一、调节管一和调节装置一，所述下料管一固定于下料槽一下端，所述调节管一转动连接下料管一下端并连通下料管一，所述调节装置一设于调节管一下端；
[0008]右侧进料装置，包括下料槽二、下料管二、调节管二和调节装置二，所述下料管二固定于下料槽二下端，所述调节管二转动连接下料管二下端并连通下料管二，所述调节装置二设于调节管二下端；
[0009]混合室，所述混合室设于调节管一与调节管二下端，所述混合室底部设有出料管；
[0010]所述调节装置一与调节装置二均包括电机、齿轮、齿条和固定板，所述电机的输出轴连接齿轮，所述齿轮连接齿条，所述固定板下端固定齿条上端。
[0011]进一步的改进，所述混合室上端设有弹性收缩罩一、弹性收缩罩二、弹性收缩罩三和弹性收缩罩四，所述弹性收缩罩一固定于调节管一左侧，所述弹性收缩罩二固定于调节管一右侧，所述弹性收缩罩三固定于调节管二左侧，所述弹性收缩罩四固定于调节管二右侧。
[0012]进一步的改进，所述混合室底部设有搅拌器。
[0013]进一步的改进，所述下料管一与下料管二之间设有连接杆。
[0014]进一步的改进，所述下料槽一与下料槽二的开口孔径向上增大设置，所述下料槽一与下料槽二底部端面设有圆角。
[0015]与现有技术相比，本技术均衡型涤纶面料成型装置通过电机驱动齿轮转动进而带动齿条的上移，即可调节左侧的调节管一或者右侧的调节管二的角度至最合适角度，确保两种不同的高聚物进料速度的均匀性，控制其进入混合室的比例，获得指定的混合物料，保证后期产品的性能均衡性，下料管一与调节管一为转动连接，当调节装置一对调节管一角度调节时，不会影响下料槽一位置，保证下料槽一下料过程中底部物料始终不会残留，杜绝浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图
[0017]图2为本技术中局部视角A的结构示意图
[0018]图中，1
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左侧进料装置，11
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下料槽一，12
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下料管一，13
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调节管一，14
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调节装置一，2
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右侧进料装置，21
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下料槽二，22
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下料管二，23
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调节管二，24
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调节装置二，3
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混合室，31
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出料管，33
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弹性收缩罩一，34
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弹性收缩罩二，35
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弹性收缩罩三，36
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弹性收缩罩四，41
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电机，42
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齿轮，43
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齿条，44
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固定板，5
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搅拌器，6
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连接杆。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面结合实施例及附图1～2，对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0022]实施例1
[0023]一种均衡型涤纶面料成型装置，包括：
[0024]左侧进料装置1，包括下料槽一11、下料管一12、调节管一13和调节装置一14，所述下料管一12固定于下料槽一11下端，所述调节管一13转动连接下料管一12下端并连通下料管一12，所述调节装置一14设于调节管一13下端；
[0025]右侧进料装置2，包括下料槽二21、下料管二22、调节管二23和调节装置二24，所述下料管二22固定于下料槽二21下端，所述调节管二23转动连接下料管二22下端并连通下料管二22，所述调节装置二24设于调节管二23下端；
[0026]混合室3，所述混合室3设于调节管一13与调节管二23下端，所述混合室3底部设有出料管31；
[0027]所述调节装置一14与调节装置二24均包括电机41、齿轮42、齿条43和固定板44，所述电机41的输出轴连接齿轮42，所述齿轮42连接齿条43，所述固定板44下端固定齿条43上
端。
[0028]如图1和图2所示，当两种功能型高聚物分别通过左侧进料装置1与右侧进料装置2进料，位于左侧的固定板44上端连接调节管一13，位于右侧的固定板44上端连接调节管二23，通过电机41驱动齿轮42转动进而带动齿条43的上移，即可调节左侧的调节管一13或者右侧的调节管二23的角度，由于不同的功能型高聚物本身特性，在同一角度的管道内下料速度不一样，所以通过调节装置一14和调节装置二24调整至最合适角度，确保两种不同的高聚物进料速度的均匀性，控制其进入混合室的比例，获得指定的混合物料，保证后期产品的性能均衡性。
[0029]同时下料管一12与调节管一13为转动连接，当调节装置一14对调节管一13角度调节时，不会影响下料槽一11位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均衡型涤纶面料成型装置，其特征在于，包括：左侧进料装置，包括下料槽一、下料管一、调节管一和调节装置一，所述下料管一固定于下料槽一下端，所述调节管一转动连接下料管一下端并连通下料管一，所述调节装置一设于调节管一下端；右侧进料装置，包括下料槽二、下料管二、调节管二和调节装置二，所述下料管二固定于下料槽二下端，所述调节管二转动连接下料管二下端并连通下料管二，所述调节装置二设于调节管二下端；混合室，所述混合室设于调节管一与调节管二下端，所述混合室底部设有出料管；所述调节装置一与调节装置二均包括电机、齿轮、齿条和固定板，所述电机的输出轴连接齿轮，所述齿轮连接齿条，所述固定板下端固定齿条上端。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文根，
申请(专利权)人：嘉兴市惠芳喷织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：