本发明专利技术公开了一种适用于微弧氧化工艺的电极固定装置，包括本体，所述本体的外侧设置有外壳，所述本体的外侧壁固定连接有限位块，且限位块的数量存在多个，所述外壳的内壁固定连接有多个限位滑道，且限位滑道的内部与限位块的外表面相贴合；所述本体的内部开设有放置槽，所述放置槽的内底部固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的数量存在多个，所述伸缩弹簧的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部设置有橡胶块；所述本体的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有连接螺丝，且连接螺丝的底部与橡胶块的顶部相贴合。本发明专利技术，结构合理，能够有效的对电极进行固定，避免了常规的螺丝固定后产生的老化滑牙现象。固定后产生的老化滑牙现象。固定后产生的老化滑牙现象。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于微弧氧化工艺的电极固定装置
[0001]本专利技术涉及电极固定领域，尤其涉及一种适用于微弧氧化工艺的电极固定装置。
技术介绍
[0002]微弧氧化(MAO)也被称为等离子体电解氧化(PEO)，是从阳极氧化技术的基础上发展而来的，形成的涂层优于阳极氧化。微弧氧化工艺主要是依靠电解液与电参数的匹配调节，在弧光放电产生的瞬时高温高压作用下，于铝、镁、钛等阀金属及其合金表面生长出以基体金属氧化物为主并辅以电解液组分的改性陶瓷涂层，其防腐及耐磨性能显著优于传统阳极氧化涂层，因此在海洋舰船与航空构件上的应用受到广泛关注。
[0003]现有的电极固定通常采用螺丝对电极进行拧紧达到对电极进行固定的效果，螺丝固定操作较为繁琐，且螺丝长时间的使用后会导致螺丝滑牙与螺丝生锈，均会影响电极的使用。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于微弧氧化工艺的电极固定装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种适用于微弧氧化工艺的电极固定装置，包括本体，所述本体的外侧设置有外壳，所述本体的外侧壁固定连接有限位块，且限位块的数量存在多个，所述外壳的内壁固定连接有多个限位滑道，且限位滑道的内部与限位块的外表面相贴合；
[0006]所述本体的内部开设有放置槽，所述放置槽的内底部固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的数量存在多个，所述伸缩弹簧的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部设置有橡胶块；
[0007]所述本体的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔的底部与放置槽的顶部相连通，所述螺纹孔的内部螺纹连接有连接螺丝，且连接螺丝的底部与橡胶块的顶部相贴合。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述外壳的内壁固定连接有密封橡胶圈，且密封橡胶圈的外表面与本体的外侧壁相贴合。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述本体的底部开设有接触槽，且接触槽的顶部与放置槽的底部相连通。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述本体的底部开设有连接滑道，且连接滑道的顶部与接触槽的底部相连通。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述本体的内部开设有导线槽，且导线槽的侧壁与放置槽的侧壁相连通。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述导线槽的顶部设置有接电块，所述接电块的底部设置有连接导线，且连接导
线远离接电块的一端与连接板的顶部固定连接。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述连接板的底部固定连接有电极，且电极的位置与接触槽的位置相对应。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述连接螺丝的外表面设置有垫片，且垫片的下表面与本体的上表面相贴合。
[0022]本专利技术具有如下有益效果：
[0023]1、与现有技术相比，该适用于微弧氧化工艺的电极固定装置，通过连接滑道与外壳使得装置能够通过卡接的方式将电极进行固定，避免了常规的螺纹连接电极，使得电极连接较为繁琐，且避免了电极连接后螺丝老化、滑牙等现象。
[0024]2、与现有技术相比，该适用于微弧氧化工艺的电极固定装置，通过限位块与限位滑道使得装置在进行使用时能够将外壳向下移动，进而对电极固定的底部进行包裹防潮，避免水气进入到装置内部对电极产生影响。
[0025]3、与现有技术相比，该适用于微弧氧化工艺的电极固定装置，通过伸缩弹簧使得电极不进行连接时能够将电极向上推动，进而将电极收入到装置内部进行保护，避免电极储存时受损。
[0026]4、与现有技术相比，该适用于微弧氧化工艺的电极固定装置，通过连接螺丝向下转动，从而使得电极能够伸出装置，进而便于电极与连接处进行接触，达到供电的效果。
附图说明
[0027]图1为本专利技术提出的一种适用于微弧氧化工艺的电极固定装置的内部结构正视图；
[0028]图2为本专利技术提出的图1中A处结构放大图；
[0029]图3为本专利技术提出的一种适用于微弧氧化工艺的电极固定装置的整体结构正视图；
[0030]图4为本专利技术提出的一种适用于微弧氧化工艺的电极固定装置的整体结构示意图。
[0031]图例说明：
[0032]1、本体；2、限位块；3、外壳；4、限位滑道；5、密封橡胶圈；6、放置槽；7、接触槽；8、连接滑道；9、螺纹孔；10、导线槽；11、伸缩弹簧；12、连接板；13、橡胶块；14、连接螺丝；15、垫片；16、接电块；17、连接导线；18、电极。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0035]参照图1
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4，本专利技术提供的一种适用于微弧氧化工艺的电极固定装置：包括本体1，本体1的外侧设置有外壳3，本体1的外侧壁固定连接有限位块2，且限位块2的数量存在多个，外壳3的内壁固定连接有多个限位滑道4，且限位滑道4的内部与限位块2的外表面相贴合，便于外壳3进行上下移动，外壳3的内壁固定连接有密封橡胶圈5，且密封橡胶圈5的外表面与本体1的外侧壁相贴合，使得外壳能够对装置的固定底部进行密封，避免水气接触到电极18导致电极18受损；
[0036]本体1的内部开设有放置槽6，放置槽6的内底部固定连接有伸缩弹簧11，且伸缩弹簧11的数量存在多个，伸缩弹簧11的顶部固定连接有连接板12，使得电极18在不使用时能够将电极18进行收起，连接板12的顶部设置有橡胶块13，本体1的底部开设有接触槽7，且接触槽7的顶部与放置槽6的底部相连通，便于电极18向下延伸，本体1的底部开设有连接滑道8，且连接滑道8的顶部与接触槽7的底部相连通，便于装置卡接在固定座上，连接板12的底部固定连接有电极18，且电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于微弧氧化工艺的电极固定装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的外侧设置有外壳(3)，所述本体(1)的外侧壁固定连接有限位块(2)，且限位块(2)的数量存在多个，所述外壳(3)的内壁固定连接有多个限位滑道(4)，且限位滑道(4)的内部与限位块(2)的外表面相贴合；所述本体(1)的内部开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)的内底部固定连接有伸缩弹簧(11)，且伸缩弹簧(11)的数量存在多个，所述伸缩弹簧(11)的顶部固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的顶部设置有橡胶块(13)；所述本体(1)的顶部开设有螺纹孔(9)，且螺纹孔(9)的底部与放置槽(6)的顶部相连通，所述螺纹孔(9)的内部螺纹连接有连接螺丝(14)，且连接螺丝(14)的底部与橡胶块(13)的顶部相贴合。2.根据权利要求1所述的一种适用于微弧氧化工艺的电极固定装置，其特征在于：所述外壳(3)的内壁固定连接有密封橡胶圈(5)，且密封橡胶圈(5)的外表面与本体(1)的外侧壁相贴合。3.根据权利要求1所述的一种适用于微弧氧化工艺的电极固定装置，其特征在于：所述本体(1)的底部开设有接触槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙庭辉，
申请(专利权)人：苏州微弧达材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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