可自动称重的储存柜制造技术

本实用新型专利技术属于柜子技术领域，具体涉及可自动称重的储存柜，包括柜体，所述柜体包括多个依次排布的储存单元，所述储存单元包括铺设控制线路的装配仓和分置在装配仓两侧的储存仓，储存仓内设有多个放置物品的层板，所述层板底部设有称重架，称重架底部设有称重传感器，所述称重传感器底部设有支架，所述支架固定在储存仓内壁上，所述层板与储存仓内壁间不接触，处于柜体边侧的储存仓为控制仓，控制仓上设有触摸屏、图像采集元件，控制仓内设有控制系统，称重传感器连接控制系统，能够及时掌握所储存物品的重量信息，增强了储存柜的使用效果，装配仓、储存仓独立设置，可用储存空间增大，提高产品的工业美感，扩大应用前景。扩大应用前景。扩大应用前景。

【技术实现步骤摘要】
可自动称重的储存柜


[0001]本技术属于柜子
，具体涉及可自动称重的储存柜。

技术介绍

[0002]近年来，随着人工智能和物联网技术的快速发展，智能化设备管理的需求得到了更加广泛的关注。以储存柜为例，起初，储存柜仅是一个用于保持物品的箱体，随着人们使用需求的不断增长，储存柜的功能越来越丰富，出现了各种联网的云柜，即通过物联网技术实现对储存柜的远程、智能控制，可以远程解锁开启，丰富、满足了各种不同场所的使用需求。
[0003]目前，储存柜一般不具有称重功能，使用者或者管理者不能及时清楚的得知储存物品的重量信息，从而，为使用者或者管理者带来不便性。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供可自动称重的储存柜，能够及时掌握所储存物品的重量信息，增强了储存柜的使用效果，装配仓、储存仓独立设置，可用储存空间增大，提高产品的工业美感，扩大应用前景。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：
[0006]自动称重的储存柜，包括柜体，所述柜体包括多个依次排布的储存单元，所述储存单元包括铺设控制线路的装配仓和分置在装配仓两侧的储存仓，所述的储存仓内设有多个放置物品的层板，所述层板底部设有称重架，所述称重架底部设有称重传感器，所述称重传感器底部设有支架，所述支架固定在储存仓内壁上，所述层板与储存仓内壁间不接触，处于柜体边侧的储存仓为控制仓，控制仓上设有触摸屏、图像采集元件，控制仓内设有控制系统，称重传感器连接控制系统。
[0007]进一步的，所述装配仓处设有装配仓门，装配仓门底部与柜体对应处可拆卸配合，装配仓上部设有将装配仓锁定在柜体上的装配仓锁。
[0008]进一步的，所述储存仓处设有储存仓门，所述储存仓门外侧门体与柜体活动连接，柜体上设有锁定储存仓门的电子锁，储存仓门内侧设有与电子锁配合的锁板，电子锁由所述控制系统控制。
[0009]进一步的，所述储存仓内壁设有门架，所述门架外侧与柜体活动连接，所述锁板固定在门架上。
[0010]进一步的，所述称重架包括中板、横板，中板沿层板前后方向设置，且中板置于层板底部中间处，所述横板沿层板左右方向设置，横板分别连接在中板的前后两端端部，中板上端板体、横板与层板底端面贴合，中板中部板体向下拱起形成连接称重传感器的连接部，层板、中板的中心重合。
[0011]进一步的，所述连接部的底端面为平面，所述连接部前后端的顶部设有连接缺口，所述横板连接在连接缺口处，横板的上表面与中板的上表面平齐，且紧贴层板底端面。
[0012]进一步的，所述横板板体设有向下延伸的以定位横板与中板在前后方向上配合位置的底沿部，底沿部内侧面与中板的前端面或后端面贴合，横板中部设有定位横板与中板在左右方向上配合位置的定位缺口，横板连接后中板前后端卡入定位缺口中。
[0013]进一步的，所述称重传感器中心与中板中心重合，称重传感器上部设有连接中板底端面的上连接块。
[0014]进一步的，所述称重传感器中心与层板中心、称重架中心、支架中心重合，所述称重传感器底部与支架支架设有下连接块。
[0015]进一步的，所述储存仓仓壁设有连通装配仓的贯穿孔
[0016]本技术的有益效果是：采用上述方案，装配仓采用纵向狭长设计，充分利用了柜体高度方向的空间，便于两侧储存仓线路的排设需求，减少对储存空间的侵入，利于增大储存空间，增大物品储存量，储存仓对称的分立在装配仓两侧，极具工业设计美感，装饰效果好，提高使用效果，扩大的应用前景，多个层板将储存仓分隔成多个单个储存隔间，可储存多种物品，增强使用性能，称重传感器及时反馈储存物品的重量，便于使用者或管理者对储存的管理，扩展了储存柜使用功能，使用性能显著提升。
附图说明
[0017]通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0018]图1为本技术一种实施例的结构示意图。
[0019]图2为本技术一种实施例中柜体储存单元的结构示意图。
[0020]图3为本技术一种实施例中层板与称重架配合处的结构示意图。
[0021]图4为本技术一种实施例中称重架处的截面示意图。
[0022]图5为本技术一种实施例中称重架的爆炸示意图。
[0023]图6为本技术一种实施例中储存仓储的结构示意图。
[0024]图7为本技术一种实施例中连接柱处的局部放大示意图。
[0025]其中：1、柜体；11、装配仓；12、储存仓；13、储存仓门；14、门架；15、电子锁；16、装配仓门；17、连接柱，18、控制仓；
[0026]2、层板；
[0027]3、称重架；31、中板；32、横板；311、连接部；312、连接缺口；321、底沿部；322、底沿部；
[0028]4、称重传感器；5、支架；6、上连接板；61、下连接板。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0030]实施例1：参照图1、图2，可自动称重的储存柜，包括柜体1，柜体1包括多个依次排布的储存单元，储存单元包括铺设控制线路的装配仓11和分置在装配仓11两侧的储存仓12，两储存仓12关于装配仓11左右对称分布，本储存柜结构规整，处于柜体1一侧边的储存单元的外侧的储存仓为控制仓18，控制仓18内设控制系统，控制仓18上设有显示的触摸屏及采集图像的摄像头，用于采集、录入开箱信息，该储存单元形成控制储存单元，本储存柜
包括一控制储存单元、至少一个储存单元，可以根据需要增设储存单元的数量，从而，提高储存柜的灵活使用性，增强使用效果，对于单个储存单元，装配仓11设置在柜体1的中部，控制仓18置于柜体1侧边，充分利用柜体内空间，具有较好的美观度，提高使用效果，储存仓12内设有多个放置物品的层板2，参照图3、图4，层板2的底部设有称重架3，称重架3的底部设有称重传感器4，称重传感器4固定在其底部设置的支架5上，支架5固定在储存仓12的内壁上，层板2将储存仓12内的空间分隔成多个单独的储存隔间，单独储存多个物品，提高储存数量及种类，增强使用性能，物品放置到层板2上后，称重传感器4能够及时的检测到重力改变，从而反馈出物品的重量信息，起到自动称重作用，层板2与储存仓12的内壁间不接触，不接触即不存在摩擦，避免对称重传感器4的测量精度产生不良影响，提高称重的精度，本本储物具有多个储物空间，能够自动称重，满足当下的使用需求，装配仓11内设有控制系统(图中未示出)，储存仓12的仓壁设有连通装配仓11的贯穿孔(图中未示出)，用于穿设线缆，控制系统可采用单片机或者PLC控制器，称重传感器4检测的数据传递给控制系统，由控制系统进行处理将信息显示或者发送，及时的告知管理者或使用者，装配仓11内铺设控制线路，便于本储存柜的制作，装配仓11为纵向的狭长空间，充分的利用了储存柜的纵向高度空间，装配仓11的纵向空间满足安装控制系统或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可自动称重的储存柜，包括柜体，其特征在于：所述柜体包括多个依次排布的储存单元，所述储存单元包括铺设控制线路的装配仓和分置在装配仓两侧的储存仓，所述储存仓内设有多个放置物品的层板，所述层板底部设有称重架，所述称重架底部设有称重传感器，所述称重传感器底部设有支架，所述支架固定在储存仓内壁上，所述层板与储存仓内壁间不接触，处于柜体边侧的储存仓为控制仓，控制仓上设有触摸屏、图像采集元件，控制仓内设有控制系统，称重传感器连接控制系统。2.根据权利要求1所述的可自动称重的储存柜，其特征在于：所述装配仓处设有装配仓门，装配仓门底部与柜体对应处可拆卸配合，装配仓上部设有将装配仓锁定在柜体上的装配仓锁。3.根据权利要求1所述的可自动称重的储存柜，其特征在于：所述储存仓处设有储存仓门，所述储存仓门外侧门体与柜体活动连接，柜体上设有锁定储存仓门的电子锁，储存仓门内侧设有与电子锁配合的锁板，电子锁由所述控制系统控制。4.根据权利要求3所述的可自动称重的储存柜，其特征在于：所述储存仓内壁设有门架，所述门架外侧与柜体活动连接，所述锁板固定在门架上。5.根据权利要求1所述的可自动称重的储存柜，其特征在于：所述称重架包括中板、横板，中板沿层板前后方向设置，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆宗杰，徐雷，
申请(专利权)人：江苏杰安信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：