一种胶水自动混合输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶水自动混合输送装置，包括通过管路组件依次连接的上料机构、混料机构和供给机构，所述上料机构包括A胶水上料罐和B胶水上料罐，所述混料机构包括与所述A胶水上料罐和B胶水上料罐连通的混合罐，所述混合罐内设有搅拌组件，所述上料机构包括分别与所述混合罐连通的减重称罐和分别与两个减重称罐连通的用于将混合后的胶水输送至生产线上的若干个注胶机。本实用新型专利技术能够自动搅拌胶水，一次配制得到的的胶水数量大，能够满足复合板生产需求，且全程在自动化输料、搅拌，胶水散发的有毒气体有效降低。胶水散发的有毒气体有效降低。胶水散发的有毒气体有效降低。

【技术实现步骤摘要】
一种胶水自动混合输送装置


[0001]本技术涉及复合板生产设备
，具体涉及一种胶水自动混合输送装置。

技术介绍

[0002]复合板是由具有不同功能的不同材料分层构成的板，一般分为金属复合板、木材复合板、彩钢复合板、岩棉复合板等等。复合板在进行加工过程中需要用到较多的胶水，通过胶水的粘合将不同的板材进行粘接，行业内普遍采用现配现用的方式，均采用人工手动按比例配制胶水，配制完成后再通过叉车运输至产线进行使用，每次只能配置少量的胶水，从而导致配制效率低，而复合板面积很大，粘接所需要的胶水较多，胶水配制不及时会影响生产线的整体产出率。另外，胶水在搅拌配制的过程中会挥发大量的有毒气体，在现场手动搅拌会被工人吸入，危害工人身体健康。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种胶水自动混合输送装置，能够自动搅拌胶水，一次配制得到的的胶水数量大，能够满足复合板生产需求，且全程在自动化输料、搅拌，胶水散发的有毒气体有效降低。
[0004]为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种胶水自动混合输送装置，包括通过管路组件依次连接的上料机构、混料机构和供给机构，所述上料机构包括A胶水上料罐和B胶水上料罐，所述混料机构包括与所述A胶水上料罐和B胶水上料罐连通的混合罐，所述混合罐内设有搅拌组件，所述上料机构包括分别与所述混合罐连通的减重称罐和分别与两个减重称罐连通的用于将混合后的胶水输送至生产线上的若干个注胶机。
[0006]本技术更进一步改进方案是，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有两层搅拌叶，所述搅拌轴上端穿出所述混合罐并与电机输出轴连接。
[0007]本技术更进一步改进方案是，所述混合罐上端为圆筒部，所述圆筒部下端连接有锥形部。
[0008]本技术更进一步改进方案是，两层所述搅拌叶分别位于所述圆筒部与所述锥形部内。
[0009]本技术更进一步改进方案是，两层所述搅拌叶的搅拌方向相反且位于上层的搅拌叶的长度大于位于下层的搅拌叶。
[0010]本技术更进一步改进方案是，所述搅拌叶包括至少两个叶片且周向分布在所述搅拌轴上，所述叶片为弧形叶片且两层搅拌叶的弧形朝向相反。
[0011]本技术更进一步改进方案是，所述混合罐设置在支架上，所述支架上设有爬梯，所述混合罐上端设有A胶水进料口、B胶水进料口和自来水进料口，所述锥形部与地面之间设有工作间隔且其底端设有混合罐出料口。
[0012]本技术更进一步改进方案是，所述A胶水上料罐和B胶水上料罐至少设有两组，所述A胶水上料罐和B胶水上料罐顶端均设有上料口，所述上料口外设有上料泵，所述上料泵的出料端与所述上料口连接。
[0013]本技术更进一步改进方案是，所述管路组件包括第一输料管、第二输料管和第三输料管，所述第一输料管、第二输料管和第三输料管上均设有控制阀，所述第一输料管设置在所述A胶水上料罐、B胶水上料罐与所述混合罐之间，所述第一输料管上设有计量泵，所述混合罐和所述减重称罐之间设有所述第二输料管，所述减重称罐与所述注胶机之间设有所述第三输料管，所述第三输料管上设有隔膜泵。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]第一、本技术通过上料机构、混料机构和供给机构，能够自动搅拌胶水，一次配制得到的的胶水数量大，能够满足复合板生产需求，自动化程度高，减少人力消耗，相较于手动搅拌效率高、误差小，且胶水在密闭容器内搅拌、运输，其散发的有毒气体有效降低。
[0016]第二、传统的搅拌罐采用单层搅拌叶，为了增加胶水的流动性往往采取加水的方式，从而使得水胶比过大，导致沁水率过大，本技术通过设置两层搅拌叶有效提高了胶水搅拌的流动性，减少加水的比例，提高混合胶水的质量，且能够混合出低水胶比、高流动度的胶水，配制的胶水质量稳定。
[0017]第三、本技术通过设置两层搅拌方向相反的搅拌叶，增大了搅拌区域和搅拌强度，搅拌时产生方向相反的流向，加大AB胶水的接触，胶水之间的混合更加充分，减少均化工作所需的时间，提高了胶水的搅拌效果和效率。
[0018]第四、本技术通过在混合罐上设置锥形部，使得胶水混合后能够通过锥形部最下端流出，避免了胶水堆积，混合后的胶水有部分始终残留在混合罐底部的情况。
[0019]第五、本技术通过两台减重称罐可分别存储不同比例的胶水供生产线使用，通过减重称罐连接有若干台注胶机可以满足多条生产线使用，降低生产成本，输送可直达产线，省去人工搬运环节，提高生产效率。
[0020]附图说明：
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术的混合罐结构示意图。
[0023]图中，1
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管路组件，2
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上料机构，3
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混料机构，4
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供给机构，5
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A胶水上料罐，6
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B胶水上料罐，7
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混合罐，8
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搅拌组件，9
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减重称罐，10
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注胶机，11
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搅拌轴，12
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搅拌叶，13
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电机，14
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圆筒部，15
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锥形部，16
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A胶水进料口，17
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B胶水进料口，18
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自来水进料口，19
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混合罐出料口，20
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上料口，21
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上料泵，22
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第一输料管，23
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第二输料管，24
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第三输料管，26
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控制阀，27
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计量泵，28
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隔膜泵。
[0024]具体实施方式：
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]结合图1~图2可知，一种胶水自动混合输送装置，包括通过管路组件1依次连接的上料机构2、混料机构3和供给机构4，所述上料机构2包括A胶水上料罐5和B胶水上料罐6，所述混料机构3包括与所述A胶水上料罐5和B胶水上料罐6连通的混合罐7，所述混合罐7内设有搅拌组件8，所述上料机构2包括分别与所述混合罐7连通的减重称罐9和分别与两个减重称罐9连通的用于将混合后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶水自动混合输送装置，其特征在于：包括通过管路组件（1）依次连接的上料机构（2）、混料机构（3）和供给机构（4），所述上料机构（2）包括A胶水上料罐（5）和B胶水上料罐（6），所述混料机构（3）包括与所述A胶水上料罐（5）和B胶水上料罐（6）连通的混合罐（7），所述混合罐（7）内设有搅拌组件（8），所述上料机构（2）包括分别与所述混合罐（7）连通的减重称罐（9）和分别与两个减重称罐（9）连通的用于将混合后的胶水输送至生产线上的若干个注胶机（10）。2.根据权利要求1所述的一种胶水自动混合输送装置，其特征在于：所述搅拌组件（8）包括搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）上设有两层搅拌叶（12），所述搅拌轴（11）上端穿出所述混合罐（7）并与电机（13）输出轴连接。3.根据权利要求2所述的一种胶水自动混合输送装置，其特征在于：所述混合罐（7）上端为圆筒部（14），所述圆筒部（14）下端连接有锥形部（15）。4.根据权利要求3所述的一种胶水自动混合输送装置，其特征在于：两层所述搅拌叶（12）分别位于所述圆筒部（14）与所述锥形部（15）内。5.根据权利要求4所述的一种胶水自动混合输送装置，其特征在于：两层所述搅拌叶（12）的搅拌方向相反且位于上层的搅拌叶（12）的长度大于位于下层的搅拌叶（12）。6.根据权利要求5所述的一种胶水自动混合输送装置，其特征在于：所述搅拌叶（12）包括至少两个叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建明，石维军，
申请(专利权)人：江苏阿路美格新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：