一种用于固体胶外壳的高效自动装配机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于固体胶外壳的高效自动装配机，属于固体胶生产技术领域，它解决了目前的装配机在对固体胶外壳进行出料输送时，因手动更换入料筐容易导致部分固体胶外壳掉落至地面，降低工作效率的问题。本用于固体胶外壳的高效自动装配机，包括装配机本体，装配机本体的右侧设置有导流板，导流板的顶部管贯穿开设有通槽，装配机本体右侧的表面设置有固定板，固定板位于导流板的下方，固定板的顶部设置有液压杆，液压杆的输出轴固定连接有挡板，挡板与通槽之间滑动连接，挡板顶部的倾斜角度与导流板顶部的倾斜角度相同，固定板的右侧设置有壳体。本实用新型专利技术能够在输送时防止成品掉落至地面，还能够提高成品的收集效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于固体胶外壳的高效自动装配机


[0001]本技术涉及固体胶生产
，涉及一种自动装配机，特别是一种用于固体胶外壳的高效自动装配机。

技术介绍

[0002]装配是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品，并且不需要由人工处理零部件而完成的装配，而固体胶是由管体、内芯、螺杆、端盖组成，在对固体胶进外壳进行组装时要用到装配机。
[0003]就目前加工程序而言，对固体胶外壳进行组装一般采用装配机进行组装完成，具有程序简单，组装效率高，雇佣人工成本低的优点，然而目前的装配机在对固体胶外壳组装完成后，并输送至出料口处的入料筐中，而入料筐装满后需要工作人员进行搬运，并更换空的入料筐至出料口处进行成品收集，并且在更换的途中容易出现成品落到地面情况，这样不仅增加工作人员的劳动量，还降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于固体胶外壳的高效自动装配机，该用于固体胶外壳的高效自动装配机能够防止输送时成品掉落至地面，还能够提高成品的收集效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种用于固体胶外壳的高效自动装配机，包括装配机本体，所述装配机本体的右侧设置有导流板，所述导流板的顶部管贯穿开设有通槽，所述装配机本体右侧的表面设置有固定板，所述固定板位于导流板的下方，所述固定板的顶部设置有液压杆，所述液压杆的输出轴固定连接有挡板，所述挡板与通槽之间滑动连接，所述挡板顶部的倾斜角度与导流板顶部的倾斜角度相同，所述固定板的右侧设置有壳体，所述壳体的内部设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述壳体底部的内壁转动连接有圆杆，所述圆杆的表面设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述圆杆的另一端贯穿壳体的顶部并固定连接有旋转盘，所述旋转盘顶部左右两侧的前后方均设置有收集盒。
[0007]本技术的工作原理是：在对固体胶外壳输送过程时，装配机本体将组装好的固体胶外壳进行输送并沿着导流板落至收集盒的内部，当导流板下方的收集盒收集满后，可启动液压杆，液压杆的输出轴带动挡板向上移动，对沿着导流板输送的固体胶外壳进行阻挡，然后启动电机，电机的输出轴带动相互啮合的第一齿轮和第二齿轮转动，同时带动圆杆和旋转盘进行转动，使空的收集盒旋转至导流板的下方，然后启动液压杆，液压杆的输出轴带动挡板向下移动，并移动至导流板坡面的顶部与坡面持平，使固体胶外壳沿着导流板落至收集盒的内部即可。
[0008]所述壳体的顶部开设有环形槽，所述旋转盘底部的左右两侧均设置有滑轮，所述
滑轮与环形槽的内部滑动连接。
[0009]采用以上结构，提升旋转盘转动时的稳定性。
[0010]所述收集盒底部的内壁设置有若干缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部设置有支撑板。
[0011]采用以上结构，防止固体胶外壳出现损坏。
[0012]所述旋转盘顶部左右两侧的前后方均开设有限位槽，所述限位槽的直径大于收集盒的直径。
[0013]采用以上结构，便于对收集盒进行限位。
[0014]所述收集盒的左右两侧均设置有把手，所述把手的表面粘接有软垫。
[0015]采用以上结构，方便对收集盒进行施力搬运。
[0016]所述导流板的宽度小于收集盒顶部开口处的宽度，所述导流板为折型设计。
[0017]采用以上结构，防止部分固体胶外壳，从收集盒顶部的两侧掉落。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术通过装配机本体、导流板、固定板、液压杆、挡板、通槽、壳体、电机、第一齿轮、圆杆、第二齿轮、旋转盘和收集盒的配合使用，当收集盒内的固体胶外壳收集满后，可通过液压杆的输出轴带动挡板向上移动，对沿着导流板输送的固体胶外壳进行阻挡，避免更换收集盒时固体胶外壳落到地面，然后启动电机，电机的输出轴带动相互啮合的第一齿轮和第二齿轮转动，同时带动圆杆和旋转盘进行转动，使空的收集盒旋转至导流板的下方，方便对固体胶外壳进行持续收集，解决了目前的装配机在对固体胶外壳进行出料输送时，因手动更换入料筐容易导致部分固体胶外壳掉落至地面，降低工作效率的问题。
[0020]2、本技术通过环形槽和滑轮的设置，使旋转盘在旋转的过程中能够带动滑轮在环形槽的内部运动，提升旋转盘转动时的稳定性，方便对收集盒进行更换收集。
[0021]3、本技术通过缓冲弹簧和支撑板的设置，可以对落至收集盒内部的固体胶外壳进行支撑，随着落至收集盒内部固体胶外壳数量的逐渐增加，缓冲弹簧被压缩，便于对掉落至收集盒内部的固体胶外壳进行缓冲保护，防止固体胶外壳出现损坏。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术中的局部立体结构示意图；
[0024]图3为本技术中的正视剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术中的俯视结构示意图；
[0026]图5为本技术图3中A处的放大结构示意图。
[0027]图中：1、装配机本体；2、导流板；3、固定板；4、液压杆；5、挡板；6、通槽；7、壳体；8、电机；9、第一齿轮；10、圆杆；11、第二齿轮；12、旋转盘；13、收集盒；14、限位槽；15、环形槽；16、滑轮；17、缓冲弹簧；18、支撑板；19、把手；20、软垫。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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图5所示，本用于固体胶外壳的高效自动装配机，包括装配机本体1，装配机本体1的右侧设置有导流板2，导流板2的顶部管贯穿开设有通槽6，装配机本体1右侧的表面设置有固定板3，固定板3位于导流板2的下方，固定板3的顶部设置有液压杆4，液压杆4的输出轴固定连接有挡板5，挡板5与通槽6之间滑动连接，挡板5顶部的倾斜角度与导流板2顶部的倾斜角度相同，固定板3的右侧设置有壳体7，壳体7的内部设置有电机8，电机8的输出轴固定连接有第一齿轮9，壳体7底部的内壁转动连接有圆杆10，圆杆10的表面设置有第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮9相互啮合，圆杆10的另一端贯穿壳体7的顶部并固定连接有旋转盘12，旋转盘12顶部左右两侧的前后方均设置有收集盒13，通过装配机本体1、导流板2、固定板3、液压杆4、挡板5、通槽6、壳体7、电机8、第一齿轮9、圆杆10、第二齿轮11、旋转盘12和收集盒13的配合使用，当收集盒13内的固体胶外壳收集满后，可通过液压杆4的输出轴带动挡板5向上移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于固体胶外壳的高效自动装配机，包括装配机本体(1)，其特征在于：所述装配机本体(1)的右侧设置有导流板(2)，所述导流板(2)的顶部管贯穿开设有通槽(6)，所述装配机本体(1)右侧的表面设置有固定板(3)，所述固定板(3)位于导流板(2)的下方，所述固定板(3)的顶部设置有液压杆(4)，所述液压杆(4)的输出轴固定连接有挡板(5)，所述挡板(5)与通槽(6)之间滑动连接，所述挡板(5)顶部的倾斜角度与导流板(2)顶部的倾斜角度相同，所述固定板(3)的右侧设置有壳体(7)，所述壳体(7)的内部设置有电机(8)，所述电机(8)的输出轴固定连接有第一齿轮(9)，所述壳体(7)底部的内壁转动连接有圆杆(10)，所述圆杆(10)的表面设置有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)与第一齿轮(9)相互啮合，所述圆杆(10)的另一端贯穿壳体(7)的顶部并固定连接有旋转盘(12)，所述旋转盘(12)顶部左右两侧的前后方均设置有收集盒(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，张元堂，付海涛，张星星，
申请(专利权)人：缙云县木林森文体用品有限公司，
类型：新型
国别省市：