一种XLA、MS四面弹提花面料印染设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种XLA、MS四面弹提花面料印染设备，包括底座、染料箱、立柱、顶板、第一电动推杆、固定架、网板、夹持机构、开口、搅拌组件和控制器，所述底座顶部的中心处固定连接有染料箱，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有立柱，两个立柱的顶部均与顶板固定连接，所述顶板顶部的中心处固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部贯穿顶板且延伸至顶板的外部并固定连接有固定架。本实用新型专利技术通过底座、染料箱、立柱、顶板、第一电动推杆、固定架、网板、夹持机构、开口、搅拌组件和控制器相互配合，能够对面料进行固定夹持，同时能够对染料箱内的染料进行均匀搅拌，进而能够防止染色剂出现沉淀现象，进而对面料进行均匀染色。进而对面料进行均匀染色。进而对面料进行均匀染色。

【技术实现步骤摘要】
一种XLA、MS四面弹提花面料印染设备


[0001]本技术涉及面料加工
，具体为一种XLA、MS四面弹提花面料印染设备。

技术介绍

[0002]印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，印染是对纺织物进行物理、化学处理过程的综合，例如在纺织物上增加花纹、图案，改变纺织物的颜色以及相关的前处理工艺等，通过使染料和纤维物之间发生物理或化学变化，将会使得纺织物具有一定色泽、光泽度，根据印染对象的不同，可以将印染过程分为棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织染整、丝绸印染等。
[0003]目前，常见的XLA、MS四面弹提花面料印染设备在使用时存在以下缺陷：
[0004]以往的印染设备在使用的过程中，往往直接将布料通过染料的内部，然后又快速进行缠绕，这种方式会导致面料染色不均匀，影响后期面料的使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种XLA、MS四面弹提花面料印染设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种XLA、MS四面弹提花面料印染设备，包括底座、染料箱、立柱、顶板、第一电动推杆、固定架、网板、夹持机构、开口、搅拌组件和控制器，所述底座顶部的中心处固定连接有染料箱，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有立柱，两个立柱的顶部均与顶板固定连接，所述顶板顶部的中心处固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部贯穿顶板且延伸至顶板的外部并固定连接有固定架，所述固定架内壁的下方固定连接有网板，所述网板的顶部设置有夹持机构，所述底座前侧的中心处开设有开口，所述开口的内部设置有搅拌组件，所述底座正面的右侧固定连接有控制器；
[0007]所述夹持机构包括固定座、螺纹槽、螺纹杆、把手和夹板，所述网板顶部的四角处均固定连接有固定座，所述固定座的顶部开设有螺纹槽，所述固定座顶部对应螺纹槽的位置设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有把手，所述螺纹杆的底部贯穿螺纹槽且延伸至螺纹槽的外部并固定连接有夹板；
[0008]所述搅拌组件包括轴承座、支撑轴、搅拌桨、齿轮、齿条和第二电动推杆，所述开口内壁底部的中心处固定连接有轴承座，所述轴承座的顶部活动连接有支撑轴，所述支撑轴的顶部依次贯穿开口、底座和染料箱且延伸至染料箱的内部并固定连接有搅拌桨，所述支撑轴表面且位于开口的内部固定连接有齿轮，所述齿轮的后侧设置有齿条，所述齿条的左端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆与控制器之间电性连接。
[0009]优选的，所述染料箱的顶部为敞口结构。
[0010]优选的，所述第一电动推杆与控制器之间电性连接。
[0011]优选的，所述螺纹杆与螺纹槽之间螺纹连接。
[0012]优选的，所述支撑轴与底座之间活动连接。
[0013]优选的，所述齿条与齿轮之间相啮合。
[0014]优选的，所述第二电动推杆的左侧与开口内壁的左侧固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本技术通过底座、染料箱、立柱、顶板、第一电动推杆、固定架、网板、夹持机构、开口、搅拌组件和控制器相互配合，能够对面料进行固定夹持，同时能够对染料箱内的染料进行均匀搅拌，进而能够防止染色剂出现沉淀现象，进而对面料进行均匀染色。
附图说明
[0017]图1为本技术正视图的结构示意图；
[0018]图2为本技术夹持机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术侧视图的结构示意图；
[0020]图4为本技术搅拌组件的结构示意图。
[0021]图中：1底座、2染料箱、3立柱、4顶板、5第一电动推杆、6固定架、7网板、8夹持机构、81固定座、82螺纹槽、83螺纹杆、84把手、85夹板、9开口、10搅拌组件、101轴承座、102支撑轴、103搅拌桨、104齿轮、105齿条、106第二电动推杆、11控制器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种XLA、MS四面弹提花面料印染设备，包括底座1、染料箱2、立柱3、顶板4、第一电动推杆5、固定架6、网板7、夹持机构8、开口9、搅拌组件10和控制器11，底座1顶部的中心处固定连接有染料箱2，染料箱2的顶部为敞口结构，底座1顶部的左右两侧均固定连接有立柱3，两个立柱3的顶部均与顶板4固定连接，顶板4顶部的中心处固定连接有第一电动推杆5，第一电动推杆5的底部贯穿顶板4且延伸至顶板4的外部并固定连接有固定架6，固定架6内壁的下方固定连接有网板7，网板7的顶部设置有夹持机构8，底座1前侧的中心处开设有开口9，开口9的内部设置有搅拌组件10，底座1正面的右侧固定连接有控制器11，第一电动推杆5与控制器11之间电性连接。
[0024]夹持机构8包括固定座81、螺纹槽82、螺纹杆83、把手84和夹板85，网板7顶部的四角处均固定连接有固定座81，固定座81的顶部开设有螺纹槽82，固定座81顶部对应螺纹槽82的位置设置有螺纹杆83，螺纹杆83的顶部固定连接有把手84，螺纹杆83的底部贯穿螺纹槽82且延伸至螺纹槽82的外部并固定连接有夹板85，螺纹杆83与螺纹槽82之间螺纹连接。
[0025]搅拌组件10包括轴承座101、支撑轴102、搅拌桨103、齿轮104、齿条105和第二电动推杆106，开口9内壁底部的中心处固定连接有轴承座101，轴承座101的顶部活动连接有支撑轴102，支撑轴102的顶部依次贯穿开口9、底座1和染料箱2且延伸至染料箱2的内部并固定连接有搅拌桨103，支撑轴102与底座1之间活动连接，支撑轴102表面且位于开口9的内部
固定连接有齿轮104，齿轮104的后侧设置有齿条105，齿条105与齿轮104之间相啮合，齿条105的左端固定连接有第二电动推杆106，第二电动推杆106的左侧与开口9内壁的左侧固定连接，第二电动推杆106与控制器11之间电性连接。
[0026]使用时，向染料箱2内倒入适量的染料剂，将面料放在网板7上，然后正向转动把手84，进而带动螺纹杆83旋转，进而使得螺纹杆83在螺纹槽82内向下运动，进而带动夹板85向下运动，进而通过4个夹板85将面料夹紧固定，然后通过控制器11控制第一电动推杆5带动网板7向下运动，进而使得面料完全浸泡在染料剂中，同时通过控制器11控制第二电动推杆106带动齿条105不断的左右往复运动，进而由齿条105依次带动齿轮104、支撑轴102和搅拌桨103不断的正向旋转和反向旋转，进而使得搅拌桨103对染料剂进行均匀搅拌，从而使得染料剂与网板7上的面料进行充分接触，极大提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种XLA、MS四面弹提花面料印染设备，包括底座(1)、染料箱(2)、立柱(3)、顶板(4)、第一电动推杆(5)、固定架(6)、网板(7)、夹持机构(8)、开口(9)、搅拌组件(10)和控制器(11)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中心处固定连接有染料箱(2)，所述底座(1)顶部的左右两侧均固定连接有立柱(3)，两个立柱(3)的顶部均与顶板(4)固定连接，所述顶板(4)顶部的中心处固定连接有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的底部贯穿顶板(4)且延伸至顶板(4)的外部并固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)内壁的下方固定连接有网板(7)，所述网板(7)的顶部设置有夹持机构(8)，所述底座(1)前侧的中心处开设有开口(9)，所述开口(9)的内部设置有搅拌组件(10)，所述底座(1)正面的右侧固定连接有控制器(11)；所述夹持机构(8)包括固定座(81)、螺纹槽(82)、螺纹杆(83)、把手(84)和夹板(85)，所述网板(7)顶部的四角处均固定连接有固定座(81)，所述固定座(81)的顶部开设有螺纹槽(82)，所述固定座(81)顶部对应螺纹槽(82)的位置设置有螺纹杆(83)，所述螺纹杆(83)的顶部固定连接有把手(84)，所述螺纹杆(83)的底部贯穿螺纹槽(82)且延伸至螺纹槽(82)的外部并固定连接有夹板(85)；所述搅拌组件(10)包括轴承座(101)、支撑轴(102)、搅拌桨(103)、齿轮(104)、齿条(105...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢斌，薛超，张罡，谢栋，王嘉伟，
申请(专利权)人：江苏瓯堡纺织染整有限公司，
类型：新型
国别省市：