一种PHC管桩桩芯对接补强结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PHC管桩桩芯对接补强结构，属于PHC管桩连接领域，包括PHC管桩一和PHC管桩二，所述PHC管桩一位于PHC管桩二的上端，所述PHC管桩一和PHC管桩二之间适于对接焊接，所述PHC管桩一和PHC管桩二内安装有加强结构；所述加强结构包括托盘，所述托盘上安装有补强钢筋和连接钢筋，所述补强钢筋适于分别分布于PHC管桩一和PHC管桩二内，所述连接钢筋适于在顶部设置有吊环口，所述PHC管桩一的顶部设置有横杆，所述吊环口适于吊接在横杆上，所述横杆的长度大于PHC管桩一的内径；本实用新型专利技术实现了加强对接的PHC管桩桩芯的强度，保证实际PHC管桩水平抗剪力的技术效果。证实际PHC管桩水平抗剪力的技术效果。证实际PHC管桩水平抗剪力的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种PHC管桩桩芯对接补强结构


[0001]本技术属于PHC管桩连接领域，具体涉及一种PHC管桩桩芯对接补强结构。

技术介绍

[0002]建设工程中经常遇到PHC管桩施工的项目，其优点是工程造价低、施工周期短、竖向承载力高；缺点是成桩过程中挤土效应明显、PHC管桩水平抗剪力低。
[0003]如没有合理设置分区和分方向进行PHC管桩施打，其水平抗剪力低，容易因打桩形成的侧向挤压力或基础开挖时土体高低差形成的侧向挤压力，对已施打的PHC管桩造成侧向挤压而造成PHC管桩接头处对接焊缝的裂开，形成Ⅱ类、Ⅲ类质量等级的PHC管桩，需对对接焊缝开裂处的桩身进行桩芯补强工作，因整套PHC管桩为贯通式垂直通孔，补强钢筋如设置位置在浇注灌芯混凝土时被振动偏位或设置不牢靠而坠落PHC管桩桩底，必将影响PHC管桩补强处的桩身质量，使补强后的桩身承载力不能满足原桩基设计承载力要求，势必造成工期的延误和工程建设费用的增加。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：加强对接的PHC管桩桩芯的强度，保证实际PHC管桩水平抗剪力。
[0005]为了解决上述技术问题，专利技术人经过实践和总结得出本技术的技术方案，本技术公开了一种PHC管桩桩芯对接补强结构，包括PHC管桩一和PHC管桩二，所述PHC管桩一位于PHC管桩二的上端，所述PHC管桩一和PHC管桩二之间适于对接焊接，所述PHC管桩一和PHC管桩二内安装有加强结构；两组管桩至少对应内径相同来保证实际的安装效果。
[0006]所述加强结构包括托盘，所述托盘上安装有补强钢筋和连接钢筋，所述补强钢筋适于分别分布于PHC管桩一和PHC管桩二内，所述连接钢筋适于在顶部设置有吊环口，所述PHC管桩一的顶部设置有横杆，所述吊环口适于吊接在横杆上，所述横杆的长度大于PHC管桩一的内径。
[0007]进一步的，所述补强钢筋设置有多组且周向均布于托盘的上端，所述补强钢筋与托盘固定连接，所述托盘的直径相比PHC管桩一的内径小10mm。
[0008]所述连接钢筋设置有两组且相距间隔180
°
，所述连接钢筋的底端与托盘上端固定连接。两组连接钢筋用于保证连接效果，实现对托盘的平衡效果。
[0009]进一步的，位于所述PHC管桩一和位于所述PHC管桩二的补强钢筋长度相同。
[0010]进一步的，所述补强钢筋外侧安装有螺旋加强筋，所述螺旋加强筋与补强钢筋固定连接。
[0011]进一步的，两组所述吊环口之间安装有伸缩件，所述伸缩件的两端适于抵接吊环口于PHC管桩一的内壁处，所述伸缩件的中间安装有加重杆，所述加重杆的上端与伸缩件固定连接。
[0012]进一步的，所述伸缩件包括中位部和两端管，所述中位部内设置有中间孔，所述中
间孔内设置有内螺纹，所述两端管外设置有外螺纹，所述两端管适于在中位部内螺旋进出，所述横杆为圆形钢筋，所述两端管的内径大于横杆的直径，所述两端管适于在横杆上移动并抵接吊环口；
[0013]所述中位部下端固定连接有加重杆，所述加重杆底部设置底部箱，所述底部箱的上侧开设有安装门，所述底部箱内设置有存储腔，所述存储腔内适于存储加重块，所述加重块适于对加重杆加重。
[0014]与现有技术相比，本技术可以获得以下技术效果：
[0015]本技术的与现有技术相比，通过在PHC管桩一和PHC管桩二内安装加强连接的补强钢筋和连接钢筋，实现浇筑后加强了两组管桩的连接强度，其次设置吊环口的连接钢筋在横杆上来保证实际的连接效果，然后通过螺旋加强筋来实现补足补强钢筋的连接效果。
[0016]本技术通过设计伸缩件来加强对连接钢筋的上端吊环口处的抵接，来限制托盘以及补强钢筋在浇筑混凝土时出现的上浮可能，再通过加重杆以及底部的底部箱内存储加重块来加大中间位置的质量，降低两端连接钢筋的上浮，实现管桩内的补强钢筋位置相对固定不发生位移，来保证实际的浇筑效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例1的俯视图；
[0019]图2为图1的A
‑
A剖视图；
[0020]图3为本技术实施例2的剖视图；
[0021]图4为本技术实施例2的伸缩件的结构图；
[0022]图5为本技术实施例2的伸缩件工作剖视图。
[0023]图中：1、PHC管桩一；2、PHC管桩二；3、托盘；4、补强钢筋；5、连接钢筋；6、吊环口；7、横杆；8、螺旋加强筋；9、加重杆；10、中位部；11、两端管；12、中间孔；13、底部箱；14、存储腔。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]下面结合附图及具体实施例对本技术的应用原理作进一步描述。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，为本技术的一种实施方案，一种PHC管桩桩芯对接补强结构，包括PHC管桩一1和PHC管桩二2，所述PHC管桩一1位于PHC管桩二2的上端，所述PHC管桩一1和PHC管桩二2之间为对接焊缝适于对接焊接，PHC管桩一1和PHC管桩二2为内径相同大小的管桩，所述PHC管桩一1和PHC管桩二2内安装有加强结构；
[0028]所述加强结构包括托盘3，托盘3采用厚度3mm的钢板制成，，所述托盘3的直径相比
PHC管桩一1的内径小10mm。所述托盘3上安装有补强钢筋4和连接钢筋5，所述补强钢筋4适于分别分布于PHC管桩一1和PHC管桩二2内，所述连接钢筋5适于在顶部设置有吊环口6，所述PHC管桩一1的顶部设置有横杆7，所述吊环口6适于吊接在横杆7上，所述横杆7的长度大于PHC管桩一1的内径，横杆7采用直径为φ20mm螺纹钢筋制成。
[0029]进一步的，所述补强钢筋4设置有多组且周向均布于托盘3的上端，所述补强钢筋4与托盘3固定连接。补强钢筋4为直径φ14～φ20mm，用长度为6m的螺纹钢筋，位于所述PHC管桩一1和位于所述PHC管桩二2的补强钢筋4长度相同，即上下处各位3m。
[0030]进一步的，所述连接钢筋5设置有两组且相距间隔180
°
，所述连接钢筋5的底端与托盘3上端固定连接。直径为φ6mm，长度为PHC管桩一1的桩顶至PHC管桩一1、PHC管桩二2的对接焊缝位置再下深3m。
[0031]进一步的，所述补强钢筋4外侧安装有螺旋加强筋8，所述螺旋加强筋8与补强钢筋4固定连接。
[0032]实施例2
[0033]如图3至图5所示，为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PHC管桩桩芯对接补强结构，其特征在于：包括PHC管桩一(1)和PHC管桩二(2)，所述PHC管桩一(1)位于PHC管桩二(2)的上端，所述PHC管桩一(1)和PHC管桩二(2)之间适于对接焊接，所述PHC管桩一(1)和PHC管桩二(2)内安装有加强结构；所述加强结构包括托盘(3)，所述托盘(3)上安装有补强钢筋(4)和连接钢筋(5)，所述补强钢筋(4)适于分别分布于PHC管桩一(1)和PHC管桩二(2)内，所述连接钢筋(5)适于在顶部设置有吊环口(6)，所述PHC管桩一(1)的顶部设置有横杆(7)，所述吊环口(6)适于吊接在横杆(7)上，所述横杆(7)的长度大于PHC管桩一(1)的内径。2.根据权利要求1所述的一种PHC管桩桩芯对接补强结构，其特征在于：所述补强钢筋(4)设置有多组且周向均布于托盘(3)的上端，所述补强钢筋(4)与托盘(3)固定连接，所述托盘(3)的直径相比PHC管桩一(1)的内径小10mm。3.根据权利要求1所述的一种PHC管桩桩芯对接补强结构，其特征在于：所述连接钢筋(5)设置有两组且相距间隔180
°
，所述连接钢筋(5)的底端与托盘(3)上端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种PHC管桩桩芯对接补强结构，其特征在于：位于所述PHC管桩一(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱道付，郑治飞，范源，舒荣东，商数一，樊帆，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：