一种先导式电磁阀制造技术

本发明专利技术公开一种先导式电磁阀，包括主阀衬套和外壳，主阀衬套的首端开口内安装有主阀止座，外壳的末端开口处设置有衔铁止座，主阀止座能够在主阀衬套内沿轴向移动，以调节主阀止座的末端遮挡出油口的面积，主阀衬套末端安装有喷嘴，主阀止座和喷嘴之间设置有主阀阀芯，主阀阀芯通过液压变化能够在主阀衬套内轴向移动，外壳内安装有线圈组件及衔铁组件，衔铁组件能够沿轴向移动，衔铁组件末端和衔铁止座之间设置有厚度调节垫片，以调节衔铁组件的轴向行程。通过调节主阀止座的位置来调节出口流量，通过厚度调节垫片调节衔铁组件的轴向行程，进而调节响应时间，实现低能耗、响应时间快、阀口流量范围宽泛，响应时间的调节和流量范围的调节互不影响。范围的调节互不影响。范围的调节互不影响。

【技术实现步骤摘要】
一种先导式电磁阀


[0001]本专利技术涉及电磁阀领域，特别是涉及一种先导式电磁阀。

技术介绍

[0002]电磁阀作为燃油伺服机构的重要控制元件，随着航空技术的进步，对燃油伺服机构的要求也日益苛刻，尤其是在能耗、响应时间、燃油流量范围等技术参数的要求也较为严格和苛刻。电磁阀作为燃油伺服机构的重要组成部分，在燃油伺服系统的整个设计过程当中要求电磁阀在一定压差下，阀口流量范围要宽泛、能耗低、响应时间要迅速。同
[0003]一般的电磁阀在一定的能耗下要保证阀口流量的同时又要保证响应时间要迅速可靠的要求是不要容易实现的，或者在一定能耗下电磁阀响应时间达到迅速可靠的要求下，阀口的流量往往不能满足设计要求。
[0004]因此，如何提供一种响应时间与阀口流量可独自调节不相互影响的先导式电磁阀是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种先导式电磁阀，实现低能耗、响应时间快、阀口流量范围宽泛，响应时间的调节和流量范围的调节互不影响。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种先导式电磁阀，包括轴向贯通的主阀衬套和外壳，所述主阀衬套的首端开口内安装有主阀止座，所述主阀衬套的侧壁中部设置有出油口，所述主阀衬套的末端开口连通所述外壳的首端开口，所述外壳的末端开口处设置有衔铁止座，所述主阀止座能够在所述主阀衬套内沿轴向移动，以调节所述主阀止座的末端遮挡所述出油口的面积，所述主阀衬套末端安装有喷嘴，所述主阀止座和所述喷嘴之间设置有主阀阀芯，所述主阀止座的首端开口为进油口，所述主阀止座的末端开口通过所述主阀阀芯的轴向通孔连通所述喷嘴的首端开口，所述主阀阀芯通过液压变化能够在所述主阀衬套内轴向移动，以封闭或打开所述主阀止座的末端开口，所述外壳内安装有线圈组件及衔铁组件，所述衔铁组件能够沿轴向移动，以封闭或打开所述喷嘴的末端开口，所述衔铁组件末端和所述衔铁止座之间设置有厚度调节垫片，以调节所述衔铁组件的轴向行程。
[0007]优选地，所述主阀阀芯首端的受力面积小于末端的受力面积，所述主阀阀芯的轴向通孔内设置有阻尼调整螺钉，用于调节所述主阀阀芯两端压差。
[0008]优选地，所述主阀阀芯和所述喷嘴之间设置有主阀弹簧。
[0009]优选地，所述主阀阀芯外周设置有沿轴向依次布置的多个环形槽。
[0010]优选地，所述衔铁组件和所述衔铁止座之间设置有衔铁弹簧。
[0011]优选地，所述衔铁弹簧及所述衔铁止座与所述外壳可拆卸连接，以更换不同弹性的所述衔铁弹簧和/或不同伸入长度的所述衔铁止座。
[0012]优选地，所述主阀衬套的末端伸入所述外壳的首端开口内，所述外壳内部固定安装有导向套，所述导向套顶紧所述喷嘴，所述衔铁组件的首端穿过所述导向套并对准所述
喷嘴。
[0013]优选地，所述主阀衬套与所述外壳焊接或过盈配合，所述导向套与所述外壳内壁螺纹连接。
[0014]优选地，所述进油口处设置有滤网，所述外壳侧面设置有用于引出线穿过的开孔。
[0015]优选地，所述主阀衬套的首端开口内设置有内螺纹，所述主阀止座外周设置有外螺纹，两者螺纹连接并通过旋转产生轴向位移。
[0016]本专利技术提供一种先导式电磁阀，包括轴向贯通的主阀衬套和外壳，主阀衬套的首端开口内安装有主阀止座，主阀衬套的侧壁中部设置有出油口，主阀衬套的末端开口连通外壳的首端开口，外壳的末端开口处设置有衔铁止座，主阀止座能够在主阀衬套内沿轴向移动，以调节主阀止座的末端遮挡出油口的面积，主阀衬套末端安装有喷嘴，主阀止座和喷嘴之间设置有主阀阀芯，主阀止座的首端开口为进油口，主阀止座的末端开口通过主阀阀芯的轴向通孔连通喷嘴的首端开口，主阀阀芯通过液压变化能够在主阀衬套内轴向移动，以封闭或打开主阀止座的末端开口，外壳内安装有线圈组件及衔铁组件，衔铁组件能够沿轴向移动，以封闭或打开喷嘴的末端开口，衔铁组件末端和衔铁止座之间设置有厚度调节垫片，以调节衔铁组件的轴向行程。
[0017]使用过程中，通过调节主阀止座的位置来调节出口流量，通过厚度调节垫片调节衔铁组件的轴向行程，进而调节响应时间，实现低能耗、响应时间快、阀口流量范围宽泛，响应时间的调节和流量范围的调节互不影响。
附图说明
[0018]图1为本专利技术所提供的先导式电磁阀的一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
[0019]本专利技术的核心是提供一种先导式电磁阀，实现低能耗、响应时间快、阀口流量范围宽泛，响应时间的调节和流量范围的调节互不影响。
[0020]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0021]请参考图1，图1为本专利技术所提供的先导式电磁阀的一种具体实施方式的结构示意图。
[0022]本专利技术具体实施方式提供一种先导式电磁阀，包括首尾连接的主阀衬套1和外壳2，按照油液流动方向定义各部件的首端和尾端，在图1中左侧为首端，右侧为末端，主阀衬套1和外壳2均为轴向贯通的套筒结构，即内部中空且首端和末端均设置有连通的开口，主阀衬套1的末端开口连通外壳2的首端开口。
[0023]其中，主阀衬套1内依次安装有主阀止座3、主阀阀芯6和喷嘴5，各部件中部均设置有轴向延伸的通孔，具体地，主阀止座3安装于主阀衬套1的首端开口，喷嘴5安装于主阀衬套1的末端开口处，主阀阀芯6设置于主阀止座3和喷嘴5之间。外壳2内安装有衔铁止座4、线圈组件7及衔铁组件8，具体地，衔铁止座4安装于外壳2的末端开口处，衔铁组件8位于衔铁止座4和喷嘴5之间，线圈组件7围绕衔铁组件8设置。
[0024]主阀止座3的首端开口为进油口P，主阀衬套1的侧壁中部设置有出油口T，主阀止
座3能够在主阀衬套1内沿轴向移动，主阀止座3的末端伸入主阀衬套1中部位置，直至到达出油口T位置，而通过主阀止座3沿轴向向末端移动，主阀止座3会逐渐遮挡出油口T，反向移动时则会逐渐放开出油口T，即调节主阀止座3的末端遮挡出油口T的面积，进而实现出油口T的开度调节，最终实现出口流量调节。
[0025]进一步地，衔铁组件8在线圈组件7的作用下能够沿轴向移动，以封闭或打开喷嘴5的末端开口，同时衔铁组件8末端和衔铁止座4之间设置有厚度调节垫片9，更换不同厚度和材质的厚度调节垫片9，即可调节衔铁组件8的轴向行程，轴向行程越短，则响应时间越快，最终实现响应时间调节。
[0026]主阀止座3的末端开口通过主阀阀芯6的轴向通孔连通喷嘴5的首端开口，通过衔铁组件8的移动，使腔体内产生压力变化，主阀阀芯6通过液压变化能够在主阀衬套1内轴向移动，以封闭或打开主阀止座3的末端开口。
[0027]优先地，主阀阀芯6和喷嘴5之间设置有主阀弹簧11，衔铁组件8和衔铁止座4之间设置有衔铁弹簧12，实现运动部件的复位，并提供一定的作用力，为阀体工作提供部分动力，进一步地，在主阀阀芯6内通孔末端设置台阶，主阀弹簧11部分伸入主阀阀芯6的通孔内，在衔铁组件8内通孔末本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种先导式电磁阀，其特征在于，包括轴向贯通的主阀衬套(1)和外壳(2)，所述主阀衬套(1)的首端开口内安装有主阀止座(3)，所述主阀衬套(1)的侧壁中部设置有出油口(T)，所述主阀衬套(1)的末端开口连通所述外壳(2)的首端开口，所述外壳(2)的末端开口处设置有衔铁止座(4)，所述主阀止座(3)能够在所述主阀衬套(1)内沿轴向移动，以调节所述主阀止座(3)的末端遮挡所述出油口(T)的面积，所述主阀衬套(1)末端安装有喷嘴(5)，所述主阀止座(3)和所述喷嘴(5)之间设置有主阀阀芯(6)，所述主阀止座(3)的首端开口为进油口(P)，所述主阀止座(3)的末端开口通过所述主阀阀芯(6)的轴向通孔连通所述喷嘴(5)的首端开口，所述主阀阀芯(6)通过液压变化能够在所述主阀衬套(1)内轴向移动，以封闭或打开所述主阀止座(3)的末端开口，所述外壳(2)内安装有线圈组件(7)及衔铁组件(8)，所述衔铁组件(8)能够沿轴向移动，以封闭或打开所述喷嘴(5)的末端开口，所述衔铁组件(8)末端和所述衔铁止座(4)之间设置有厚度调节垫片(9)，以调节所述衔铁组件(8)的轴向行程。2.根据权利要求1所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述主阀阀芯(6)首端的受力面积小于末端的受力面积，所述主阀阀芯(6)的轴向通孔内设置有阻尼调整螺钉(10)，用于调节所述主阀阀芯(6)两端压差。3.根据权利要求2所述的先导式电磁阀，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：石拓，唐兵，杨伟，陈川，张瑜，
申请(专利权)人：四川航天烽火伺服控制技术有限公司，
类型：发明
国别省市：