本实用新型专利技术公布了一种氧化器余热利用装置，包括罐体，所述罐体的顶部设置有甲醇进气管，所述甲醇进气管下方设置有催化器，所述催化器的下方设置有急冷换热器，所述急冷换热器的下方设置有冷却换热器；所述罐体的底部设置有甲醛排气管；所述甲醛排气管上设置有预热换热器；所述催化器的上方设置有点火孔；所述罐体的底部设置有排污管，本实用新型专利技术的目的提供一种氧化器余热利用装置，能够充分利用甲醛气体中的余热。体中的余热。体中的余热。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化器余热利用装置
[0001]本技术属于氧化设备
，具体为一种氧化器余热利用装置。
技术介绍
[0002]工业甲醛的生产方法包括银法和铁钼法，而前者由于其投资少、动力消耗低、生产成本低的优势在国内甲醛生产中占据主导地位。银法生产甲醛的基本流程为：甲醇气体、空气和配料蒸汽混合后进入反应器，在银催化剂的作用下，混合气发生反应，生成甲醛气体；产生的甲醛气体经过两次降温之后，通过管道导入吸收塔内进行吸收，现有的一般直接将甲醛气体通入吸收塔内进行吸收，这就导致甲醛气体内部剩余的热量不能被充分利用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对以上问题，提供一种氧化器余热利用装置，能够充分利用甲醛气体中的余热。
[0004]为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种氧化器余热利用装置，包括罐体，所述罐体的顶部设置有甲醇进气管，所述甲醇进气管下方设置有催化器，所述催化器的下方设置有急冷换热器，所述急冷换热器的下方设置有冷却换热器；所述罐体的底部设置有甲醛排气管；所述甲醛排气管上设置有预热换热器；所述催化器的上方设置有点火孔；所述罐体的底部设置有排污管。
[0005]进一步的，所述急冷换热器包括壳体，所述壳体上竖直设置有连通管；所述壳体顶部设置有热水排出口与蒸汽排出口；所述热水排出口与热水出水管相连通，所述蒸汽排出口与蒸汽管相连通；所述壳体底部设置有进水口，所述进水口与急冷进水管相连通。
[0006]进一步的，所述热水排出口的长度大于蒸汽排出口的长度，使热水排出口位于蒸汽排出口的下方。
[0007]进一步的，所述连通管内侧壁上设置有翅片。
[0008]进一步的，所述冷却换热器上设置有冷却水进水管与冷却水排水管，所述冷却水排水管与急冷进水管相连通。
[0009]进一步的，所述预热换热器内部设置有盘管，所述盘管上设置有换热翅片，所述预热换热器的左端设置有甲醛气入口，右端设置有甲醛气排出口；所述盘管右端设置有换热器进水管，左端设置有换热器出水管。
[0010]进一步的，所述甲醇进气管上设置有过热器。
[0011]进一步的，所述催化器的下方设置有滤网。
[0012]本技术的有益效果：提供一种氧化器余热利用装置，能够充分利用甲醛气体中的余热。
[0013]1、本技术在罐体的内部设置有急冷换热器与冷却换热器能够快速的将生成的甲醛气体急速冷却，同时在甲醛排气管上设置有设置有预热换热器能够对预热换热器内的水体进行加热，提高水甲醛气体的余热利用效率，同时将预热换热器内被加热的水体通
入蒸汽包内使得蒸汽包内的水体能够快速被加热形成蒸汽；提高蒸汽的产出效率；
[0014]2、本技术采用热水排出口与蒸汽排出口的设置能够将急冷换热器内的产生的蒸汽与热水分开排放，避免热水与蒸汽从同一管道排出，产生的蒸汽能够供给蒸汽包中，同时产生的热水能够给蒸发器供热，从而达到对产出物的充分利用；
[0015]3、本技术盘管的设置使得从甲醛排气管内排出的气体余热能够充分利用；并且换热翅片的设置使得盘管内的水体能够充分吸收甲醛排气管处排出气体的热量。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图。
[0017]图2为图1中A处局部放大结构示意图。
[0018]图中所述文字标注表示为：1、罐体；2、急冷换热器；3、冷却换热器；4、预热换热器；5、催化器；6、过热器；11、甲醇进气管；12、甲醛排气管；13、点火孔；14、排污管；21、急冷进水管；22、热水出水管；23、蒸汽管；24、热水排出口；25、蒸汽排出口；26、翅片；27、连通管；28、进水口；31、冷却水进水管；32、冷却水排水管；41、盘管；42、甲醛气入口；43、甲醛气排出口；411、换热翅片；412、换热器进水管；413、换热器出水管；51、滤网。
具体实施方式
[0019]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0020]如图1
‑
2所示，本技术的具体结构为：一种氧化器余热利用装置，包括罐体1，所述罐体1的顶部设置有甲醇进气管11，所述甲醇进气管11下方设置有催化器5，所述催化器5的下方设置有急冷换热器2，所述急冷换热器2的下方设置有冷却换热器3；所述罐体1的底部设置有甲醛排气管12；所述甲醛排气管12上设置有预热换热器4，所述预热换热器4的出水口与尾气处理塔上的蒸汽包相连接；所述催化器5的上方设置有点火孔13；所述罐体1的底部设置有排污管14；在罐体1的内部设置有急冷换热器2与冷却换热器3能够快速的将生成的甲醛气体急速冷却，同时在甲醛排气管12上设置有设置有预热换热器4能够对预热换热器4内的水体进行加热，提高水甲醛气体的余热利用效率，同时将预热换热器4内被加热的水体通入蒸汽包内使得蒸汽包内的水体能够快速被加热形成蒸汽；提高蒸汽的产出效率。
[0021]优选的，所述急冷换热器2包括壳体，所述壳体上竖直设置有连通管27；所述壳体顶部设置有热水排出口24与蒸汽排出口25；所述热水排出口24与热水出水管22相连通，所述蒸汽排出口25与蒸汽管23相连通；所述壳体底部设置有进水口28，所述进水口28与急冷进水管21相连通。
[0022]优选的，所述热水排出口24的长度大于蒸汽排出口25的长度，使热水排出口24位于蒸汽排出口25的下方。
[0023]优选的，所述连通管27内侧壁上设置有翅片26；采用热水排出口24与蒸汽排出口25的设置能够将急冷换热器2内的产生的蒸汽与热水分开排放，避免热水与蒸汽从同一管道排出，产生的蒸汽能够供给蒸汽包中，同时产生的热水能够给蒸发器供热，从而达到对蒸
汽与高温热水的充分利用。
[0024]优选的，所述冷却换热器3上设置有冷却水进水管31与冷却水排水管32，所述冷却水排水管32与急冷进水管21相连通；通过冷却水排水管32与急冷进水管21将冷却换热器3与急冷换热器2连通起来，能够提高整个氧化器内热量的利用效率。
[0025]优选的，所述预热换热器4内部设置有盘管41，所述盘管41上设置有换热翅片411，所述预热换热器4的左端设置有甲醛气入口42，右端设置有甲醛气排出口43；所述盘管41右端设置有换热器进水管412，左端设置有换热器出水管413；盘管41的设置使得从甲醛排气管12内排出的气体余热能够充分利用；并且换热翅片411的设置使得盘管41内的水体能够充分吸收甲醛排气管12处排出气体的热量。
[0026]优选的，所述甲醇进气管11上设置有过热器6；过热器6的设置能够能够使进入罐体1内的混合气体温度升高，从而能够提高反应的效率。
[0027]优选的，所述催化器5的下方设置有滤网51；滤网51的设置能够过滤混合气体中含有的杂质。
[0028]具体使用时，混合气体通过甲醇进气管11进入罐体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化器余热利用装置，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）的顶部设置有甲醇进气管（11），所述甲醇进气管（11）下方设置有催化器（5），所述催化器（5）的下方设置有急冷换热器（2），所述急冷换热器（2）的下方设置有冷却换热器（3）；所述罐体（1）的底部设置有甲醛排气管（12）；所述甲醛排气管（12）上设置有预热换热器（4）；所述催化器（5）的上方设置有点火孔（13）；所述罐体（1）的底部设置有排污管（14）。2.根据权利要求1所述的一种氧化器余热利用装置，其特征在于：所述急冷换热器（2）包括壳体，所述壳体上竖直设置有连通管（27）；所述壳体顶部设置有热水排出口（24）与蒸汽排出口（25）；所述热水排出口（24）与热水出水管（22）相连通，所述蒸汽排出口（25）与蒸汽管（23）相连通；所述壳体底部设置有进水口（28），所述进水口（28）与急冷进水管（21）相连通。3.根据权利要求2所述的一种氧化器余热利用装置，其特征在于：所述热水排出口（24）的长度大于蒸汽排出口（...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷加进，周自然，江向阳，
申请(专利权)人：浏阳市京港助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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