本实用新型专利技术公开一种催化脱氢装置，包括催化罐体，所述催化罐体内装配连接有催化部件；催化部件包括若干个环形分布的轴瓦催化床，所述轴瓦催化床上固定连接有若干个上下间隔设置的催化床板，所述催化床板上涂覆有催化剂；催化部件还包括固定连接若干个所述轴瓦催化床的安装总环，所述安装总环固定连接在催化罐体的内侧壁上；催化床板朝下倾斜设置。采用上述装置部件设计实现在分离提纯氦气过程中，对于提纯关键步骤去除氢气步骤中的脱氢反应，进行高效反应脱除，有效提高了提纯氦气催化效率。本实用新型专利技术同时公开基于上述催化脱氢装置的BOG气体多级分离提取高纯氦气装置，实现以一种工艺简单的方式高效提纯氦气。一种工艺简单的方式高效提纯氦气。一种工艺简单的方式高效提纯氦气。
【技术实现步骤摘要】
催化脱氢装置及BOG气体多级分离提取高纯氦气装置
[0001]本技术属于氦气提纯
，尤其涉及技术名称催化脱氢装置及 BOG气体多级分离提取高纯氦气装置。
技术介绍
[0002]氦是一种珍贵的稀有气体，在工业和研究中有广泛的应用。目前，氦气资源主要依靠天然气中分离，天然气中含有1vol％～8vol％的氦气，氦气含量少，提取难度大，成本高。
[0003]因此从天然气中分离氦气是目前尚未解决的技术难题，现有技术中虽然也公开了系列关于从天然气中分离氦气的提取分离装置，但是，现有技术公开的提取分离装置存在提取设备复杂、提取步骤多、提取效率差等诸多缺陷。
[0004]并且，对于从天然气中分离提纯氦气的关键步骤在于催化脱氢，现有技术公开的常规单一罐体式反应催化，存在反应效率低，反应时间长，反应脱氢不充分等缺陷。
技术实现思路
[0005]基于上述背景，本技术的目的是提供催化脱氢装置。
[0006]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0007]催化脱氢装置，包括催化罐体，所述催化罐体内装配连接有催化部件；
[0008]所述催化部件包括若干个环形分布的轴瓦催化床，所述轴瓦催化床上固定连接有若干个上下间隔设置的催化床板，所述催化床板上涂覆有催化剂；
[0009]所述催化部件还包括固定连接若干个所述轴瓦催化床的安装总环，所述安装总环固定连接在催化罐体的内侧壁上；
[0010]所述催化床板朝下倾斜设置。
[0011]优选地，所述催化罐体上连通有进气管，所述进气管连通二级膜分离装置的出气端；
[0012]所述催化罐体上连通有进液管，所述进液管连通液氧供料罐；
[0013]所述催化罐体的底部连通有排水管。
[0014]优选地，所述轴瓦催化床的横向截面形状为半圆形，所述催化床板的横向截面形状为半圆形；
[0015]所述轴瓦催化床上开设有条形曲形槽，所述催化床板固定连接在条形曲形槽上。
[0016]优选地，所述轴瓦催化床上开设有若干个气流通道，所述气流通道连通所述催化床板。
[0017]优选地，所述催化床板的顶面以及底面固定连接有若干个催化翅片；
[0018]所述催化翅片与催化床板之间具有30度夹角；
[0019]所述催化翅片上涂覆有催化剂。
[0020]本技术同时公开基于上述催化脱氢装置的BOG气体多级分离提取高纯氦气装置，包括脱氮装置，所述脱氮装置的出气端连通有BOG缓冲罐，脱氮装置上具有冷凝液出液
端，脱氮装置上冷凝液出液端返回用户系统；
[0021]所述BOG缓冲罐的出气端连通有第一压缩机，所述第一压缩机出气端连通有一级膜分离装置，所述一级膜分离装置的出气端连通有二级膜分离装置；
[0022]所述二级膜分离装置的出气端连通催化脱氢装置，催化脱氢装置的进液端连通有液氧供料罐；
[0023]所述催化脱氢装置的出气端连通有气囊；
[0024]所述气囊的出气端连通第三压缩机，所述第三压缩机的出气端连通有氦气精制装置，所述氦气精制装置通过液氮管连通有外接液氮供给管；
[0025]所述氦气精制装置的出气端连通有氦气充装装置。
[0026]优选地，一级膜分离装置上连通有尾气排气管，所述二级膜分离装置上连通有尾气排气管；二级膜分离装置上的尾气排气管连通连通BOG原料气缓冲罐，一级膜分离装置上的尾气排气管放空。
[0027]本技术具有以下有益效果：
[0028]本技术公开一种BOG气体多级分离提取高纯氦气装置，通过设计脱氮装置实现分离纯化后，提高BOG原料气中的氢气与氦气的含量。
[0029]通过设计一级膜分离装置，所述一级膜分离装置的出气端连通有二级膜分离装置；实现二级膜分离纯化气体。
[0030]通过设计二级膜分离装置的出气端连通有催化脱氢装置，所述催化脱氢装置连通有液氧供料罐；实现催化除氢。
[0031]通过设计催化脱氢装置的出气端连通有气囊，气囊的出气端连通有第三压缩机，所述第三压缩机的出气端连通有氦气精制装置，实现精制氦气。
[0032]采用上述装置部件设计实现以一种较为简单、方便、工艺步骤短的方式将天然气中难以提纯分离的氦气进行高效分离提纯。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0034]图1为本技术实施例1、实施例2中的整体工艺结构示意图；
[0035]图2为本技术实施例2中催化部件的结构示意图；
[0036]图3为本技术实施例2中轴瓦催化床的结构示意图；
[0037]图4为本技术实施例2中催化翅片的结构示意图。
[0038]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0041]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0042]实施例1一种BOG气体多级分离提取高纯氦气装置
[0043]如图1所示，一种BOG气体多级分离提取高纯氦气装置，包括脱氮20，其中，脱氮装置20为现有技术中氦气分离工艺中使用的常规脱氮装置20，通过脱氮装置20用于分离纯化BOG原料气中的含氮气体。
[0044]所述脱氮装置20的出气端连通有BOG缓冲罐10，具体连通在BOG缓冲罐10 的进气端，(液化天然气通过脱氮装置20的进液端进入到脱氮装置20中脱除含氮气体)，脱氮装置20具有冷凝液出液端，脱氮装置20上冷凝液出液端返回用户系统。
[0045]经过脱氮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.催化脱氢装置，其特征在于，包括催化罐体，所述催化罐体内装配连接有催化部件；所述催化部件包括若干个环形分布的轴瓦催化床，所述轴瓦催化床上固定连接有若干个上下间隔设置的催化床板，所述催化床板上涂覆有催化剂；所述催化部件还包括固定连接若干个所述轴瓦催化床的安装总环，所述安装总环固定连接在催化罐体的内侧壁上；所述催化床板朝下倾斜设置。2.根据权利要求1所述的催化脱氢装置，其特征在于，所述催化罐体上连通有进气管，所述进气管连通二级膜分离装置的出气端；所述催化罐体上连通有进液管，所述进液管连通液氧供料罐；所述催化罐体的底部连通有排水管。3.根据权利要求1所述的催化脱氢装置，其特征在于，所述轴瓦催化床的横向截面形状为半圆形，所述催化床板的横向截面形状为半圆形；所述轴瓦催化床上开设有条形曲形槽，所述催化床板固定连接在条形曲形槽上。4.根据权利要求1所述的催化脱氢装置，其特征在于，所述轴瓦催化床上开设有若干个气流通道，所述气流通道连通所述催化床板。5.根据权利要求1所述的催化脱氢装置，其特征在于，所述催化床板的顶面以及底面固定连接有若干个催化翅片；所述催化翅片与催...
【专利技术属性】
技术研发人员：师铜墙，吕继祥，刘杨，荣成旭，夏善蒲，王传喜，张黎，袁小明，薛道祥，章学华，
申请(专利权)人：安徽万瑞冷电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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