一种锯铣床数控系统的构建方法、执行方法及其操作方法技术方案

本发明专利技术属于数控机床操作系统技术领域，具体涉及一种锯铣床数控系统的构建方法，还涉及上述锯铣床数控系统的执行方法，还涉及上述锯铣床数控系统的操作方法。其构建方法包括构建一个应用端，在应用端中输入加工前工件总长度及加工后的尺寸、数量；受应用端驱动的相应的设备端，在设备端中执行相应工件的定位操作，和相应的加工操作；其执行方法包括：输入数据，并根据数据执行相关的切削控制操作，在整个执行过程中都会有警报进行实时监测。其操作方法包括设置相关参数和按压按钮完成相应的锯切。通过本数控系统及其执行方法，可一次输入工件总长度以及工件所需加工后的尺寸及数量，进行快速将工件定位，并自动加工，具有高效率高精度加工的特点。度加工的特点。度加工的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种锯铣床数控系统的构建方法、执行方法及其操作方法


[0001]本专利技术属于数控机床操作系统
，具体涉及一种锯铣床数控系统的构建方法。
[0002]本专利技术还涉及上述锯铣床数控系统的执行方法。
[0003]本专利技术还涉及上述锯铣床数控系统的操作方法。

技术介绍

[0004]数控锯铣床是一种新型的数控机床，其利用高速旋转的铣刀进行铣削，具有锯切表面光滑，无多余毛刺的优点，其应用范围广，可以切割任何弯料，并且可以锯切各种形状。
[0005]目前此类机床在国内还属于研发初始阶段，仍然需要克服很多难题并不断突破创新。现有的数控锯铣床自动化程度不高，导致加工效率低，且加工精度差。亟需一种新的数控操作系统来改善目前的弊端。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了一种高加工精度与效率的锯铣床数控系统的构建方法，包括构建：
[0007]一个应用端，在应用端中输入加工前工件总长度及加工后的尺寸、数量；
[0008]受应用端驱动的相应的设备端，在设备端中执行相应工件的定位操作，和相应的加工操作。
[0009]进一步地，所述应用端包括：
[0010]应用层，其提供能让用户操作的界面，并在界面上由用户输入相应的加工前工件总长度及加工后的尺寸、数量，生成相应的ERP数据用于输出；
[0011]数据层，其接受应用层中输出的数据，并生成相应的控制指令；以及接受设备端的反馈，生成相应的伺服机构位置数据；
[0012]硬件层，其中配有实现数据处理的CPU、RAM和EPROM；
[0013]其中，若用户输入的数据有误时，数据层反馈至操作界面上，以提示用户所输入的数据是否正确；
[0014]所述设备端包括：
[0015]执行层，其接收数据层生成的控制指令，并驱动相应的气压、液压元件实现相应的加工操作；
[0016]驱动层，其包括的能够接受数据层相应的控制指令，并实现相应伺服操作的伺服电机，以及实现相应主轴加工操作的主轴电机；
[0017]其中，所述气压元件包括：测量机构，用于气动测量；清洁机构，用于清洁切削碎屑；所述液压元件包括：夹紧机构，用于夹钳的夹紧、放松；压料机构，用于对工件侧夹及上压。
[0018]进一步地，所述应用端具有多个协议接口与相应的设备端实现数据交互；在设备端中，使用红外线测量工件的尺寸，并实时传输工件的测量尺寸、加工尺寸、加工次数、加工
进给率、主轴转速、各轴的负载数据至相应的应用端；其加工精度在0.05mm以内。
[0019]本专利技术还提供了一种上述锯铣床数控系统的执行方法，具体包括以下步骤：
[0020]S1：用户输入数据后，数据层接收数据并自检；若数据不正确，则执行报警操作，并反馈至操作界面上，提示用户输入有误，若数据正确，则执行S2；
[0021]S2：在数据层中根据所输入的数据，判断是否生成执行自动切削的控制指令；若判断为否，则执行S3；若判断为是，则执行S4；
[0022]S3：继续判断是否生成执行去边切削的控制指令，若判断为否，则结束加工操作；若判断为是，则执行S5；
[0023]S4：送料伺服马达接收执行自动切削的控制指令，并执行相应的自动切削加工操作；
[0024]S5：送料伺服马达接收执行去边切削的控制指令，并执行相应的去边切削加工操作；
[0025]S6：当S4和S5的加工操作完成后，由设备端反馈剩余能加工材料的数据，并在数据层中判断材料的有无；并生成相应的控制指令，若判断为无，则报警并结束加工操作；若判断为有，则执行S7；
[0026]S7：锯床接收相应的控制指令，并使锯片执行相应的加工操作；
[0027]S8：设备端在加工时实时反馈监测数据；监测数据包括工件的测量尺寸，加工尺寸，加工次数，加工进给率，主轴转速，各轴的负载数据；由数据层判断是否正常；若判断为不正常，则执行报警操作，并结束加工操作；若判断为正常；则执行S9；
[0028]S9：由数据层继续判断是否执行切削操作，并生成相应的控制指令；若判断为否，则结束加工操作；若判断为是，则返回S2。
[0029]进一步地，所述操作界面包括自带键盘的触摸屏式数控系统提供的操作界面，以及电脑端提供的操作界面，当为电脑端时，数据层中提供一个暂存区，用于储存电脑端操作界面输入的数据；所述暂存区设置在内存空间中，并将储存的工件数据复制到内存中，然后由数据层处理数据。
[0030]进一步地，所述操作界面包括主画面，主画面上包括：
[0031]Machine position数据，其包括伺服轴坐标数据X，Z、伺服轴的负载、进给速率F和主轴转速S数据；
[0032]正锯尺寸数据和正锯数量数据；
[0033]材质输入框，分别用输入0，1，2代表不同的材质；
[0034]锯件数量输入框，分别用输入1，2分别代表单件锯和多件锯；
[0035]材料总长度输入框；
[0036]材料边部是否锯切框，分别用输入1，2代表去边和不去边；
[0037]去边尺寸输入框；
[0038]并设置多对代表单件锯切尺寸及数量的输入框；
[0039]所述操作界面包括第一设置画面和第二设置画面，第一设置画面上包括：
[0040]代表不同材质的切削速率输入框、锯轮转速输入框以及进给伺服轴X切削时限制负载输入框；
[0041]料夹送料速度输入框，料夹后退速度输入框；锯带轮厚度输入框，并提示最小厚
度；锯缝补偿值输入框；
[0042]第二设置画面上包括：
[0043]尺寸补正量输入框，并提示数值范围；
[0044]进刀速率降速输入框，并提示数值范围；
[0045]主钳与料钳补正量输入框，并提示数值范围。
[0046]本专利技术还提供了一种上述锯铣床数控系统的操作方法，包括以下步骤：
[0047]A1：按钮启动应用端和设备端；
[0048]A2：设置准备键，按压后，启动设备端的液压油泵；
[0049]A3：MODE模式旋钮转到ZRN归零，然后先按+X标示的按键使得锯片回到零位，确保工作台面没有材料，锯片归零后按+Z手抓回到零位；
[0050]A4：MODE模式旋钮转到MEMORY记忆加工模式，按F0标示的按键切换到锯切数据主画面；
[0051]A5：锯切数据主画面输入需要锯切材料的材料总宽度，总长度，需要锯切的长度尺寸和数量，锯切分为单件锯和多件锯，单件锯选择1输入单件尺寸，多件锯选择2，不需要切割的尺寸可在数量里设置为0；
[0052]A6：选择去边和不去边，去边选择1，不去边选择0，去边为多件锯时，设置为第一块成品料的基准边，去边尺寸最小为80mm；
[0053]A7：主画面锯切参数设置完成后，按CYCLE START循环启动按钮，设置闪烁为准备等待上料，上料完成后按一次CYCLE START循环启动按钮，则锯切开始；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯铣床数控系统的构建方法，其特征在于，包括构建：一个应用端，在应用端中输入加工前工件总长度及加工后的尺寸、数量；受应用端驱动的相应的设备端，在设备端中执行相应工件的定位操作，和相应的加工操作。2.根据权利要求1所述锯铣床数控系统的构建方法，其特征在于，所述应用端包括：应用层，其提供能让用户操作的界面，并在界面上由用户输入相应的加工前工件总长度及加工后的尺寸、数量，生成相应的ERP数据用于输出；数据层，其接受应用层中输出的数据，并生成相应的控制指令；以及接受设备端的反馈，生成相应的伺服机构位置数据；硬件层，其中配有实现数据处理的CPU、RAM和EPROM；其中，若用户输入的数据有误时，数据层反馈至操作界面上，以提示用户所输入的数据是否正确；所述设备端包括：执行层，其接收数据层生成的控制指令，并驱动相应的气压、液压元件实现相应的加工操作；驱动层，其包括能够接受数据层相应的控制指令，并实现相应伺服操作的伺服电机，以及实现相应主轴加工操作的主轴电机；其中，所述气压元件包括：测量机构，用于气动测量；清洁机构，用于清洁切削碎屑；所述液压元件包括：夹紧机构，用于夹钳的夹紧、放松；压料机构，用于对工件侧夹及上压。3.根据权利要求2所述锯铣床数控系统的构建方法，其特征在于，所述应用端具有多个协议接口与相应的设备端实现数据交互；在设备端中，使用红外线测量工件的尺寸，并实时传输工件的测量尺寸、加工尺寸、加工次数、加工进给率、主轴转速、各轴的负载数据至相应的应用端；其加工精度在0.05mm以内。4.一种应用权利要求1所述锯铣床数控系统的执行方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：用户输入数据后，数据层接收数据并自检；若数据不正确，则执行报警操作，并反馈至操作界面上，提示用户输入有误，若数据正确，则执行S2；S2：在数据层中根据所输入的数据，判断是否生成执行自动切削的控制指令；若判断为否，则执行S3；若判断为是，则执行S4；S3：继续判断是否生成执行去边切削的控制指令，若判断为否，则结束加工操作；若判断为是，则执行S5；S4：送料伺服马达接收执行自动切削的控制指令，并执行相应的自动切削加工操作；S5：送料伺服马达接收执行去边切削的控制指令，并执行相应的去边切削加工操作；S6：当S4和S5的加工操作完成后，由设备端反馈剩余能加工材料的数据，并在数据层中判断材料的有无；并生成相应的控制指令，若判断为无，则报警并结束加工操作；若判断为有，则执行S7；S7：锯床接收相应的控制指令，并使锯片执行相应的加工操作；S8：设备端在加工时实时反馈监测数据；监测数据包括工件的测量尺寸，加工尺寸，加工次数，加工进给率，主轴转速，各轴的负载数据；由数据层判断是否正常；若判断为不正
常，则执行报警操作，并结束加工操作；若判断为正常；则执行S9；S9：由数据层继续判断是否执行切削操作，并生成相应的控制指令；若判断为否，则结束加工操作；若判断为是，则返回S2。5.根据权利要求4所述锯铣床数控系统的执行方法，其特征在于，所述操作界面包括自带键盘的触摸屏式数控系统提供的操作界面，以及电脑端提供的操作界面，当为电脑端时，数据层中提供一个暂存区，用于储存电脑端操作界面输入的数据；所述暂存区设置在内存空间中，并将储存的工件数据复制到内存中，然后由数据层处理数据。6.根据权利要求5所述锯铣床数控系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌益民，彭东平，
申请(专利权)人：东莞市固达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：