用于水射流抛光工艺的夹紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于水射流抛光工艺的夹紧装置，用于水射流抛光工艺的夹紧装置，包括：壳体，壳体的内部形成有水槽，且壳体的底部向壳体的内部凹陷并在水槽的内部形成有加工凸台，且壳体的底部的凹陷区域形成有容纳腔；以及夹持机构，夹持机构包括驱动模块以及多个夹持组件，驱动模块设置于容纳腔的内部，每个夹持组件均包括顶杆，每个夹持组件的顶杆的连接端均位于容纳腔内，并与驱动模块连接，每个夹持组件的顶杆的抵持端均穿过加工凸台并伸入至水槽内，所有顶杆的抵持端配合形成用于夹持工件的夹持结构，驱动模块用于驱动所有顶杆的抵持端相互聚拢或相互散开；其中，容纳腔与水槽相隔开。水槽相隔开。水槽相隔开。

【技术实现步骤摘要】
用于水射流抛光工艺的夹紧装置


[0001]本专利技术涉及水射流抛光工艺
，尤其是涉及一种用于水射流抛光工艺的夹紧装置。

技术介绍

[0002]随着现代光学系统的不断发展，复杂光学曲面特别是自由曲面在各个领域的应用越来越广泛，相关光学零件的表面质量和面形精度要求也越来越高。传统的抛光技术会在零件表面和亚表面产生机械破碎性缺陷和污染性缺陷，无法满足当前光学零件的加工要求。磨料水射流加工工艺的出现有效的解决了这些问题，它以非接触式抛光的作用形式，从弹、塑性领域实现工件表面材料的去除，不改变材料的物理力学性能，更不会产生热损伤等缺陷，并且，细小的喷嘴不受工件形状和空间位置的限制，可对任意复杂形状的表面进行抛光。
[0003]传统的射流加工过程中很少有对夹具进行专门的设计制造，或是直接沿用普通的夹具对工件进行装夹加工，但在磨料水射流抛光过程中，由于抛光液中微磨料颗粒的存在，在抛光加工完之后，若不对抛光液进行及时的清理，一段时间后抛光液将发生凝结，且抛光液作为液体，可进入细小的狭缝当中存留，尤其当夹具的传动机构中存在丝杠等零部件时，抛光液的凝结将可能导致该传动机构无法正常使用，且在细小的狭缝中抛光液的处理较为困难，除了以上问题之外，抛光液的存在还会对夹具造成一定程度的磨损，影响夹具的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种用于水射流抛光工艺的夹紧装置，用以解决传统的夹具在受到抛光液的影响无法正常使用，并且寿命较短的问题。/>[0005]根据本专利技术第一方面实施例的一种用于水射流抛光工艺的夹紧装置，包括：壳体，所述壳体的内部形成有水槽，且所述壳体的底部向所述壳体的内部凹陷并在所述水槽的内部形成有加工凸台，且所述壳体的底部的凹陷区域形成有容纳腔；以及夹持机构，所述夹持机构包括驱动模块以及多个夹持组件，所述驱动模块设置于所述容纳腔的内部，每个所述夹持组件均包括顶杆，每个所述夹持组件的顶杆的连接端均位于所述容纳腔内，并与所述驱动模块连接，每个所述夹持组件的顶杆的抵持端均穿过所述加工凸台并伸入至所述水槽内，所有所述顶杆的抵持端配合形成用于夹持工件的夹持结构，所述驱动模块用于驱动所有所述顶杆的抵持端相互聚拢或相互散开；其中，所述容纳腔与所述水槽相隔开。
[0006]根据本专利技术实施例的用于水射流抛光工艺的夹紧装置，至少具有如下技术效果：
[0007]上述的用于水射流抛光工艺的夹紧装置中，驱动模块在驱动所有顶杆的抵持端相互聚拢时用于对工件进行夹紧，驱动模块在驱动所有顶杆的抵持端相互散开时用于松开工件。另外，由于容纳腔与水槽相隔开，驱动模块设置在容纳腔内，每个夹持组件的顶杆的抵
持端均穿过加工凸台并伸入至水槽内，工件被所有顶杆231抵住并被夹持时位于水槽内。当利用水射流对工件进行抛光时，水射流冲击在工件上后直接流向水槽内，而不会进入至容纳腔，不会对驱动模块产生影响，可以避免驱动模块被磨损甚至失效的现象。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述加工凸台上设有多个通孔，所有所述顶杆一一对应地可活动地穿设于所有所述通孔内，且所述顶杆与所述通孔的孔壁密封配合。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述驱动模块包括动力组件以及传动组件，所述传动组件包括传动齿轮以及多个传动齿条，多个所述传动齿条沿所述传动齿轮的周向间隔设置，且每个所述传动齿条均与所述传动齿轮啮合，所述动力组件与至少一个所述传动齿条传动连接，多个所述传动齿条一一对应的与多个所述夹持组件传动连接。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述动力组件用于驱动各所述传动齿条均沿与所述传动齿轮相切的方向移动，所述驱动模块还包括导向结构，所述导向结构用于在所述动力组件驱动各所述传动齿条沿与所述传动齿轮相切的方向移动时带动所有所述顶杆沿所述传动齿轮的径向移动。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述动力组件包括多个直线驱动单元，多个所述直线驱动单元一一对应地与多个所述传动齿条传动连接。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述夹持机构还包括底盘，所述底盘封盖所述容纳腔的下侧开口，所述驱动模块设置于所述底盘上。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述底盘上设有多条滑槽，多条所述滑槽沿所述传动齿轮的周向排布，且每条所述滑槽均与所述传动齿轮的切线平行，每个所述传动齿条上均设置有滑条，多个所述传动齿条上的滑条一一对应地可滑动地穿设于多条所述滑槽内。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述加工凸台的顶部向下凹陷形成有加工槽，所述顶杆的抵持端伸入所述加工槽内；
[0015]所述用于水射流抛光工艺的夹紧装置还包括加工台、以及能够对所述加工台进行调平的调平机构，所述加工台设置于所述加工槽内，并位于所述顶杆的下方。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述加工凸台的顶部还设有导流槽，所述导流槽的一端贯穿所述加工槽的侧壁，另一端贯穿所述加工凸台的外侧壁。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述用于水射流抛光工艺的夹紧装置还包括压力传感器，所述压力传感器用于检测所述顶杆与所述工件之间的压力；和/或
[0018]所述用于水射流抛光工艺的夹紧装置还包括位移传感器，所述位移传感器用于检测所述顶杆的位移量。
附图说明
[0019]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1是本专利技术一实施例的用于水射流抛光工艺的夹紧装置的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术一实施例的壳体的结构示意图；
[0022]图3是本专利技术一实施例的夹持机构的结构示意图；
[0023]图4是本专利技术一实施例的夹持机构的局部结构示意图；
[0024]图5是本专利技术一实施例的夹持组件的剖视结构示意图；
[0025]图6是本专利技术一实施例的加工台与调平机构的装配结构示意图一；
[0026]图7是本专利技术一实施例的加工台与调平机构的装配结构示意图二。
[0027]附图标记：
[0028]100、壳体；101、水槽；102、容纳腔；103、排水孔；110、加工凸台；111、加工槽；112、导流槽；
[0029]200、夹持机构；210、底盘；211、滑槽；212、导向台；2121、导向槽；213、安装柱；220、驱动模块；2211、电机；2212、丝杠；2213、电机支架；2214、第一丝杠支架；2215、第二丝杠支架；2221、传动齿轮；2222、传动齿条；22221、导槽；230、夹持组件；231、顶杆；232、座体；233、第一弹簧；234、第一螺母；235、调节杆；
[0030]300、加工台；
[0031]400、调平机构；410、调平组件；411、调平杆；412、第二螺母；413、第二弹簧。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水射流抛光工艺的夹紧装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的内部形成有水槽，且所述壳体的底部向所述壳体的内部凹陷并在所述水槽的内部形成有加工凸台，且所述壳体的底部的凹陷区域形成有容纳腔；以及夹持机构，所述夹持机构包括驱动模块以及多个夹持组件，所述驱动模块设置于所述容纳腔的内部，每个所述夹持组件均包括顶杆，每个所述夹持组件的顶杆的连接端均位于所述容纳腔内，并与所述驱动模块连接，每个所述夹持组件的顶杆的抵持端均穿过所述加工凸台并伸入至所述水槽内，所有所述顶杆的抵持端配合形成用于夹持工件的夹持结构，所述驱动模块用于驱动所有所述顶杆的抵持端相互聚拢或相互散开；其中，所述容纳腔与所述水槽相隔开。2.根据权利要求1所述的用于水射流抛光工艺的夹紧装置，其特征在于，所述加工凸台上设有多个通孔，所有所述顶杆一一对应地可活动地穿设于所有所述通孔内，且所述顶杆与所述通孔的孔壁密封配合。3.根据权利要求1所述的用于水射流抛光工艺的夹紧装置，其特征在于，所述驱动模块包括动力组件以及传动组件，所述传动组件包括传动齿轮以及多个传动齿条，多个所述传动齿条沿所述传动齿轮的周向间隔设置，且每个所述传动齿条均与所述传动齿轮啮合，所述动力组件与至少一个所述传动齿条传动连接，多个所述传动齿条一一对应的与多个所述夹持组件传动连接。4.根据权利要求3所述的用于水射流抛光工艺的夹紧装置，其特征在于，所述动力组件用于驱动各所述传动齿条均沿与所述传动齿轮相切的方向移动，所述驱动模块还包括导向结构，所述导向结构用于在所述动力组件驱动各所述传动齿条沿与所述传动齿轮相切的方向移动时...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋辞，张志强，石峰，张万里，田野，铁贵鹏，
申请(专利权)人：中国人民解放军国防科技大学，
类型：发明
国别省市：