一种电池尺寸检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池尺寸检测机构，包括第一激光测量头、第二激光测量头以及第一安装臂，第一激光测量头与第二激光测量头两者相对设置于第一安装臂上，且第一激光测量头与第二激光测量头两者的相对距离固定不变，第一激光测量头用于测量其到电池的第一侧面的距离，第二激光测量头用于测量其到电池的第二侧面的距离，其中第一侧面与第二侧面为电池两个相对的侧面。通过上述方式，本实用新型专利技术能够实现自动检测电池的外形尺寸，提高检测效率以及节省人力时间。节省人力时间。节省人力时间。

【技术实现步骤摘要】
一种电池尺寸检测机构


[0001]本技术涉及电池检测
，具体为一种电池尺寸检测机构。

技术介绍

[0002]动力电池等电池的外壳通常设有铝壳，动力电池呈长方体，电池的铝壳端盖在焊接后，由于形成的焊缝不规则，以及焊接高温引起动力电池铝壳的变形，使得动力电池的外形尺寸有较大的波动，给后续多个动力电池拼成一组电池造成整体外形尺寸不可控的风险，因此需对电池的长宽高外形尺寸进行检测是否达标；现有通常采用人工测量的方式以得到电池的外形尺寸，该人工测量方式存在效率低下、浪费人力时间的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电池尺寸检测机构，能够解决上述技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种电池尺寸检测机构，包括：第一激光测量头、第二激光测量头以及第一安装臂，第一激光测量头与第二激光测量头两者相对设置于第一安装臂上，且第一激光测量头与第二激光测量头两者的相对距离固定不变，第一激光测量头用于测量其到电池的第一侧面的距离，第二激光测量头用于测量其到电池的第二侧面的距离，其中第一侧面与第二侧面为电池两个相对的侧面。
[0007]优选的，第一激光测量头与第二激光测量头两者上下相对设置。
[0008]优选的，第一激光测量头设置于第一安装臂的顶端，第二激光测量头设置于第一安装臂的底端。
[0009]优选的，该电池尺寸检测机构还包括第三激光测量头、第四激光测量头以及第二安装臂，第三激光测量头设置于第二安装臂的顶端，第四激光测量头设置于第二安装臂的底端，且第三激光测量头与第四激光测量头两者的相对距离固定不变。
[0010]优选的，该电池尺寸检测机构还包括可左右移动的第一移动装置、可前后移动的第二移动装置以及检测台，第一安装臂与第二安装臂左右间隔固定设置于第一移动装置上，第一移动装置设置于第二移动装置上，第二移动装置设置于检测台上。
[0011]优选的，第一移动装置包括第一移动板、第一电机、第一丝杆以及第一滑轨，第二移动装置包括第二移动板、第二电机、第二丝杆以及第二滑轨，第一安装臂与第二安装臂左右间隔固定设置于第一移动板上，第一电机与第一滑轨均设置于第二移动板上，第一电机与第一丝杆连接，第一移动板的底部与第一丝杆连接，第一移动板的底部设有第一滑块，第一滑块设置于第一滑轨上，第二电机与第二滑轨均设置于检测台上，第二电机与第二丝杆连接，第二移动板的底部与第二丝杆连接，第二移动板的底部设有第二滑块，第二滑块设置于第二滑轨上。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种电池尺寸检测机构，具备以下有益效果：通过设置第一激光测量头用于测量其到电池的第一侧面的距离，第二激光测量头用于测量其到电池的第二侧面的距离，其中第一侧面与第二侧面为电池两个相对的侧面，且第一激光测量头与第二激光测量头两者的相对距离固定不变，即可得到电池的第一侧面与第二侧面之间的距离(也即对应为电池的长度、宽度或者高度尺寸)，实现自动检测电池的外形尺寸，提高检测效率以及节省人力时间。
附图说明
[0014]图1为本技术一种电池尺寸检测机构的一立体图；
[0015]图2为本技术一种电池尺寸检测机构的另一立体图；
[0016]图3为本技术一种电池尺寸检测机构包括有检测台的立体图。
[0017]图中标号为：101第一激光测量头、102第二激光测量头、103第一安装臂、104第三激光测量头、105第四激光测量头、106第二安装臂、107检测台、108第一移动板、109第一电机、110第一丝杆、111第一滑轨、112第二移动板、113第二电机、114第二丝杆、115第二滑轨、116电池。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术一种电池尺寸检测机构包括：第一激光测量头101、第二激光测量头102以及第一安装臂103。第一激光测量头101与第二激光测量头102两者相对设置于第一安装臂103上，且第一激光测量头101与第二激光测量头102两者的相对距离固定不变，该固定不变的相对距离设为L，L为已知数据且固定不变，不受电池位置的影响。第一激光测量头101用于测量其到电池116的第一侧面的距离L1，第二激光测量头102用于测量其到电池116的第二侧面的距离L2，其中第一侧面与第二侧面为电池116两个相对的侧面。
[0020]电池116呈长方体，可以理解，当第一侧面与第二侧面对应为电池116的长度边以及宽度边构成的侧面时，此时即可根据上述L、L1以及L2对应得到电池的高度尺寸Lh＝L
‑
L1
‑
L2；同理可改变电池116的放置状态以相应测量得到电池116的长度、宽度尺寸。具体可在电池尺寸检测机构中设置一处理器，上述第一激光测量头101、第二激光测量头102均与该处理器连接以将测得的L1、L2发送到处理器，进一步通过处理器自动计算得到电池的外观尺寸。本技术的第一激光测量头101、第二激光测量头102也即位移传感器，通过发送激光到目标物体以测量其到目标物体的距离，激光测量头为现有技术，关于其结构及原理不作过多赘述。
[0021]与现有技术相比，本技术提供了一种电池尺寸检测机构，具备以下有益效果：通过设置第一激光测量头用于测量其到电池的第一侧面的距离，第二激光测量头用于测量其到电池的第二侧面的距离，其中第一侧面与第二侧面为电池两个相对的侧面，且第一激
光测量头与第二激光测量头两者的相对距离固定不变，即可得到电池的第一侧面与第二侧面之间的距离(也即对应为电池的长度、宽度或者高度尺寸)，实现自动检测电池的外形尺寸，提高检测效率以及节省人力时间。
[0022]本实施方式中，第一激光测量头101与第二激光测量头102两者上下相对设置。第一激光测量头101设置于第一安装臂103的顶端，第二激光测量头102设置于第一安装臂103的底端。
[0023]优选的，本实施方式还包括第三激光测量头104、第四激光测量头105以及第二安装臂106，第三激光测量头104设置于第二安装臂106的顶端，第四激光测量头105设置于第二安装臂106的底端，且第三激光测量头104与第四激光测量头105两者的相对距离固定不变，通过增设第三激光测量头104、第四激光测量头105以及第二安装臂106能够实现同时对电池116的第一侧面与第二侧面的不同位置同时进行检测。
[0024]优选的，本实施方式还包括可左右移动的第一移动装置、可前后移动的第二移动装置以及检测台107，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池尺寸检测机构，其特征在于，包括：第一激光测量头、第二激光测量头以及第一安装臂，所述第一激光测量头与所述第二激光测量头两者相对设置于所述第一安装臂上，且所述第一激光测量头与所述第二激光测量头两者的相对距离固定不变，所述第一激光测量头用于测量其到电池的第一侧面的距离，所述第二激光测量头用于测量其到所述电池的第二侧面的距离，其中所述第一侧面与所述第二侧面为所述电池两个相对的侧面。2.根据权利要求1所述的电池尺寸检测机构，其特征在于：所述第一激光测量头与所述第二激光测量头两者上下相对设置。3.根据权利要求2所述的电池尺寸检测机构，其特征在于：所述第一激光测量头设置于所述第一安装臂的顶端，所述第二激光测量头设置于所述第一安装臂的底端。4.根据权利要求3所述的电池尺寸检测机构，其特征在于：还包括第三激光测量头、第四激光测量头以及第二安装臂，所述第三激光测量头设置于所述第二安装臂的顶端，所述第四激光测量头设置于所述第二安装臂的底端，且所述第三激光测量头与所述第四激光测量头两者的相对距离固定不变。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊峰，钱双林，
申请(专利权)人：广州超音速自动化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：