一种高效破渣除渣的炉排结构制造技术

本实用新型专利技术涉及锅炉技术领域，具体为一种高效破渣除渣的炉排结构，包括炉渣收集仓，炉渣收集仓的内部设置有炉排辊结构，炉排辊结构的外侧面设置有螺旋切割件和螺旋粉碎件，螺旋切割件的外侧面设置有螺旋切割齿，螺旋粉碎件的外侧面设置有螺旋粉碎齿，每两个螺旋切割件或螺旋粉碎件之间开设有排料槽。本实用新型专利技术通过炉渣收集仓收集锅炉内燃烧殆尽的煤炭，螺旋切割件上的螺旋切割齿对炉渣进行切割，螺旋粉碎件上的螺旋粉碎齿对炉渣进行粉碎，粉碎后的炉渣在经过炉排辊结构上的排料槽被排到炉渣收集仓的外部，整个过程无需人工进行捣碎在用铲子将炉渣从锅炉内掏出，自动化的程度高，大大提升破渣和除渣的效率。大提升破渣和除渣的效率。大提升破渣和除渣的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效破渣除渣的炉排结构


[0001]本技术涉及一种炉排结构，特别是涉及一种高效破渣除渣的炉排结构，属于锅炉


技术介绍

[0002]传统的锅炉大多都是烧炭，在煤炭燃烧之后会产生大量的煤渣，一旦锅炉的内部积存大量的煤渣，一方面会影响氧气的通入，煤炭的效率较低，另一方面大量积存的炉渣会浪费大量的人力和物力，整个过程无需人工进行捣碎在用铲子将炉渣从锅炉内掏出，清除的效率较低。
[0003]因此，亟需对锅炉的除渣结构进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高效破渣除渣的炉排结构，通过炉渣收集仓收集锅炉内燃烧殆尽的煤炭，螺旋切割件上的螺旋切割齿对炉渣进行切割，螺旋粉碎件上的螺旋粉碎齿对炉渣进行粉碎，粉碎后的炉渣在经过炉排辊结构上的排料槽被排到炉渣收集仓的外部，整个过程无需人工进行捣碎在用铲子将炉渣从锅炉内掏出，自动化的程度高，大大提升破渣和除渣的效率。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0006]一种高效破渣除渣的炉排结构，包括炉渣收集仓，所述炉渣收集仓的内部转动设置有炉排辊结构，所述炉排辊结构的外侧面设置有螺旋切割件和螺旋粉碎件；
[0007]所述螺旋切割件和所述螺旋粉碎件均成螺旋分布，所述螺旋切割件的外侧面设置有若干个均匀分布的螺旋切割齿，所述螺旋切割齿用于对炉渣进行切割，所述螺旋粉碎件的外侧面设置有若干个均匀分布的螺旋粉碎齿，所述螺旋粉碎齿用于对炉渣进行粉碎；
[0008]每两个所述螺旋切割件或所述螺旋粉碎件之间开设有排料槽，所述排料槽用于对炉渣进行传送。
[0009]优选的，所述炉排辊结构的一端连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述炉排辊结构固定连接，所述驱动电机固定设置在所述炉渣收集仓的外部；
[0010]所述炉排辊结构的另一端连接有炉排辊连接头，所述炉排辊连接头与所述炉渣收集仓的另一端通过轴承转动连接。
[0011]优选的，所述炉渣收集仓的一侧通过气泵固定件连接有气泵，所述气泵的一端通过导气管与所述炉渣收集仓相连通；
[0012]所述炉渣收集仓的内侧面开设有进气孔，所述导气管与所述进气孔相连通，所述气泵的输入端连接有过滤件，所述过滤件用于对空气进行过滤。
[0013]优选的，所述进气孔的内部固定设置有格网栅，所述格网栅为不锈钢过滤网，所述格网栅用于隔绝所述炉渣收集仓内部的炉渣。
[0014]优选的，所述炉渣收集仓的一端连接有排渣机构，所述排渣机构的中部连接有排
渣轴，所述排渣轴与所述炉渣收集仓转动连接；
[0015]所述炉渣收集仓远离所述驱动电机的一端开设有排料口，所述排渣机构上开设有与所述排料口相对应的透料口，其中，在所述排渣机构顺时针转动时，所述透料口与所述排料口相连通。
[0016]优选的，所述排渣机构的一端连接有制动把手，所述炉渣收集仓的一侧开设有与所述制动把手相对应的把手制动槽，所述制动把手远离所述炉渣收集仓的一端设置有橡胶把手套，所述橡胶把手套设置在所述炉渣收集仓的外部。
[0017]优选的，所述炉渣收集仓的上端设置有对称分布的收集仓安装板，所述收集仓安装板上开设有若干个均匀分布的安装板装配孔，所述安装板装配孔的内部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿所述安装板装配孔连接有锅炉。
[0018]优选的，所述炉渣收集仓的内部开设有切割粉碎仓，所述炉排辊结构转动设置在所述切割粉碎仓的内部，所述切割粉碎仓的内部设置有与所述螺旋切割件配合使用的研磨齿。
[0019]本技术至少具备以下有益效果：
[0020]1、通过炉渣收集仓收集锅炉内燃烧殆尽的煤炭，螺旋切割件上的螺旋切割齿对炉渣进行切割，螺旋粉碎件上的螺旋粉碎齿对炉渣进行粉碎，粉碎后的炉渣在经过炉排辊结构上的排料槽被排到炉渣收集仓的外部，整个过程无需人工进行捣碎在用铲子将炉渣从锅炉内掏出，自动化的程度高，大大提升破渣和除渣的效率。
[0021]2、通过气泵可以向炉渣收集仓的内部通入空气，进而提升炉渣收集仓内部的氧气，使氧气与煤炭充分的接触，大大提升煤炭的利用率，气泵上的过滤件可以防止空气的中的杂质对气泵造成堵塞，同时进气孔上的格网栅也可以防止炉渣进入气泵的内部造成堵塞，大大提升装置的使用寿命。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本技术的炉排辊结构立体图；
[0024]图2为本技术的炉渣收集仓立体图；
[0025]图3为本技术的剖视图；
[0026]图4为本技术的排渣机构结构图。
[0027]图中，1
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炉排辊结构，101
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炉排辊连接头，102
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排料槽，2
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炉渣收集仓，201
‑ꢀ
收集仓安装板，202
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安装板装配孔，203
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进气孔，204
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切割粉碎仓，206
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把手制动槽，207
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排料口，3
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螺旋切割件，301
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螺旋切割齿，4
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螺旋粉碎件，401
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螺旋粉碎齿，5
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驱动电机，6
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格网栅，7
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排渣机构，701
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排渣轴，702
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透料口，703
‑ꢀ
制动把手，704
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橡胶把手套，8
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气泵固定件，9
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气泵，901
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导气管，10
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紧固螺栓， 11
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过滤件，12
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研磨齿。
具体实施方式
[0028]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0029]如图1
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图4所示，本实施例提供的高效破渣除渣的炉排结构，包括炉渣收集仓2，炉渣收集仓2的内部转动设置有炉排辊结构1，炉排辊结构1的外侧面设置有螺旋切割件3和螺旋粉碎件4；
[0030]螺旋切割件3和螺旋粉碎件4均成螺旋分布，螺旋切割件3的外侧面设置有若干个均匀分布的螺旋切割齿301，螺旋切割齿301用于对炉渣进行切割，螺旋粉碎件4的外侧面设置有若干个均匀分布的螺旋粉碎齿401，螺旋粉碎齿401 用于对炉渣进行粉碎；
[0031]每两个螺旋切割件3或螺旋粉碎件4之间开设有排料槽102，排料槽102用于对炉渣进行传送。
[0032]传统的锅炉大多都是烧炭，在煤炭燃烧之后会产生大量的煤渣，一旦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效破渣除渣的炉排结构，包括炉渣收集仓(2)，其特征在于，所述炉渣收集仓(2)的内部转动设置有炉排辊结构(1)，所述炉排辊结构(1)的外侧面设置有螺旋切割件(3)和螺旋粉碎件(4)；所述螺旋切割件(3)和所述螺旋粉碎件(4)均成螺旋分布，所述螺旋切割件(3)的外侧面设置有若干个均匀分布的螺旋切割齿(301)，所述螺旋切割齿(301)用于对炉渣进行切割，所述螺旋粉碎件(4)的外侧面设置有若干个均匀分布的螺旋粉碎齿(401)，所述螺旋粉碎齿(401)用于对炉渣进行粉碎；每两个所述螺旋切割件(3)或所述螺旋粉碎件(4)之间开设有排料槽(102)，所述排料槽(102)用于对炉渣进行传送。2.根据权利要求1所述的一种高效破渣除渣的炉排结构，其特征在于：所述炉排辊结构(1)的一端连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端与所述炉排辊结构(1)固定连接，所述驱动电机(5)固定设置在所述炉渣收集仓(2)的外部；所述炉排辊结构(1)的另一端连接有炉排辊连接头(101)，所述炉排辊连接头(101)与所述炉渣收集仓(2)的另一端通过轴承转动连接。3.根据权利要求1所述的一种高效破渣除渣的炉排结构，其特征在于：所述炉渣收集仓(2)的一侧通过气泵固定件(8)连接有气泵(9)，所述气泵(9)的一端通过导气管(901)与所述炉渣收集仓(2)相连通；所述炉渣收集仓(2)的内侧面开设有进气孔(203)，所述导气管(901)与所述进气孔(203)相连通，所述气泵(9)的输入端连接有过滤件(11)，所述过滤件(11)用于对空气进行过滤。4.根据权利要求3所述的一种高效破渣除渣的炉排结构，其特征在于：所述进气孔(203)的内部固定设置有格网栅(6)，所述格网栅(6)为不...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉波，
申请(专利权)人：广东双燃节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：