用于光学玻璃鼓泡清洗的管路组件及方法技术

本发明专利技术涉及鼓泡清洗技术领域，特别涉及用于光学玻璃鼓泡清洗的管路组件及方法，若干鼓泡管垂直连接于进气管上，鼓泡管与进气管相连通；所述鼓泡管沿管体方向依次开设有多个鼓泡孔，进气管连接气泵，气泵用于供气，气体从鼓泡管上的鼓泡孔喷出，鼓泡孔开始鼓泡；所述鼓泡管的数量为六根，鼓泡管的下端与进气管垂直焊接固定，六根鼓泡管平行等间距固定于进气管上。与现有技术相比，本发明专利技术的用于光学玻璃鼓泡清洗的管路组件及方法利于保护光学玻璃内部液晶及PI柱不受损，提升产品表面洁净度，提升电性能检测设备直通率，增加良品产出，减少不良，增加产出，可节约成本。可节约成本。可节约成本。

【技术实现步骤摘要】
用于光学玻璃鼓泡清洗的管路组件及方法


[0001]本专利技术涉及鼓泡清洗
，特别涉及用于光学玻璃鼓泡清洗的管路组件及方法。

技术介绍

[0002]鼓泡清洗目前主要应用于水产、蔬菜清洗，主要应用方式是清洗件通过上料区域后，清洗件不停滚动，滚动过程中毛刷清洗表面，在经过气泡翻滚清洗清洗件，最后喷淋干燥后产品流出。现有技术中，鼓泡清洗只是辅助作用，无法清洁顽固性黏连物，应用范围太局限。超声波清洗工艺流程与鼓泡清洗类似，主要原理是通过换能器，将功率超声频源的声能转换为机械振动，作用于清洗液，使清洗液中微气泡在声波作用下产生振动，破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物的疲劳破坏，从而被剥离，达到清洗的效果。但是超声波清洗产生的高频振动会损伤光学玻璃内部液晶及PI柱，导致光学玻璃产生发白的亮点，影响产品性能。

技术实现思路

[0003]为了克服上述问题，本专利技术提出一种可有效解决上述问题的用于光学玻璃鼓泡清洗的管路组件及方法。
[0004]本专利技术解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种用于光学玻璃鼓泡清洗的管路组件及方法，包括一根进气管和若干鼓泡管，所述若干鼓泡管垂直连接于进气管上，鼓泡管与进气管相连通；所述鼓泡管沿管体方向依次开设有多个鼓泡孔，进气管连接气泵，气泵用于供气，气体从鼓泡管上的鼓泡孔喷出，鼓泡孔开始鼓泡；所述鼓泡管的数量为六根，鼓泡管的下端与进气管垂直焊接固定，六根鼓泡管平行等间距固定于进气管上。
[0005]优选地，所述鼓泡管的长度为700mm，相邻两鼓泡管之间的距离为100mm。
[0006]优选地，所述鼓泡管沿管体方向依次开设有十四个鼓泡孔，十四个鼓泡孔分两列交错分布，每列分布七个鼓泡孔，两列鼓泡孔之间的垂直距离为13.95mm，相邻两鼓泡孔之间的竖向距离为50mm。
[0007]优选地，所述鼓泡孔呈45
°
向上设置，鼓泡孔的直径为0.5mm。
[0008]优选地，所述进气管侧部设置有接口，接口与进气管相连通，接口外部通过管道连接气泵。
[0009]优选地，所述用于光学玻璃鼓泡清洗的方法，包括如下步骤：
[0010]步骤S1，将用于光学玻璃鼓泡清洗的管路组件固定于清洗槽的底部居中位置，所述清洗槽一共有九个，包括三个洗剂鼓泡槽、喷淋槽、四个纯水漂洗槽和一个纯水慢拉槽，所述三个洗剂鼓泡槽和四个纯水漂洗槽内设置有用于光学玻璃鼓泡清洗的管路组件；
[0011]步骤S2，待清洗的光学玻璃鼓装于清洗篮内，往三个洗剂鼓泡槽内添加清洗液，光学玻璃依次经过三个洗剂鼓泡槽内，洗剂鼓泡槽内的管路组件进行鼓泡清洗；
[0012]步骤S3，光学玻璃依次经过三个洗剂鼓泡槽的鼓泡清洗后，进入喷淋槽进行纯水
喷淋清洗，持续50s
‑
70s；
[0013]步骤S4，经过喷淋槽喷淋清洗后，光学玻璃依次经过四个纯水漂洗槽，纯水漂洗槽内的管路组件进行鼓泡清洗；
[0014]步骤S5，经过纯水漂洗后，光学玻璃进入纯水慢拉槽内进行浸泡清洗；
[0015]步骤S6，经过浸泡清洗后，光学玻璃依次经过两个烘干隧道进行烘干，烘干完成后下料，清洗完成。
[0016]优选地，所述步骤S2中，洗剂鼓泡槽内的温度维持在50
°‑
60
°
之间，每个洗剂鼓泡槽内清洗的时间在80s
‑
100s之间。
[0017]优选地，所述步骤S4中，纯水漂洗槽内的温度维持在55
°‑
65
°
之间，每个纯水漂洗槽内清洗的时间在80s
‑
100s之间。
[0018]优选地，所述步骤S5中，纯水慢拉槽内的温度维持在55
°‑
65
°
之间，纯水慢拉槽内浸泡清洗的时间在10s
‑
20s之间。
[0019]优选地，所述步骤S6中，两个烘干隧道内的温度在80
°‑
90
°
之间，每个烘干隧道内烘干时间为110s
‑
130s之间。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的用于光学玻璃鼓泡清洗的管路组件及方法利于保护光学玻璃内部液晶及PI柱不受损，提升产品表面洁净度，提升电性能检测设备直通率，增加良品产出，减少不良，增加产出，可节约成本。
【附图说明】
[0021]图1为本专利技术用于光学玻璃鼓泡清洗的管路组件的结构图；
[0022]图2为图1中A处放大图；
[0023]图3为本专利技术用于光学玻璃鼓泡清洗的方法的流程图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0025]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。
[0026]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0027]请参阅图1至图3，本专利技术的用于光学玻璃鼓泡清洗的管路组件，包括一根进气管10和若干鼓泡管20，所述若干鼓泡管20垂直连接于进气管10上，鼓泡管20与进气管10相连通。所述鼓泡管20沿管体方向依次开设有多个鼓泡孔21，进气管10连接气泵，气泵用于供气，气体从鼓泡管20上的鼓泡孔21喷出，鼓泡孔21开始鼓泡，产生从底部往水面运动的微小气泡，随着气泡上升越高，气泡增大，冲击产品表面，剥离异物与产品的依附关系，达到清洁的效果。
[0028]所述进气管10侧部设置有接口11，接口11与进气管10相连通，接口11外部通过管道连接气泵。
[0029]所述鼓泡管20的数量为六根，鼓泡管20的下端与进气管10垂直焊接固定。六根鼓泡管20平行等间距固定于进气管10上，相邻两鼓泡管20之间的距离为100mm，如此布局可以获取一个较大的鼓泡范围，利于增加单次清洗量，提升清洗能力。所述鼓泡管20的长度为700mm，进气管10与六根鼓泡管20可以形成一个625mm*550mm范围的鼓泡区域。
[0030]所述鼓泡管20沿管体方向依次开设有十四个鼓泡孔21，十四个鼓泡孔21分两列交错分布，每列分布七个鼓泡孔21，两列鼓泡孔21之间的垂直距离a为13.95mm，相邻两鼓泡孔21之间的竖向距离b为50mm。如此设置可以使得每根鼓泡管20鼓泡更加均匀，利于保证在鼓泡区域内均有比较优良的清洗效果，又可有效避免鼓泡过于集中导致被清洗的光学产品受损伤，降低损耗。
[0031]所述鼓泡孔21呈4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于光学玻璃鼓泡清洗的管路组件，其特征在于，包括一根进气管和若干鼓泡管，所述若干鼓泡管垂直连接于进气管上，鼓泡管与进气管相连通；所述鼓泡管沿管体方向依次开设有多个鼓泡孔，进气管连接气泵，气泵用于供气，气体从鼓泡管上的鼓泡孔喷出，鼓泡孔开始鼓泡；所述鼓泡管的数量为六根，鼓泡管的下端与进气管垂直焊接固定，六根鼓泡管平行等间距固定于进气管上。2.如权利要求1所述的用于光学玻璃鼓泡清洗的管路组件，其特征在于，所述鼓泡管的长度为700mm，相邻两鼓泡管之间的距离为100mm。3.如权利要求1所述的用于光学玻璃鼓泡清洗的管路组件，其特征在于，所述鼓泡管沿管体方向依次开设有十四个鼓泡孔，十四个鼓泡孔分两列交错分布，每列分布七个鼓泡孔，两列鼓泡孔之间的垂直距离为13.95mm，相邻两鼓泡孔之间的竖向距离为50mm。4.如权利要求1所述的用于光学玻璃鼓泡清洗的管路组件，其特征在于，所述鼓泡孔呈45
°
向上设置，鼓泡孔的直径为0.5mm。5.如权利要求1所述的用于光学玻璃鼓泡清洗的管路组件，其特征在于，所述进气管侧部设置有接口，接口与进气管相连通，接口外部通过管道连接气泵。6.用于光学玻璃鼓泡清洗的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，将用于光学玻璃鼓泡清洗的管路组件固定于清洗槽的底部居中位置，所述清洗槽一共有九个，包括三个洗剂鼓泡槽、喷淋槽、四个纯水漂洗槽和一个纯水慢拉槽，所述三个洗剂鼓泡槽和四个纯水漂洗槽内设置有用于光学玻璃鼓泡清洗的管路组件；步骤S2，待清洗的光学玻璃鼓装于清洗篮内，往三个洗剂鼓泡槽内添加清洗液，光学玻璃依次经过三个洗剂鼓泡槽内，洗剂鼓泡槽内的管路组件进行鼓泡清...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟文杰，陈小军，刘传强，田永宁，蒙祖林，
申请(专利权)人：赣州市同兴达电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：