一种具有双向同步夹紧功能的焊枪清理装置，包括机身，所述机身上设有夹紧机构、铰渣机构，所述铰渣机构包括铰刀、带动铰刀旋转的铰渣动力机构，所述夹紧机构包括夹紧动力机构、具有找中凹槽的两个夹块，两个夹块由夹紧动力机构驱动同步相向或背向移动，在两个夹块相向移动时，两个夹块的找中凹槽组成有将焊枪保护套夹持固定在铰刀正上方的焊枪夹口。焊枪保护套在焊枪夹口的夹持下固定在铰刀的正上方，从而使焊枪保护套能够尽可能地与铰刀处于同一轴线上，从而达到自动调整焊枪保护套与铰刀之间同心度的效果，此过程无需额外调试步骤，能够适应不同规格焊枪保护套的夹持需求，有效提高了清理效率和清理质量，适合广泛地推广应用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种具有双向同步夹紧功能的焊枪清理装置
[0001]本技术涉及焊枪清理
，具体涉及一种具有双向同步夹紧功能的焊枪清理装置。
技术介绍
[0002]为了提高焊枪的焊接质量,保证焊接面的平整和美观，需要定时对焊枪保护套进行清理。现有的焊枪清理装置通常具有集成焊渣清理、焊丝剪切、喷防飞溅油等功能，其在焊渣清理时，通常先通过夹紧机构夹住焊枪保护套，然后再通过铰渣机构对焊枪保护套的内壁进行铰渣处理，从而实现焊枪保护套上焊渣的目的。现有的夹紧机构由不可移动的定夹块、可相对于定夹块移动的动夹块、驱动动夹块移动的动力机构组成，使用时，焊枪保护套放入到动夹块与定夹块之间，然后动力机构带动动夹块向定夹块移动，将焊枪保护套固定在定夹块上。
[0003]然而,这样的夹紧机构虽然能够有效夹紧焊枪，但是当焊枪保护套的规格型号发生变化时，会存在焊枪保护套的中心与铰刀的中心不是处于同一轴线的现象，如果不调整铰渣机构或者定夹块的位置直接进行铰渣清理，则容易出现刮铰不到位、清理不干净的现象，从而影响到焊枪的焊接质量；如果调整铰渣机构或定夹块的位置，则导致焊枪保护套的清理时间延长，大大降低工作效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种具有双向同步夹紧功能的焊枪清理装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种具有双向同步夹紧功能的焊枪清理装置，包括机身，所述机身上设有夹紧机构、铰渣机构，所述铰渣机构包括铰刀、带动铰刀旋转的铰渣动力机构，其特征在于：所述夹紧机构包括安装在机身上的夹紧动力机构、具有找中凹槽的两个夹块，两个夹块由夹紧动力机构驱动同步相向或背向移动，在两个夹块相向移动时，两个夹块的找中凹槽组成有将焊枪保护套夹持固定在铰刀正上方的焊枪夹口。
[0007]在本技术中，所述夹紧动力机构为双向同步气缸或具有双向同步伸缩功能的电动推杆。
[0008]在本技术中，所述夹紧机构包括用于感应焊枪是否到位的夹紧感应组件。
[0009]在本技术中，所述机身上设有剪丝机构，所述剪丝机构包括不可移动的剪丝定刀、可移动靠近剪丝定刀以剪断焊丝的剪丝动刀、带动剪丝动刀动作的剪丝动力机构。
[0010]在本技术中，所述剪丝机构包括设于机身侧面上的剪丝安装板，所述剪丝安装板上设有定刀安装座，所述定刀安装座上设有从外至内依次连通布置的定刀安装槽、动刀导向槽，所述剪丝定刀安装在定刀安装槽内；所述剪丝动刀的一端与滑动配合在动刀导向槽内，另一端与剪丝动力机构的动作端连接。
[0011]在本技术中，所述剪丝动刀上设有剪丝限位槽，所述剪丝定刀与剪丝限位槽的开口对应，剪丝定刀与剪丝限位槽组合焊丝包围圈。
[0012]在本技术中，所述剪丝机构上设有用于检测焊枪是否到位的剪丝感应组件。
[0013]在本技术中，所述机身上设有喷油机构，所述喷油机构包括喷油器、向喷油器输入防飞溅油的供油机构，所述喷油器设于铰渣机构旁。
[0014]在本技术中，所述机身上设有用于带动铰渣机构升降移动的铰渣升降机构。
[0015]在本技术中，所述铰渣升降机构包括升降动力机构、由升降动力机构带动升降移动的升降安装座，所述升降安装座的一端连接有所述铰渣动力机构。
[0016]本技术的有益效果：本技术所提供的夹紧机构具有两个能够同步相向或背向移动的夹块，两个夹块由夹紧动力机构驱动同步移动，使用时，焊枪保护套伸入到两个夹块之间，然后通过夹紧动力机构驱动两个夹块同步相向移动，两个夹块同步移动过程中将两个夹块的找中凹槽组成为焊枪夹口，此时使焊枪保护套在焊枪夹口的夹持下固定在铰刀的正上方，从而使焊枪保护套能够尽可能地与铰刀处于同一轴线上，从而达到自动调整焊枪保护套与铰刀之间同心度的效果，此过程无需额外调试步骤，能够适应不同规格焊枪保护套的夹持需求，有效提高了清理装置的清理效率和对焊枪保护套的清理质量，适合广泛地推广应用。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：
[0018]图1为焊枪清理装置的立体图；
[0019]图2为焊枪清理装置去掉铰渣挡罩后的主视图；
[0020]图3为图2中A
‑
A的结构示意图；
[0021]图4为夹紧机构与铰渣机构组合的俯视图；
[0022]图5为剪丝机构的立体图。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]参照图1
‑
5，一种具有双向同步夹紧功能的焊枪清理装置，包括机身1，所述机身1上设有剪丝机构2、夹紧机构3、位于夹紧机构3下方的铰渣机构4，所述铰渣机构4包括对焊枪保护套内部进行清理的铰刀41、带动铰刀41在焊枪保护套内旋转的铰渣动力机构42，所述铰渣动力机构42为气动马达。所述机身1的侧面上设有铰渣接废槽43，用于接收铰渣机构4铰出的废渣；所述机身1设有挡在铰渣机构4周边的铰渣挡罩11，用于防止铰渣机构4在铰渣过程中废渣乱飞。所述夹紧机构3位于铰渣机构4的上方，所述夹紧机构3包括通过夹紧底座35安装在机身1顶部上的夹紧动力机构31、安装在夹紧动力机构31上的两个夹块32，两个夹块32为对称相同结构，两个夹块32以铰刀41为对称轴左右对称设置。两个夹块32由夹紧动力机构31驱动同步相向或背向移动；所述夹块32上设有找中凹槽33，找中凹槽33能够使焊枪保护套更准确地定位在铰刀41的正上方，在两个夹块32相向移动时，两个夹块32的找中凹槽33组成有将焊枪保护套夹持固定在铰刀41正上方的焊枪夹口，所述焊枪夹口与铰刀
41处于同一轴线上。在本实施例中，所述夹紧动力机构31为双向同步气缸或具有双向同步伸缩功能的电动推杆，优选为双向同步气缸，所述双向同步气缸通过夹紧安装座安装在机身1上，所述双向同步气缸上连接有两个分别位于双向同步气缸活塞杆左右两端上的夹紧驱动板36，每个夹紧驱动板36上安装有一个所述夹块32,所述夹紧驱动板36与夹块32之间通过螺栓连接。
[0025]进一步的，所述夹紧机构3包括用于感应焊枪是否到位的夹紧感应组件34，夹紧感应组件34感应焊枪插入到两个夹块32之间时，夹紧动力机构31驱动夹块32将焊枪夹紧，然后运行铰渣机构2进行铰渣。在本实施例中，所述夹紧感应组件34包括夹紧感应支架341、设于夹紧感应支架341上的夹紧感应传感器342，所述夹紧感应支架341安装在双向同步气缸上。
[0026]作为优选的实施方式，所述剪丝机构2用于剪断焊枪多余的焊丝弯曲、氧化头、焊丝过长等，所述剪丝机构2包括设于机身1侧面上的剪丝安装板21、不可移动的剪丝定刀22、可移动靠近剪丝定刀22以剪断焊丝的剪丝动刀23、带动剪丝动刀23动作的剪丝动力机构24，所述剪丝安装板21上设有定刀安装座25，所述定刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有双向同步夹紧功能的焊枪清理装置，包括机身（1），所述机身（1）上设有夹紧机构（3）、铰渣机构（4），所述铰渣机构（4）包括铰刀（41）、带动铰刀（41）旋转的铰渣动力机构（42），其特征在于：所述夹紧机构（3）包括安装在机身（1）上的夹紧动力机构（31）、具有找中凹槽（33）的两个夹块（32），两个夹块（32）由夹紧动力机构（31）驱动同步相向或背向移动，在两个夹块（32）相向移动时，两个夹块（32）的找中凹槽（33）组成有将焊枪保护套夹持固定在铰刀（41）正上方的焊枪夹口。2.根据权利要求1所述的一种具有双向同步夹紧功能的焊枪清理装置，其特征在于：所述夹紧动力机构（31）为双向同步气缸或具有双向同步伸缩功能的电动推杆。3.根据权利要求1所述的一种具有双向同步夹紧功能的焊枪清理装置，其特征在于：所述夹紧机构（3）包括用于感应焊枪是否到位的夹紧感应组件（34）。4.根据权利要求1所述的一种具有双向同步夹紧功能的焊枪清理装置，其特征在于：所述机身（1）上设有剪丝机构（2），所述剪丝机构（2）包括不可移动的剪丝定刀（22）、可移动靠近剪丝定刀（22）以剪断焊丝的剪丝动刀（23）、带动剪丝动刀（23）动作的剪丝动力机构（24）。5.根据权利要求4所述的一种具有双向同步夹紧功能的焊枪清理装置，其特征在于：所述剪丝机构（2）包括设于机身（1）侧面上的剪丝安装板（21），所述剪丝安装板（21）上设有定刀安装座（25...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖建锐，肖阳超，区振荣，区振鹏，
申请(专利权)人：江门市德力尔自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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