一种特大口径碳化硅烧嘴套管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特大口径碳化硅烧嘴套管，包括第一套管体，所述第一套管体下方依次嵌设有第二套管体、第三套管体和第四套管体，所述第四套管体底部固定连接有伸缩套管体，所述第一套管体内侧壁螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环顶部连接有安装组件。本实用新型专利技术通过第一套管体、第二套管体、第三套管体、第四套管体、螺纹环、安装组件、弧形板和螺纹锁紧环之间的相互配合，两个弧形板可将第一套管体、第二套管体、第三套管体、第四套管体形成整体且可通过安装组件将该整体固定至安装位置，整体拆卸时只需转动第一套管体即可带动弧形板以及第一套管体、第二套管体、第三套管体、第四套管体整体从安装组件上拆除，结构简单，操作便利。利。利。

【技术实现步骤摘要】
一种特大口径碳化硅烧嘴套管


[0001]本技术涉及窑炉设备
，尤其涉及一种特大口径碳化硅烧嘴套管。

技术介绍

[0002]陶瓷窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧陶瓷毛坯或烧成陶瓷制品的设备，且耐火材料砌成的燃烧室的侧壁设置有烧嘴，烧嘴对燃烧室内进行喷射燃气进行燃烧，现有的窑炉的烧嘴包括空气进气管、燃气进气管、与空气进气管连接的烧嘴管和套装于烧嘴管外的烧嘴套管。
[0003]其中，采用碳化硅制成的烧嘴套管具有结构结构简单、生产制造便利的特点而被广泛使用，然而，碳化硅烧嘴套管在安装时大多是利用多根螺栓等固定，在安拆时操作繁琐，同时随着使用时间的增长，烧嘴套管内部分位置会出现损耗，在损耗出现时，往往需要将整个碳化硅烧嘴套管拆卸更换，增加了碳化硅烧嘴套管的使用和维护成本，基于上述问题，我们设计了一种特大口径碳化硅烧嘴套管来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种特大口径碳化硅烧嘴套管。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种特大口径碳化硅烧嘴套管，包括第一套管体，所述第一套管体下方依次嵌设有第二套管体、第三套管体和第四套管体，所述第四套管体底部固定连接有伸缩套管体，所述第一套管体内侧壁螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环顶部连接有安装组件；所述第一套管体、第二套管体、第三套管体和第四套管体的前侧和后侧分别均插设有同一个弧形板，相邻两个所述弧形板外表面螺纹连接有多个螺纹锁紧环。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第一套管体、第二套管体和第三套管体底部均固定连接有嵌入环，所述第二套管体、第三套管体和第四套管体上表面均设有与嵌入环相适配的限位台阶。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述安装组件包括固定连接在螺纹环顶部的固定环，所述固定环顶部固定连接有连接盘，所述连接盘顶部贯穿开设有多个安装孔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述弧形板内侧壁固定连接有多个嵌入块，所述第一套管体、第二套管体、第三套管体和第四套管体外表面均开设有与嵌入块相适配的嵌入槽。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述螺纹锁紧环内侧壁设有内螺纹，两个所述弧形板外表面均设有与内螺纹相适配的外螺纹。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一套管体、第二套管体、第三套管体、第四套管体和弧形板同心设置。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、与现有技术相比，该特大口径碳化硅烧嘴套管，通过第一套管体、第二套管体、第三套管体、第四套管体、螺纹环、安装组件、弧形板和螺纹锁紧环之间的相互配合，两个弧形板可将第一套管体、第二套管体、第三套管体、第四套管体形成整体且可通过安装组件将该整体固定至安装位置，整体拆卸时只需转动第一套管体即可带动弧形板以及第一套管体、第二套管体、第三套管体、第四套管体整体从安装组件上拆除，结构简单，操作便利。
[0018]2、与现有技术相比，该特大口径碳化硅烧嘴套管，通过第一套管体、第二套管体、第三套管体、第四套管体、弧形板和螺纹锁紧环之间的相互配合，将螺纹锁紧环拆卸后可将弧形板从第一套管体上拆除，而后第一套管体、第二套管体、第三套管体和第四套管体松动，再根据使用需要更换受损的一段即可，无需更换烧嘴套管整体，有效降低了烧嘴套管的使用和维护成本。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种特大口径碳化硅烧嘴套管的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种特大口径碳化硅烧嘴套管中第一套管体、第二套管体、第三套管体和第四套管体的整体拼装图；
[0021]图3为本技术提出的一种特大口径碳化硅烧嘴套管中第一套管体、第二套管体、第三套管体和第四套管体的连接结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种特大口径碳化硅烧嘴套管中弧形板的俯视图。
[0023]图例说明：
[0024]1、第一套管体；2、第二套管体；3、第三套管体；4、第四套管体；5、伸缩套管体；6、螺纹环；7、弧形板；8、螺纹锁紧环；9、嵌入环；10、限位台阶；11、固定环；12、连接盘；13、安装孔；14、嵌入块；15、嵌入槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
‑
4，本技术提供的一种特大口径碳化硅烧嘴套管：包括第一套管体1，第一套管体1下方依次嵌设有第二套管体2、第三套管体3和第四套管体4，第一套管体1、第二套管体2和第三套管体3底部均固定连接有嵌入环9，第二套管体2、第三套管体3和第四套管体4上表面均设有与嵌入环9相适配的限位台阶10，第四套管体4底部固定连接有伸缩套管体5，利用限位台阶10可对嵌入环9插入位置进行限制，对嵌入环9进行支撑，保证了第一套管体1、第二套管体2、第三套管体3与第四套管体4插接后的稳定。
[0027]其中，第一套管体1内侧壁螺纹连接有螺纹环6，螺纹环6顶部连接有安装组件；安装组件包括固定连接在螺纹环6顶部的固定环11，固定环11顶部固定连接有连接盘12，连接盘12顶部贯穿开设有多个安装孔13，安装孔13的开设可用于螺栓等锁紧件的安装，从而便
于按需将连接盘12安装至指定位置。
[0028]第一套管体1、第二套管体2、第三套管体3和第四套管体4的前侧和后侧分别均插设有同一个弧形板7，第一套管体1、第二套管体2、第三套管体3、第四套管体4和弧形板7同心设置，相邻两个弧形板7外表面螺纹连接有多个螺纹锁紧环8，螺纹锁紧环8内侧壁设有内螺纹，两个弧形板7外表面均设有与内螺纹相适配的外螺纹，弧形板7内侧壁固定连接有多个嵌入块14，第一套管体1、第二套管体2、第三套管体3和第四套管体4外表面均开设有与嵌入块14相适配的嵌入槽15，嵌入块14插入嵌入槽15后，可保证弧形板7与第一套管体1、第二套管体2、第三套管体3以及第四套管体4连接的稳定性。
[0029]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0030]安装时，将第一套管体1、第二套管体2以及第三套管体3底部的嵌入环9依次插入第二套管体2、第三套管体3以及第四套管体4内侧的限位台阶10上，然后将弧形板7上的嵌入块14对准嵌入槽15并插入，使得两个弧形板7可将第一套管体1、第二套管体2、第三套管体3以及第四套管体4组合，然后再依次旋入多个螺纹锁紧环8，将两个弧形板7锁定，从而保证第一套管体1、第二套管体2、第三套管体3以及第四套管体4拼装的稳定。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特大口径碳化硅烧嘴套管，包括第一套管体（1），其特征在于：所述第一套管体（1）下方依次嵌设有第二套管体（2）、第三套管体（3）和第四套管体（4），所述第四套管体（4）底部固定连接有伸缩套管体（5），所述第一套管体（1）内侧壁螺纹连接有螺纹环（6），所述螺纹环（6）顶部连接有安装组件；所述第一套管体（1）、第二套管体（2）、第三套管体（3）和第四套管体（4）的前侧和后侧分别均插设有同一个弧形板（7），相邻两个所述弧形板（7）外表面螺纹连接有多个螺纹锁紧环（8）。2.根据权利要求1所述的一种特大口径碳化硅烧嘴套管，其特征在于：所述第一套管体（1）、第二套管体（2）和第三套管体（3）底部均固定连接有嵌入环（9），所述第二套管体（2）、第三套管体（3）和第四套管体（4）上表面均设有与嵌入环（9）相适配的限位台阶（10）。3.根据权利要求1所述的一种特大口径...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲严冰，
申请(专利权)人：山东众益新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：