本实用新型专利技术公开了一种钢结构桁架限位装置，具体涉及桁架限位技术领域，包括联动调节凹框，所述联动调节凹框内部安装有第一套接螺环块，所述第一套接螺环块一侧设置有限位机构；所述限位机构包括设置在第一套接螺环块一侧的第二套接螺环块，所述第二套接螺环块内部设置有双向传动螺杆，所述第一套接螺环块和第二套接螺环块一侧均安装有支撑轴杆。本实用新型专利技术通过设置限位机构，通过第一套接螺环块对连接支板起到支撑的作用，连接支板对水平限位支板起到支撑的作用，平限位支板对桁架侧面起到限位的作用，避免造成桁架发生左右晃动，产生水平移动，起到更好的限位作用，避免造成桁架碰撞损坏，防护性更好。防护性更好。防护性更好。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构桁架限位装置
[0001]本技术涉及桁架限位
，更具体地说，本技术涉及一种钢结构桁架限位装置。
技术介绍
[0002]屋盖提升高度较高，提升过程中根据实际情况可能需要在空中进行悬停。悬停时主要是通过提升器自身的特性及水平限位措施来确保结构悬停时的稳定。液压同步提升器在设计中独有的机械和液压自锁装置，提升器锚具具有逆向运动自锁性，提升器内共有三道锚具锁紧装置，分别为天锚、上锚及下锚，在结构暂停提升过程中，各锚具均由液压锁紧状态转换为机械自锁状态。保证了结构在提升过程中能够长时间在空中停留。
[0003]而在实际使用过程中，由于桁架结构安装高度较高，风荷载会使桁架结构水平向发生一定晃动，所以桁架结构空中悬停时，水平晃动性较大，导致钢结构桁架很容易与竖直支架发生碰撞造成损坏，安全性低。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种钢结构桁架限位装置，通过设置限位机构，避免造成桁架发生左右晃动，产生水平移动，起到更好的限位作用，避免造成桁架碰撞损坏，防护性更好，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构桁架限位装置，包括联动调节凹框，所述联动调节凹框内部安装有第一套接螺环块，所述第一套接螺环块一侧设置有限位机构；
[0006]所述限位机构包括设置在第一套接螺环块一侧的第二套接螺环块，所述第二套接螺环块内部设置有双向传动螺杆，所述第一套接螺环块和第二套接螺环块一侧均安装有支撑轴杆，所述支撑轴杆外部套设导向辊轮，所述联动调节凹框一侧连接有两个对称设置的连接支板，所述连接支板一侧连接有水平限位支板。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述第一套接螺环块和第二套接螺环块内部螺纹相反设置，所述双向传动螺杆两端外部螺纹相反且对称设置，所述支撑轴杆与导向辊轮之间活动连接，所述支撑轴杆一端横截面面积大于另一端横截面面积。
[0008]在一个优选地实施方式中，两个所述水平限位支板相对一侧均安装有贴合底板，所述贴合底板与水平限位支板之间焊接固定，所述双向传动螺杆一端安装有转动支杆，所述转动支杆一端连接有转动盘，所述转动盘一侧连接有两个旋转杆。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述水平限位支板顶端均设置有两个限位焊接块，所述限位焊接块上方设置有限位环，所述限位环内部设置有贯穿杆，所述贯穿杆底端外部套设有固定环，所述固定环上方安装有底部套环板，所述限位焊接块一侧连接有弧形吊钩，所述弧形吊钩内壁连接有两个弧形限位块。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述贯穿杆底端贯穿限位环并延伸至水平限位支板下
方位置处，所述弧形限位块与弧形吊钩焊接固定，所述弧形限位块竖截面形状设置为弧形。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置限位机构，双向传动螺杆带动第一套接螺环块向右移动，且第二套接螺环块在螺纹的作用下进行左移，两个导向辊轮可以贴合在安装提升设备支架上，水平限位支板稳定向上进行移动，这样在移动过程中不会发生左右偏移晃动，且当中途停止提升时，可以通过第一套接螺环块对连接支板起到支撑的作用，连接支板对水平限位支板起到支撑的作用，平限位支板对桁架侧面起到限位的作用，避免造成桁架发生左右晃动，产生水平移动，起到更好的限位作用，避免造成桁架碰撞损坏，防护性更好；
[0013]2、底部套环板可以对水平限位支板底部起到支撑的作用，限位焊接块可以对限位环起到支撑的作用，钢丝绳穿入到两个弧形限位块之间位置处，贴合在弧形吊钩内壁上，这样在吊装时起到垂直贯穿的作用，且上下位置均可实现焊接固定，不易造成松动，连接牢固性更好，同时对钢丝绳起到多面弧形滑动的作用，减小摩擦力，使吊装稳定性更好，不易造成断裂，耐用性更好。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的水平限位支板侧面立体结构示意图。
[0016]图3为本技术的第一套接螺环块切面结构示意图。
[0017]图4为本技术的限位环与贯穿杆连接处结构示意图。
[0018]附图标记为：1、联动调节凹框；2、第一套接螺环块；3、第二套接螺环块；4、双向传动螺杆；5、支撑轴杆；6、导向辊轮；7、连接支板；8、水平限位支板；9、贴合底板；10、转动支杆；11、转动盘；12、旋转杆；13、限位焊接块；14、限位环；15、贯穿杆；16、固定环；17、底部套环板；18、弧形吊钩；19、弧形限位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1
‑
4所示的一种钢结构桁架限位装置，包括联动调节凹框1，联动调节凹框1内部安装有第一套接螺环块2，第一套接螺环块2一侧设置有限位机构；
[0021]限位机构包括设置在第一套接螺环块2一侧的第二套接螺环块3，第二套接螺环块3内部设置有双向传动螺杆4，第一套接螺环块2和第二套接螺环块3一侧均安装有支撑轴杆5，支撑轴杆5外部套设导向辊轮6，联动调节凹框1一侧连接有两个对称设置的连接支板7，连接支板7一侧连接有水平限位支板8。
[0022]在一些实施例中如附图1
‑
3所示，第一套接螺环块2和第二套接螺环块3内部螺纹相反设置，双向传动螺杆4两端外部螺纹相反且对称设置，以便可以转动双向传动螺杆4，双向传动螺杆4带动第一套接螺环块2在螺纹的作用下进行右移，且第二套接螺环块3在螺纹的作用下左移，支撑轴杆5与导向辊轮6之间活动连接，支撑轴杆5一端横截面面积大于另一
端横截面面积，以便导向辊轮6可以在支撑轴杆5上进行转动，实现滚动的作用。
[0023]在一些实施例中如附图1
‑
3所示，两个水平限位支板8相对一侧均安装有贴合底板9，贴合底板9与水平限位支板8之间焊接固定，以便贴合底板9可以与水平限位支板8进行连接，这样可以将提升的桁架放在贴合底板9上起到支撑的作用，这样在提升时，可以稳定将桁架和贴合底板9进行吊起，双向传动螺杆4一端安装有转动支杆10，转动支杆10一端连接有转动盘11，转动盘11一侧连接有两个旋转杆12，以便转动旋转杆12，旋转杆12带动转动盘11进行转动，且转动盘11可以带动转动支杆10进行旋转，实现双向传动螺杆4的传动操作。
[0024]在一些实施例中如附图1
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4所示，水平限位支板8顶端均设置有两个限位焊接块13，限位焊接块13上方设置有限位环14，限位环14内部设置有贯穿杆15，贯穿杆15底端外部套设有固定环16，固定环16上方安装有底部套环板17，限位焊接块13一侧连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构桁架限位装置，包括联动调节凹框（1），其特征在于：所述联动调节凹框（1）内部安装有第一套接螺环块（2），所述第一套接螺环块（2）一侧设置有限位机构；所述限位机构包括设置在第一套接螺环块（2）一侧的第二套接螺环块（3），所述第二套接螺环块（3）内部设置有双向传动螺杆（4），所述第一套接螺环块（2）和第二套接螺环块（3）一侧均安装有支撑轴杆（5），所述支撑轴杆（5）外部套设导向辊轮（6），所述联动调节凹框（1）一侧连接有两个对称设置的连接支板（7），所述连接支板（7）一侧连接有水平限位支板（8）。2.根据权利要求1所述的一种钢结构桁架限位装置，其特征在于：所述第一套接螺环块（2）和第二套接螺环块（3）内部螺纹相反设置，所述双向传动螺杆（4）两端外部螺纹相反且对称设置。3.根据权利要求1所述的一种钢结构桁架限位装置，其特征在于：所述支撑轴杆（5）与导向辊轮（6）之间活动连接，所述支撑轴杆（5）一端横截面面积大于另一端横截面面积。4.根据权利要求1所述的一种钢结构桁架限位装置，其特征在于：两个所述水平限位支板（8）相对...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑礼刚，晋浩，冯靖邦，曹蕊欣，王志兴，
申请(专利权)人：山西潇河建筑产业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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