一种窑炉的燃烧控制系统技术方案

本实用新型专利技术公布了一种窑炉的燃烧控制系统，属于陶瓷加工领域，包括第一进气支管和进风支管，以及能控制所述第一进气支管、所述进风支管通断的控制器，所述进风支管的端部连接有与窑炉相固定连接的喷管，所述第一进气支管的出气一端设置有伸入到所述喷管内的弯头管；在第一进气支管和进风支管之间设置了第一导管，当燃气管道被关闭的时候，可以通过将风引入到第一进气支管内，将第一进气支管内没有被排尽的燃气吹入到炉内，使其燃烧完全，并减少其不完全燃烧的情况。其不完全燃烧的情况。其不完全燃烧的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉的燃烧控制系统


[0001]本技术属于陶瓷加工领域，具体为一种窑炉的燃烧控制系统。

技术介绍

[0002]窑炉是烧制陶瓷的炉子，目前使用的窑炉种类多样，随着能源结构的调整，使用比较广泛的窑炉有电窑炉、燃气窑炉等，对于燃气窑炉，燃烧系统是针对燃气窑炉或者是煤气窑炉，通过控制不同的，实现对炉内的温度控制，由于工业化的窑炉体积庞大，而且燃烧的空间也比较大，在燃烧系统控制不好的情况下，很容易对窑炉内的陶瓷产生影响。
[0003]目前的控制系统中，由于使用管道输送燃气，当管道的内的燃气在没有压力的过程中，不能继续流通，导致管道内的燃气存积，或者产生不完全燃烧的现象，进而产生浪费，而且在陶瓷烧制完之后，需要对炉内进行降温，目前的降温方式是向炉内吹入冷却空气，但是在吹入时，由于空气不分散，容易导致陶瓷的降温不均匀，陶瓷会产生一些细微的质量变化。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，提供一种窑炉的燃烧控制系统，便于排空燃气，减少燃气的浪费或不完全燃烧的情况。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种窑炉的燃烧控制系统，包括第一进气支管和进风支管，以及能控制所述第一进气支管、所述进风支管通断的控制器，所述进风支管的端部连接有与窑炉相固定连接的喷管，所述第一进气支管的出气一端设置有伸入到所述喷管内的弯头管；
[0006]所述喷管的外端设置有与所述进风支管连通的调节管，所述调节管内设置有控制进风量的封闭头；所述进风支管上设置有连通于所述第一进气支管的第一导管，以及连通所述窑炉的第二导管。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述调节管包括第一连接段和第二连接段,所述第一连接段和所述第二连接段之间通过过渡连接段连接；
[0008]所述第二连接段与所述喷管之间相互固定，且小于第一连接段的直径。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述封闭头上设置有可与所述过渡连接段相顶住的倾斜面，所述封闭头与所述第一连接段之间相互滑动设置，所述第一连接段的外侧端部固定设置驱动所述封闭头运动的驱动源。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述第二导管上设置有第一电控阀，所述第一导管上设置有第二电控阀，所述第一电控阀和所述第二电控阀分别通过通信电缆与所述控制器信号连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述进风支管上设置有检测和调节风量的第一流量阀，所述第二导管的进气端设置在所述第一流量阀的进风一侧，所述第一导管的进气端设置在第一流量阀的出风一侧。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一进气支管上设置有检测燃气流量和控制第一进气支管通断的第二流量阀，所述第二流量阀的出气一侧的所述第一进气支管上设置有旁通管道以及蝶阀。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述进风支管的进气端连接总进风管，所述总进风管上连接风机；
[0014]所述第一进气支管进气端连接第二进气支管，所述第二进气支管的进气端连接总进气管，所述总进气管和所述第二进气支管之间设置调压系统。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1、本技术提供了一种窑炉的燃烧控制系统，在第一进气支管和进风支管之间设置了第一导管，当燃气管道被关闭的时候，可以通过将风引入到第一进气支管内，将第一进气支管内没有被排尽的燃气吹入到炉内，使其燃烧完全，并减少其不完全燃烧的情况。
[0017]2、当对炉内进行降温的时候，可以桶第二导管将进风支管内的风引入到窑炉内，对进入到窑炉内进行全方位的通风，使炉内温度均匀下降，以防止陶瓷的降温不均匀而产生缺陷。
[0018]3、通过在总进气管的端部设置调压系统，实现对送入的气体进行调压，在喷管的进风口处设置封闭头能够对进风量进行控制，并且通过控制器对系统中风量和燃气量的控制，使炉内温度可控。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的布置情况示意图；
[0021]图3为调节管的放大结构示意图。
[0022]图中所述文字标注表示为：10、总进气管；11、总进风管；12、调压系统；13、第二进气支管；14、第一进气支管；15、进风支管；16、喷管；17、窑炉；18、弯头管；19、调节管；191、第一连接段；192、第二连接段；193、过渡连接段；20、封闭头；21、第一导管；22、第二导管；23、第一电控阀；24、第二电控阀；25、控制器；27、第一流量阀；28、第二流量阀；29、蝶阀；30、风机。
具体实施方式
[0023]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0024]如说明书附图1
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3所示，作为本专利技术的一个具体实施例，本技术的具体结构为：一种窑炉的燃烧控制系统，包括第一进气支管14和进风支管15，以及能控制所述第一进气支管14、所述进风支管15通断的控制器25，控制器25内通过PLC编程控制，所述进风支管15的进气端连接总进风管11，所述总进风管11上连接风机30，在本实施例中，进风支管15设置了若干个，分别对应到每一个喷嘴内；
[0025]所述第一进气支管14进气端连接第二进气支管13，第二进气支管13分布在窑炉17的两侧，分别向窑炉17内进行通入燃气，使炉内的温度能上升时均匀，所述第二进气支管13
的进气端连接总进气管10，所述总进气管10和所述第二进气支管13之间设置调压系统12，本实施例中，调压系统12优选为DN400调压系统，该系统包含过滤器、手动阀、电动调节阀、气动切断阀，连接的形式根据实际的情况进行调整，所述进风支管15的端部连接有与窑炉17相固定连接的喷管16，所述第一进气支管14的出气一端设置有伸入到所述喷管16内的弯头管18；
[0026]所述喷管16的外端设置有与所述进风支管15连通的调节管19，所述调节管19内设置有控制进风量的封闭头20；风机30在启动的时候，向总进风管11和进风支管15内通入空气，空气经过调节管19，通过封闭头20的运动，控制调节管19上出风口的大小，以实现对空气的量进行控制，空气和燃气汇集在喷管16内，点火后燃烧，在喷管16内设置了点火的电子点火器，电子点火器和控制器25之间信号连接，所述进风支管15上设置有连通于所述第一进气支管14的第一导管21，以及连通所述窑炉17的第二导管22，第一导管21和第二导管22都是直径小于进风支管的细管，当将第一进气支管14关闭之后，通过第一导管21向第一进气支管14内通入空气，使第一进气支管14内残余的燃气被排出，使其完全燃烧，且在进行降温的时候，通过第二导管22将空气引入到窑炉17内部，使窑炉17内部各个部分在降温的过程中趋于均匀，从而使烧制的陶瓷的温度在降温时均匀。
[0027]在上述实施例的基础上进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉的燃烧控制系统，包括第一进气支管（14）和进风支管（15），以及能控制所述第一进气支管（14）、所述进风支管（15）通断的控制器（25），其特征在于：所述进风支管（15）的端部连接有与窑炉（17）相固定连接的喷管（16），所述第一进气支管（14）的出气一端设置有伸入到所述喷管（16）内的弯头管（18）；所述喷管（16）的外端设置有与所述进风支管（15）连通的调节管（19），所述调节管（19）内设置有控制进风量的封闭头（20）；所述进风支管（15）上设置有连通于所述第一进气支管（14）的第一导管（21），以及连通所述窑炉（17）的第二导管（22）。2.根据权利要求 1 所述的一种窑炉的燃烧控制系统，其特征在于：所述调节管（19）包括第一连接段（191）和第二连接段（192）,所述第一连接段（191）和所述第二连接段（192）之间通过过渡连接段（193）连接；所述第二连接段（192）与所述喷管（16）之间相互固定，且小于第一连接段（191）的直径。3.根据权利要求 2 所述的一种窑炉的燃烧控制系统，其特征在于：所述封闭头（20）上设置有可与所述过渡连接段（193）相顶住的倾斜面，所述封闭头（20）与所述第一连接段（191）之间相互滑动设置，所述第一连接段（191）的外侧端部固定设置驱动所述封闭头（20）运动的驱动源。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：邬鑫，邹鹤玲，
申请(专利权)人：内蒙古伊东力弘瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：