一种承重压型板制造技术

本实用新型专利技术涉及板材技术领域，具体公开了一种承重压型板，包括压型板本体，压型板本体上设有若干间隔布置并且横截面呈倒梯形布置的凸起部，相邻凸起部之间形成吊挂部，所述压型板本体长向两侧设有向上弯折成型的侧翻边，所述侧翻边表面设有若干间隔布置的扣压凹部。本实用新型专利技术中的压型板本体上设置的凸起部可增加压型板本体的结构强度，凸起部下侧的线槽能够用于隐藏式布线，凸起部下安装扣板后可形成平面，提高美观度；凸起部之间成型的吊挂部更方便技术人员利用吊挂设备进行吊挂操作；压型板本体在安装时，相邻压型板本体侧边的侧翻边可相互搭接；搭接后可通过扣压凹部相互卡接配合实现连接，不仅可提高连接的稳定性，并且便于安装装配。便于安装装配。便于安装装配。

【技术实现步骤摘要】
一种承重压型板


[0001]本技术涉及板材
，具体涉及一种承重压型板。

技术介绍

[0002]压型板作为屋面、屋顶材料，性能好，长久不变形，因而在工业及建筑行业得到大量推广，现有技术中广泛使用的压型板结构无法设计吊挂点，导致操作比较麻烦，在实际使用时存在一定缺陷；此外，现有的一些金属压型板，其连接结构比较简单，在临时建筑搭建时将两块金属压型板简单的进行拼接、重叠，结果导致其连接不紧密，容易出现漏雨或渗水的情况。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的在于提供一种承重压型板，承重效果好并且便于吊挂使用。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种承重压型板，包括压型板本体，所述压型板本体上设有若干间隔布置并且横截面呈倒梯形布置的凸起部，所述凸起部下侧形成线槽；相邻凸起部之间形成吊挂部，所述压型板本体长向两侧设有向上弯折成型的侧翻边，所述侧翻边表面设有若干间隔布置的扣压凹部。
[0005]本技术方案中，压型板本体上设置的凸起部可增加压型板本体的结构强度，凸起部下侧的线槽能够用于隐藏式布线，凸起部之间成型的吊挂部更方便技术人员利用吊挂设备进行吊挂操作；压型板本体在安装时，相邻压型板本体侧边的侧翻边可相互搭接；搭接后可通过扣压凹部相互卡接配合实现连接，不仅可提高连接的稳定性，并且便于安装装配。
[0006]进一步地，所述压型板本体内表面贴合有保温层。
[0007]进一步地，所述侧翻边对应相邻扣押凹部之间设有固定孔。
[0008]进一步地，所述压型板本体其中一侧的侧翻边上表面贴合有静音层。
[0009]进一步地，所述吊挂部上端两侧和凸起部下端两侧角度为70度。
[0010]进一步地，所述压型板本体表面设有由外向内布置的抗氧化层和镀锌层。
[0011]进一步地，所述压型板本体采用辊压成型。
[0012]进一步地，所述压型板本体厚度为0.8
‑
1.2mm。
[0013]本技术的有益效果是：本技术中的压型板本体上设置的凸起部可增加压型板本体的结构强度，凸起部下侧的线槽能够用于隐藏式布线，凸起部下安装扣板后可形成平面，提高美观度；凸起部之间成型的吊挂部更方便技术人员利用吊挂设备进行吊挂操作；压型板本体在安装时，相邻压型板本体侧边的侧翻边可相互搭接；搭接后可通过扣压凹部相互卡接配合实现连接，不仅可提高连接的稳定性，并且便于安装装配；具有较高的实用价值和推广价值。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0015]图1为本技术实施例提供的承重压型板结构图。
[0016]图2为本技术实施例提供的承重压型板侧视图。
[0017]图3为本技术实施例提供的承重压型板安装示意图。
[0018]附图标记：压型板本体100、凸起部110、吊挂部120、侧翻边130、扣压凹部131、保温层200、静音层300、扣板400、线路500。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0020]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0021]如图1至图3所示，本技术实施例提供了一种承重压型板，包括压型板本体100，所述压型板本体100上设有若干间隔布置并且横截面呈倒梯形布置的凸起部110，凸起部110下侧形成线槽，相邻凸起部110之间形成吊挂部120，所述压型板本体100长向两侧设有向上弯折成型的侧翻边130，所述侧翻边130表面设有若干间隔布置的扣压凹部131。
[0022]如图1至图3所示，通过上述设置，本实施例在压型板本体100上设置的凸起部110可增加压型板本体100的结构强度，凸起部110下侧的线槽能够用于隐藏式布线，线路500完成布线后凸起部110下侧还可安装扣板400使压型板本体100下表面完全相平；凸起部110之间成型的吊挂部120更方便技术人员利用吊挂设备进行吊挂操作；压型板本体100在安装时，相邻压型板本体100侧边的侧翻边130可相互搭接；搭接后可通过扣压凹部131相互卡接配合实现连接，不仅可提高连接的稳定性，并且便于安装装配。
[0023]如图1至图2所示，所述压型板本体100内表面贴合有保温层200。设置保温层200可提高压型板本体100之间连接紧密性，并且密封性好，不易变形，增强了保温效果和隔音效果等特点。
[0024]如前所述，相邻压型板本体100在连接装配时，需要利用按压凹部进行连接，为了提高连接稳定性，本实施例在所述侧翻边130对应相邻扣押凹部之间设有固定孔。设置固定孔可利用连接螺栓等结构进行固定安装。由于压型板本体100晃动会产生一定噪音，本实施例在压型板本体100其中一侧的侧翻边130上表面贴合有静音层300。相互搭接后的压型板本体100可通过静音层300进行消音，减少噪音。
[0025]如图1至图2所示，本实施例中成型的吊挂部120上端两侧和凸起部110下端两侧角度为70度。在生产应用中，所述压型板本体100表面设有由外向内布置的抗氧化层和镀锌层。抗氧化层和镀锌层可分别起到抗氧化和避免磨损的作用；成型时，压型板本体100采用辊压成型。辊压成型后的压型板本体100厚度为0.8
‑
1.2mm。
[0026]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承重压型板，其特征在于；包括压型板本体(100)，所述压型板本体(100)上设有若干间隔布置并且横截面呈倒梯形布置的凸起部(110)，所述凸起部(110)下侧形成线槽；相邻凸起部(110)之间形成吊挂部(120)，所述压型板本体(100)长向两侧设有向上弯折成型的侧翻边(130)，所述侧翻边(130)表面设有若干间隔布置的扣压凹部(131)。2.根据权利要求1所述的承重压型板，其特征在于；所述压型板本体(100)内表面贴合有保温层(200)。3.根据权利要求1所述的承重压型板，其特征在于；所述侧翻边(130)对应相邻扣押凹部之间设有固定孔。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔川，
申请(专利权)人：重庆毅马钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：