一种中药材自吸式发酵罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种中药材自吸式发酵罐，包括发酵筒、顶盖、交流电机、活塞管、转动轴、凸轮、伺服电机、中心杆和搅拌杆，发酵筒的顶部活动套接有顶盖，顶盖的顶部通过支杆固定有伺服电机，伺服电机底部的动力输出端固定有中心杆，中心杆的侧面固定有若干个搅拌杆；发酵筒的底部通过支杆固定有若干个交流电机，交流电机顶部设置有动力输出端转动轴，转动轴上套设有若干块凸轮。本实用新型专利技术中的转动轴带动多个凸轮转动，凸轮转动不断的挤压碰撞球，使活塞块在活塞管内壁往复运动进行压缩空气，通过多个活塞管同步进行压缩空气，可以大大增加空气压缩效率，使大量空气快速进入发酵筒中，具有进气效率高、发酵效果好的优点。发酵效果好的优点。发酵效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种中药材自吸式发酵罐


[0001]本技术涉及中药材
，尤其涉及一种中药材自吸式发酵罐。

技术介绍

[0002]中药材加工时常常需要进行发酵，发酵罐对中药材进行搅拌，再将空气吸入发酵罐中，使空气和中药材有氧发酵；
[0003]目前，发酵罐，一般通过气泵将空气鼓入发酵罐内部，由于空气压缩的效率不变，所以空气注入的效率始终一致，不会随着进气管的增加而增加，导致空气进气效率不足，无法使中药材快速的进行发酵，因此需要一种中药材自吸式发酵罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的由于空气压缩的效率不变，所以空气注入的效率始终一致，不会随着进气管的增加而增加，导致空气进气效率不足，无法使中药材快速的进行发酵，发酵效率低下效果不会的问题，从而提出一种中药材自吸式发酵罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种中药材自吸式发酵罐，包括发酵筒、顶盖、交流电机、活塞管、转动轴、凸轮、伺服电机、中心杆和搅拌杆，所述发酵筒的顶部活动套接有顶盖，顶盖的顶部通过支杆固定有伺服电机，伺服电机底部的动力输出端固定有中心杆，中心杆的侧面固定有若干个搅拌杆；所述发酵筒的底部通过支杆固定有若干个交流电机，交流电机顶部设置有动力输出端转动轴，转动轴上套设有若干块凸轮；所述发酵筒的侧面嵌入设置有若干个通过活塞的方式压缩进气的活塞管。
[0006]进一步优选的，所述活塞管包括固定板、拉力钢丝、进气管、橡胶球、压缩弹簧、活塞块和碰撞球，活塞管的顶部嵌入设置有进气管，活塞管的内壁焊接有固定板，固定板的两侧分别固定有拉力钢丝和压缩弹簧，拉力钢丝和压缩弹簧的一端分别固定有橡胶球和活塞块，活塞块上通过支杆固定有碰撞球。
[0007]进一步优选的，所述固定板呈半圆状，碰撞球紧贴在凸轮的侧面，进气管位于活塞块的上方。
[0008]进一步优选的，所述活塞管的一端向外形成球形的凸环，橡胶球和活塞管一端的凸环相配适，橡胶球紧贴在活塞管凸环的内壁。
[0009]进一步优选的，所述活塞块和活塞管的内壁相配适，活塞管环绕设置在发酵筒的外围，活塞管沿着发酵筒的圆心轴向设置。
[0010]进一步优选的，所述转动轴的位置偏向凸轮圆心的一侧，转动轴的偏心距离和活塞块的一端距离保持一致，活塞管和搅拌杆间隔设置。
[0011]进一步优选的，所述伺服电机的动力输出端活动贯穿顶盖，搅拌杆呈十字排列环绕在中心杆的外围。
[0012]本技术的有益效果是：转动轴带动多个凸轮转动，凸轮转动不断的挤压碰撞球，使活塞块在活塞管内壁往复运动进行压缩空气，通过多个活塞管同步进行压缩空气，可
以大大增加空气压缩效率，使大量空气快速进入发酵筒中，具有进气效率高、发酵效果好的优点；多根活塞管和搅拌杆间隔设置，可以在搅拌杆搅拌的间隔处注入空气，使空气和中药材快速均匀的反应，使中药材充分发酵，具有发酵效率高、发酵效果好的优点。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术活塞管的放大示意图；
[0015]图3为本技术活塞管的俯视示意图一；
[0016]图4为本技术活塞管的俯视示意图二。
[0017]图中：发酵筒1、顶盖2、交流电机3、活塞管4、转动轴5、凸轮6、伺服电机7、中心杆8、搅拌杆9、固定板10、拉力钢丝11、进气管12、橡胶球13、压缩弹簧14、活塞块15、碰撞球16。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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4，一种中药材自吸式发酵罐，包括发酵筒1、顶盖2、交流电机3、活塞管4、转动轴5、凸轮6、伺服电机7、中心杆8和搅拌杆9，发酵筒1的顶部活动套接有顶盖2，顶盖2的顶部通过支杆固定有伺服电机7，伺服电机7底部的动力输出端固定有中心杆8，中心杆8的侧面固定有若干个搅拌杆9；发酵筒1的底部通过支杆固定有若干个交流电机3，交流电机3顶部设置有动力输出端转动轴5，转动轴5上套设有若干块凸轮6；发酵筒1的侧面嵌入设置有若干个通过活塞的方式压缩进气的活塞管4。
[0020]优选的，转动轴5的位置偏向凸轮6圆心的一侧，转动轴5的偏心距离和活塞块15的一端距离保持一致，活塞管4和搅拌杆9间隔设置，转动轴5带动凸轮6转动时，凸轮6会不断的撞击碰撞球16，使活塞块15在活塞管4内部进行往复运动压缩空气。
[0021]优选的，伺服电机7的动力输出端活动贯穿顶盖7，搅拌杆9呈十字排列环绕在中心杆8的外围，顶盖7支撑伺服电机7，同时防止杂物掉入发酵筒1中，搅拌杆9可以搅拌发酵筒1中的中药材。
[0022]本实施例中，参照图2
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4，活塞管4包括固定板10、拉力钢丝11、进气管12、橡胶球13、压缩弹簧14、活塞块15和碰撞球16，活塞管4的顶部嵌入设置有进气管12，活塞管4的内壁焊接有固定板10，固定板10的两侧分别固定有拉力钢丝11和压缩弹簧14，拉力钢丝11和压缩弹簧14的一端分别固定有橡胶球13和活塞块15，活塞块15上通过支杆固定有碰撞球16。
[0023]优选的，固定板10呈半圆状，碰撞球16紧贴在凸轮6的侧面，进气管12位于活塞块15的上方，固定板10的形状可以使空气在活塞管4中流动，同时固定板10可以固定拉力钢丝11和压缩弹簧14。
[0024]优选的，活塞管4的一端向外形成球形的凸环，橡胶球13和活塞管4一端的凸环相配适，橡胶球13紧贴在活塞管4凸环的内壁，橡胶球13使活塞管4的单向导通，防止活塞15运动时将发酵筒1内部的氧气抽掉。
[0025]优选的，活塞块15和活塞管4的内壁相配适，活塞管4环绕设置在发酵筒1的外围，活塞管4沿着发酵筒1的圆心轴向设置，活塞块15移动到移动位置后会使活塞管4的内壁产生负压，随后空气通过进气管12吸入活塞管4中，使空气快速的被吸入，具有进气效率高的优点。
[0026]本技术中，使用时，将加工好所需要发酵的中药材倒入发酵筒1中，再将顶盖2套在发酵筒1上，使中心杆8和搅拌杆9浸入中药材中，其次接通伺服电机7和多个交流电机3的电源，伺服电机7带动中心杆8和搅拌杆9转动，搅拌杆9不断的搅拌中药材，交流电机3驱动转动轴5，转动轴5带动多个凸轮6快速转动，凸轮6不断的撞击在碰撞球16上，使活塞块15在活塞管4内部进行往复运动，塞块15将空气不断端压缩，空气推动橡胶球13和活塞管4的内壁产生间隙，空气被注入到发酵筒1中，随着活塞块15移动到进气管12的下方时，活塞管4内部的空间通过进气管12和外界连通，空气通过进气管12被吸入到活塞管4中，如说明书附图3所示，活塞块15在进行移动阻挡进气管12并压缩空气，将空气压入发酵筒1中，如说明书附图4所示。
[0027]以上所述，仅为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药材自吸式发酵罐，包括发酵筒(1)、顶盖(2)、交流电机(3)、活塞管(4)、转动轴(5)、凸轮(6)、伺服电机(7)、中心杆(8)和搅拌杆(9)，其特征在于：所述发酵筒(1)的顶部活动套接有顶盖(2)，顶盖(2)的顶部通过支杆固定有伺服电机(7)，伺服电机(7)底部的动力输出端固定有中心杆(8)，中心杆(8)的侧面固定有若干个搅拌杆(9)；所述发酵筒(1)的底部通过支杆固定有若干个交流电机(3)，交流电机(3)顶部设置有动力输出端转动轴(5)，转动轴(5)上套设有若干块凸轮(6)；所述发酵筒(1)的侧面嵌入设置有若干个通过活塞的方式压缩进气的活塞管(4)。2.根据权利要求1所述的中药材自吸式发酵罐，其特征在于，所述活塞管(4)包括固定板(10)、拉力钢丝(11)、进气管(12)、橡胶球(13)、压缩弹簧(14)、活塞块(15)和碰撞球(16)，活塞管(4)的顶部嵌入设置有进气管(12)，活塞管(4)的内壁焊接有固定板(10)，固定板(10)的两侧分别固定有拉力钢丝(11)和压缩弹簧(14)，拉力钢丝(11)和压缩弹簧(14)的一端分别固定有橡胶球(...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞桂荣，杨红伟，
申请(专利权)人：湖州佳美生物化学制品有限公司，
类型：新型
国别省市：