一种风电叶片回收用纤维漂洗脱水烘干设备及方法技术

本发明专利技术属于风电叶片回收技术领域，具体的说是一种风电叶片回收用纤维漂洗脱水烘干设备及方法，包括除尘机、漂洗机、脱水机与烘干箱，所述除尘机的一侧设置有操控台，操控台的一侧设置有入料口，入料口的一侧设置有传送带，除尘机上端设置有除尘机排风口，除尘机排风口下方设置有空气滤网，除尘机下端设置有第一风机，所述漂洗机的一侧设置有超声波发生器，漂洗机的下端设置有第一驱动电机,第一驱动电机的一侧设置有电机控制器，漂洗机的内部设置有漂洗机滚筒。通过设置有传送带、除尘机、漂洗机、脱水机与烘干箱，方便了操作人员的使用，减少了操作设备所需的时间，同时还提高了清洗、脱水与烘干的效果。脱水与烘干的效果。脱水与烘干的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片回收用纤维漂洗脱水烘干设备及方法


[0001]本专利技术属于风电叶片回收
，具体的说是一种风电叶片回收用纤维漂洗脱水烘干设备及方法。

技术介绍

[0002]叶片是风机的关键部件之一，涉及气动、复合材料结构、工艺等领域。叶片的长度和风机的功率成正比，风机功率越大，叶片越长。风机叶片将会直接影响到风能的转化效率。碳纤维在风电叶片中起到了重要作用，例如减轻叶片重量、提高叶片钢性、提高叶片抗疲劳性能等。
[0003]随着早期服役的大量风电叶片使用年限的临近，风电叶片逐步大量退役已成为现实。据测算，国内风电行业平均每年退役的叶片将逐渐超过10000套，废旧叶片的年处理需求将达到60万吨，因此需要对废旧叶片中的碳纤维进行回收利用。目前碳纤维回收利用之前需要对碳纤维进行漂洗、脱水和烘干等步骤，漂洗步骤中，能够去除纤维表面的浮粉以及混在纤维中的轻质杂质。目前在进行漂洗、脱水和烘干等工序时，需要对纤维进行转运，目前的转运方式多采用人工搬运，降低了生产的效率，且清洁效果一般，为此，我们提出一种风电叶片回收用纤维漂洗脱水烘干设备及方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风电叶片回收用纤维漂洗脱水烘干设备及方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种风电叶片回收用纤维漂洗脱水烘干设备及方法，包括除尘机、漂洗机、脱水机与烘干箱，所述除尘机的一侧设置有操控台，操控台的一侧设置有入料口，入料口的一侧设置有传送带，除尘机上端设置有除尘机排风口，除尘机排风口下方设置有空气滤网，除尘机下端设置有第一风机，所述漂洗机的一侧设置有超声波发生器，漂洗机的下端设置有第一驱动电机,第一驱动电机的一侧设置有电机控制器，漂洗机的内部设置有漂洗机滚筒，且漂洗机的一侧设置有漂洗机排水口，所述脱水机的下端设置有第二驱动电机，脱水机的一侧设置有脱水机排水口。
[0007]作为一种优化的技术方案，所述烘干箱的下端设置有第二风机，第二风机的上端设置有加热器，且烘干箱的上端设置有烘干箱排风口。
[0008]作为一种优化的技术方案，所述烘干箱的一侧设置有储存箱，储存箱的下方设置有出料口。
[0009]作为一种优化的技术方案，所述操控台正面设置有显示屏，显示屏下方设置有紧急制动按钮，紧急制动按钮下方设置有按键。
[0010]作为一种优化的技术方案，所述电机控制器、第一风机、第二风机、加热器、紧急制动按钮、按键与显示屏之间进行电连接。
[0011]在本专利技术的另一个技术方案中，还提供了一种利用上述风电叶片回收用纤维漂洗脱水烘干系统进行漂洗脱水烘干的方法，包括以下步骤：
[0012]S1：除尘阶段：传送带将物料传送至入料口，再通过入料口进入除尘机，第一风机向除尘机内部送风，将物料表面的杂质与灰尘进行初步清理，且除尘机排风口排出气体前将经过空气滤网的过滤。
[0013]S2：漂洗阶段：物料通过管道转运至漂洗机，第一驱动电机转动漂洗机滚筒，同时漂洗机的一侧超声波发生器对腔内的物料上的杂质进一步瓦解，漂洗后的杂质通过漂洗机排水口排出。
[0014]S3：脱水阶段：物料通过管道转运至脱水机，第二驱动电机转动腔体，通过离心力分离物料上的水分，分离后的水通过脱水机排水口排出。
[0015]S4：烘干阶段：物料通过管道转运至烘干箱，第二风机向腔内送风，同时加热器开始工作，使送向腔体内的风温度升高，进一步加快烘干物料表面的水分，水气通过烘干箱排风口排出。
[0016]S5：出料阶段：物料通过管道转运至储存箱，再通过出料口送出物料。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]通过设置有传送带、除尘机、漂洗机、脱水机与烘干箱，方便了操作人员的使用，减少了操作设备所需的时间，同时还提高了清洗、脱水与烘干的效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种风电叶片回收用纤维漂洗脱水烘干设备的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种风电叶片回收用纤维漂洗脱水烘干方法的流程图。
[0021]图中：1传送带、2入料口、3操控台、4显示屏、5除尘机、6空气滤网、7除尘机排风口、8紧急制动按钮、9按键、10第一风机、11超声波发生器、12漂洗机、13电机控制器、14第一驱动电机、15漂洗机滚筒、16漂洗机排水口、17脱水机、18脱水机排水口、19第二驱动电机、20烘干箱、21烘干箱排风口、22加热器、23第二风机、24储存箱、25出料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]参照图1
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2，一种风电叶片回收用纤维漂洗脱水烘干设备及方法，包括除尘机5、漂
洗机12、脱水机17与烘干箱20，所述除尘机5的一侧设置有操控台3，操控台3的一侧设置有入料口2，入料口2的一侧设置有传送带1，除尘机5上端设置有除尘机排风口7，除尘机排风口7下方设置有空气滤网6，除尘机5下端设置有第一风机10。
[0026]在其他实施例中，漂洗机12的一侧设置有超声波发生器11，漂洗机12的下端设置有第一驱动电机14,第一驱动电机14的一侧设置有电机控制器13，漂洗机12的内部设置有漂洗机滚筒15，且漂洗机12的一侧设置有漂洗机排水口16。
[0027]通过该设计，可以无死角的对物料进行清洗处理，避免了物料出现清洗不到位的情况发生。
[0028]在其他实施例中，操控台3正面设置有显示屏4，显示屏4下方设置有紧急制动按钮8，紧急制动按钮8下方设置有按键9。
[0029]通过该设计，设备的运行状态传输至显示屏4，且操作人员可以通过按键方便快捷的控制设备各个环节运行的参数，当有紧急情况时，可通过按下紧急制动按钮8，避免危险的发生。
[0030]脱水机17的下端设置有第二驱动电机19，脱水机17的一侧设置有脱水机排水口18。
[0031]在其他实施例中，烘干箱20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片回收用纤维漂洗脱水烘干设备及方法，包括除尘机(5)、漂洗机(12)、脱水机(17)与烘干箱(20)，其特征在于，所述除尘机(5)的一侧设置有操控台(3)，操控台(3)的一侧设置有入料口(2)，入料口(2)的一侧设置有传送带(1)，除尘机(5)上端设置有除尘机排风口(7)，除尘机排风口(7)下方设置有空气滤网(6)，除尘机(5)下端设置有第一风机(10)，所述漂洗机(12)的一侧设置有超声波发生器(11)，漂洗机(12)的下端设置有第一驱动电机(14),第一驱动电机(14)的一侧设置有电机控制器(13)，漂洗机(12)的内部设置有漂洗机滚筒(15)，且漂洗机(12)的一侧设置有漂洗机排水口(16)，所述脱水机(17)的下端设置有第二驱动电机(19)，脱水机(17)的一侧设置有脱水机排水口(18)。2.根据权利要求1所述的一种风电叶片回收用纤维漂洗脱水烘干设备及方法，其特征在于，所述烘干箱(20)的下端设置有第二风机(23)，第二风机(23)的上端设置有加热器(22)，且烘干箱(20)的上端设置有烘干箱排风口(21)。3.根据权利要求1所述的一种风电叶片回收用纤维漂洗脱水烘干设备及方法，其特征在于，所述烘干箱(20)的一侧设置有储存箱(24)，储存箱(24)的下方设置有出料口(25)。4.根据权利要求1所述的一种风电叶片回收用纤维漂洗脱水烘干设备及方法，其特征在于，所述操控台(3)正面设置有显示屏(4)，显示屏(4)下方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱强，
申请(专利权)人：志福环保产业江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：