本发明专利技术公开了一种用于特种设备的表面变形检测装置，涉及特种设备检测技术领域。本发明专利技术包括设备功能仓、设备功能仓底部一侧安装的检测弧形主板和设备功能仓一侧设置的清洁毛辊体，设备功能仓的底端固定有承载底板体，且设备功能仓的底端且平行与承载底板体的一侧固定有加固底板体，检测板开槽体的前方安装有检测外仓体，且检测外仓体的内部设置有形变检测机构，检测外仓体的内壁且位于形变检测机构的一侧安装有红外测距传感器，设备功能仓与清洁毛辊体的连接处设置有拼接机构。本发明专利技术利用压辊端主体实现对索道绳体表面的各个角度进行变形检测，检测的覆盖范围较广，对索道绳体表面的变形检测更加准确。表面的变形检测更加准确。表面的变形检测更加准确。
【技术实现步骤摘要】
一种用于特种设备的表面变形检测装置
[0001]本专利技术属于特种设备检测
，特别是涉及一种用于特种设备的表面变形检测装置。
技术介绍
[0002]特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场内专用机动车辆，其中锅炉、压力容器、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备，索道是特种设备的一种，其又称吊车、缆车、流笼，是交通工具的一种，通常在崎岖的山坡上运载乘客或货物上下山，索道是利用悬挂在半空中的钢索，承托及牵引客车或货车，由此可知，钢索是索道的最重要的一组零件，其承担着索道的主要实现整个索道车厢的承载和移动的功能：
[0003]1、现有的索道绳索的形变检测一般采用人工定期检测的方式，检测人员一般站立在索道终点站，使索道损坏移动，通过摄像机记录索道，并利用人工勘察索道绳索表面的橡胶套层是否出现破裂拉丝等损坏的情况，由于索道绳索较长，使整个索道绳索的形变检测费时费力；
[0004]2、采用人工检测索道绳索的形变检测，不仅费时费力，且由于索道绳索较粗，检测人员很可能忽略掉绳索的盲点，使对索道绳索的检测不全面。
[0005]因此，现有的人工定期检测索道绳索的方式，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种用于特种设备的表面变形检测装置，通过采用机械的检测方式，代替人工检测，解决了现有的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本专利技术为一种用于特种设备的表面变形检测装置，包括设备功能仓、设备功能仓底部一侧安装的检测弧形主板和设备功能仓一侧设置的清洁毛辊体，所述设备功能仓的底端固定有承载底板体，且设备功能仓的底端且平行与承载底板体的一侧固定有加固底板体，所述角度调节轴的下端和加固底板体的一侧均转动连接有角度调节轴，且角度调节轴远离加固底板体的一端设置有卡紧机构，所述角度调节轴的轴体外壁固定有底板连接体，且底板连接体远离角度调节轴的一端固定有板体连接块，所述板体连接块远离底板连接体的一端与检测弧形主板的弧体上端固定连接，所述检测弧形主板的凹形表面开设有检测板开槽体，且检测板开槽体的表面开设有开槽限位孔体，所述检测板开槽体的前方安装有检测外仓体，且检测外仓体的内部设置有形变检测机构，所述检测外仓体的内壁且位于形变检测机构的一侧安装有红外测距传感器，所述设备功能仓与清洁毛辊体的连接处设置有拼接机构。
[0009]进一步地，所述卡紧机构包括限位板体和限位卡孔体，所述限位板体固定于所述角度调节轴远离加固底板体的一端呈方形板状结构，所述限位卡孔体开设于所述承载底板体远离加固底板体的一端，所述限位卡孔体呈弧形分布设置多组，所述限位板体的表面开设有与限位卡孔体螺纹对应的开孔。
[0010]进一步地，所述加固底板体远离承载底板体的一侧连接有角度副辊轴，所述角度副辊轴的外侧连接有检测弧形侧板，所述检测弧形主板与检测弧形侧板的结构保持一致，且检测弧形主板和检测弧形侧板与设备功能仓的连接结构保持一致，所述检测弧形主板和检测弧形侧板关于所述设备功能仓的中心点左右对称。
[0011]进一步地，所述检测板开槽体的前方安装有检测底轴板，所述检测底轴板的表面开设有底轴板开孔，所述底轴板开孔与开槽限位孔体螺纹对应，多组所述开槽限位孔体沿着所述检测板开槽体的长截面纵向等间距分布，多组所述检测板开槽体沿着所述检测弧形主板的宽截面水平间距分布。
[0012]进一步地，所述形变检测机构包括检测中轴杆、弹簧主体、轴杆螺纹孔、轴杆连接杆、压辊壳体和压辊端主体，所述弹簧主体固定于所述检测外仓体的底壁，所述检测中轴杆固定于所述弹簧主体远离检测外仓体的一端呈柱形结构，所述检测中轴杆与检测外仓体的前端口滑动连接，所述检测中轴杆远离弹簧主体的一端开槽有轴杆螺纹孔，所述轴杆连接杆通过螺纹连接于所述轴杆螺纹孔的内侧，所述压辊壳体固定于所述轴杆连接杆远离轴杆螺纹孔的一侧，所述压辊端主体转动连接于所述压辊壳体远离轴杆连接杆的一端。
[0013]进一步地，所述压辊端主体采用辊状，所述轴杆连接杆与轴杆螺纹孔通过螺纹可拆卸。
[0014]进一步地，所述红外测距传感器的底座固定有传感器底座，且传感器底座的一侧与所述检测外仓体的内侧壁固定连接，所述检测中轴杆的侧壁且位于红外测距传感器的前方安装有检测板主体，所述红外测距传感器与所述检测板主体位于同一直线上，所述红外测距传感器与所述设备功能仓内置控制器之间电性连接。
[0015]进一步地，所述设备功能仓的顶部安装有蜂鸣报警器，且设备功能仓的两侧端开设有安装孔槽体。
[0016]进一步地，所述拼接机构包括毛辊承载辊和毛辊侧连板，所述毛辊承载辊贴合于所述设备功能仓的侧壁且位于清洁毛辊体的中轴一侧，所述毛辊侧连板的上端呈环状转动连接于所述毛辊承载辊的外壁，所述清洁毛辊体设置有三组，且底部的两组所述清洁毛辊体的中轴均与所述毛辊侧连板下端表面连接，三组所述清洁毛辊体呈三角形分布。
[0017]进一步地，所述清洁毛辊体与轴杆螺纹孔的连接处安装有伺服电机，所述清洁毛辊体与所述伺服电机的输出端套接连接，所述毛辊承载辊远离清洁毛辊体的一端设置有螺纹孔槽，所述毛辊承载辊与所述设备功能仓的侧壁通过螺栓连接。
[0018]本专利技术具有以下有益效果：
[0019]1、本专利技术通过设置两组对称分布的检测弧形主板和检测弧形侧板包裹在待检测的索道管体的外围，并且检测弧形主板和检测弧形侧板与设备功能仓采用相同的安装方式，通过角度调节轴和角度副辊轴与设备功能仓的底部保持可旋转状态，从而可自由调节检测弧形主板和检测弧形侧板的开合角度，可半径大小不同的索道，同时通过将检测弧形主板和检测弧形侧板向外旋转，方便对内部设备的清洁和检修，同时利用卡紧机构实现检
测弧形主板和检测弧形侧板角度的卡紧，方便进行固定操作，并且利用螺栓连接可将检测外仓体安装在检测弧形主板和检测弧形侧板的内侧壁位置，并且由于开槽限位孔体分布在检测弧形主板和检测弧形侧板的各个位置，可根据需求安装不同数量和不同角度的检测外仓体，利用压辊端主体实现对索道绳体表面的各个角度进行变形检测，检测的覆盖范围较广，对索道绳体表面的变形检测更加准确。
[0020]2、本专利技术内置一组与控制器电性连接的红外测距传感器，当检测到索道绳体表面出现开裂等不寻常的情况时，通过电性连接的控制器使蜂鸣报警器及时发出警报，从而提示人员及时辨别进行解决，为了减少形变检测误差，需要对检测前的索道绳体表面进行清洁，利用伺服电机的驱动使可拆卸的清洁毛辊体在索道绳体的表面高速旋转，并且将多组清洁毛辊体通过拼接机构进行连接，使底部的两组清洁毛辊体自由靠近，从而使三组清洁毛辊体呈三角形分布在索道绳体的外侧，对索道绳体表面的覆盖范围更广，这样即可极大地降低绳体表面聚集杂质对形变检测造成的误差影响。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于特种设备的表面变形检测装置，包括设备功能仓(1)、设备功能仓(1)底部一侧安装的检测弧形主板(8)和设备功能仓(1)一侧设置的清洁毛辊体(27)，其特征在于，所述设备功能仓(1)的底端固定有承载底板体(2)，且设备功能仓(1)的底端且平行与承载底板体(2)的一侧固定有加固底板体(10)，所述角度调节轴(3)的下端和加固底板体(10)的一侧均转动连接有角度调节轴(3)，且角度调节轴(3)远离加固底板体(10)的一端设置有卡紧机构，所述角度调节轴(3)的轴体外壁固定有底板连接体(6)，且底板连接体(6)远离角度调节轴(3)的一端固定有板体连接块(7)，所述板体连接块(7)远离底板连接体(6)的一端与检测弧形主板(8)的弧体上端固定连接，所述检测弧形主板(8)的凹形表面开设有检测板开槽体(12)，且检测板开槽体(12)的表面开设有开槽限位孔体(13)，所述检测板开槽体(12)的前方安装有检测外仓体(16)，且检测外仓体(16)的内部设置有形变检测机构，所述检测外仓体(16)的内壁且位于形变检测机构的一侧安装有红外测距传感器(25)，所述设备功能仓(1)与清洁毛辊体(27)的连接处设置有拼接机构。2.根据权利要求1所述的一种用于特种设备的表面变形检测装置，其特征在于，所述卡紧机构包括限位板体(4)和限位卡孔体(5)，所述限位板体(4)固定于所述角度调节轴(3)远离加固底板体(10)的一端呈方形板状结构，所述限位卡孔体(5)开设于所述承载底板体(2)远离加固底板体(10)的一端，所述限位卡孔体(5)呈弧形分布设置多组，所述限位板体(4)的表面开设有与限位卡孔体(5)螺纹对应的开孔。3.根据权利要求1所述的一种用于特种设备的表面变形检测装置，其特征在于，所述加固底板体(10)远离承载底板体(2)的一侧连接有角度副辊轴(11)，所述角度副辊轴(11)的外侧连接有检测弧形侧板(9)，所述检测弧形主板(8)与检测弧形侧板(9)的结构保持一致，且检测弧形主板(8)和检测弧形侧板(9)与设备功能仓(1)的连接结构保持一致，所述检测弧形主板(8)和检测弧形侧板(9)关于所述设备功能仓(1)的中心点左右对称。4.根据权利要求1所述的一种用于特种设备的表面变形检测装置，其特征在于，所述检测板开槽体(12)的前方安装有检测底轴板(14)，所述检测底轴板(14)的表面开设有底轴板开孔(15)，所述底轴板开孔(15)与开槽限位孔体(13)螺纹对应，多组所述开槽限位孔体(13)沿着所述检测板开槽体(12)的长截面纵向等间距分布，多组所述检测板开槽体(12)沿着所述检测弧形主板(8)的宽截面水平间距分布。5.根据权利要求1所述的一种用于特...
【专利技术属性】
技术研发人员：马中品，汤高峰，周晓菡，刘双双，李瑞涛，
申请(专利权)人：濮阳县军保锅炉安装有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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