一种直流蒸汽发生器给水再循环系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种直流蒸汽发生器给水再循环系统，包括主给水泵、蒸汽发生器、汽水分离器、主给水管道、汽水分离器入口管道和给水再循环管道；主给水泵的出口通过主给水管道与蒸汽发生器的入口相连；蒸汽发生器的出口通过汽水分离器入口管道与汽水分离器的第一入口相连；汽水分离器的出口通过给水再循环管道与主给水管道相连。主给水管道内的水通过给水再循环管道再次返回至主给水管道，蒸汽发生器二次侧给水循环运行，给水总量较少，温度接近一回路氦气温度，蒸汽发生器出口管板均匀升温，一二回路升温速度快，增加蒸汽发生器的使用寿命；加热除湿期间二回路运行设备少，辅助电锅炉、主给水泵等高耗能设备不需要运行，节省大量电费。量电费。量电费。

【技术实现步骤摘要】
一种直流蒸汽发生器给水再循环系统


[0001]本技术属于核电
，具体涉及一种直流蒸汽发生器给水再循环系统。

技术介绍

[0002]高温气冷堆示范工程在调试期需要进行一回路加热除湿，在氦气气氛下，利用主氦风机将一回路系统加热到250℃并维持热平衡状态，加热过程及热态下利用氦净化系统对新装入堆芯的燃料球、石墨球及陶瓷堆内构件除湿。
[0003]高温气冷堆蒸汽发生器为直流蒸汽发生器，传热管与出口管板连接方式为胀接加密封焊形式，反向承压会结构造成损伤，加热除湿时一回路压力7MPa，因此需要二回路提高温度，启动主给水泵维持蒸汽发生器二次侧压力高于一次侧压力，热水流过蒸汽发生器后排入凝汽器，需要电锅炉长时间维持高功率加热二回路给水，开展一次一回路加热除湿仅电费耗费达上百万元，而且二回路最高加热到170℃，后续需要主氦风机提供热量加热大流量的二回路给水至250℃，加热速度慢。
[0004]高温气冷堆为双堆或多堆带一机模式，两个蒸汽发生器或多个蒸汽发生器共用一个除氧器，当首台反应堆已满功率运行，后续反应堆启动时，除氧器温度已经达到150℃以上，热水直接进入蒸汽发生器，由于蒸汽发生器出口管板较厚，导热较慢，会导致管板内部产生不均匀变形，存在撕裂焊缝风险，降低蒸汽发生器使用寿命。
[0005]针对上述问题，有必要提出一种设计合理且有效解决上述问题的直流蒸汽发生器给水再循环系统。

技术实现思路

[0006]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种直流蒸汽发生器给水再循环系统。/>[0007]本技术提供一种直流蒸汽发生器给水再循环系统，所述系统包括主给水泵、蒸汽发生器、汽水分离器、主给水管道、汽水分离器入口管道和给水再循环管道；
[0008]所述主给水泵的出口通过所述主给水管道与所述蒸汽发生器的入口相连；
[0009]所述蒸汽发生器的出口通过所述汽水分离器入口管道与所述汽水分离器的第一入口相连；
[0010]所述汽水分离器的出口通过所述给水再循环管道与所述主给水管道相连。
[0011]可选的，还包括循环旁路管道，所述循环旁路管道的第一端与所述给水再循环管道连接，所述循环旁路管道的第二端与所述汽水分离器的第二入口连接。
[0012]可选的，还包括减温水管道；
[0013]所述减温水管道的第一端与所述汽水分离器的第三入口连接，所述减温水管道的第二端用于与预设水源连接。
[0014]可选的，还包括凝汽器和疏水管道；
[0015]所述疏水管道的第一端与所述汽水分离器的出口连接，所述疏水管道的第二端与
所述凝汽器的入口连接。
[0016]可选的，还包括加药装置和取样装置；
[0017]所述加药装置设置在所述主给水管道靠近所述蒸汽发生器入口的一端；
[0018]所述取样装置设置在所述汽水分离器入口管道上。
[0019]可选的，还包括主蒸汽管道、排水管道、汽轮发电机组和排水池；
[0020]所述主蒸汽管道的第一端与所述蒸汽发生器的出口连接，所述主蒸汽管道的第二端与所述汽轮发电机组连接；
[0021]所述排水管道的第一端与所述主给水管道靠近所述主给水泵的一端连接，所述排水管道的第二端与所述排水池连接。
[0022]可选的，所述给水再循环管道上依次设置有第一隔离阀、循环泵和第二隔离阀，所述第一隔离阀的一端与所述汽水分离器的出口连接；
[0023]所述主给水管道上依次设置有第三隔离阀和逆止阀，所述逆止阀的一端分别与所述第二隔离阀和所述加药装置连接，所述第三隔离阀的一端与所述主给水泵的出口连接；
[0024]所述汽水分离器入口管道依次设置有第四隔离阀和第一调节阀，所述第一调节阀的一端与所述汽水分离器的第一入口连接；其中，
[0025]所述取样装置设置在所述第四隔离阀和所述第一调节阀之间。
[0026]可选的，所述循环旁路管道上依次设置有第五隔离阀和第二调节阀，所述第五隔离阀的一端设置在所述循环泵和所述第二隔离阀之间。
[0027]可选的，所述减温水管道上设置有第三调节阀；
[0028]所述疏水管道上依次设置有第四调节阀和第六隔离阀，所述第六隔离阀的一端与所述凝汽器连接。
[0029]可选的，所述主蒸汽管道上依次设置有第七隔离阀和第八隔离阀，所述第七隔离阀的一端与所述蒸汽发生器的出口连接；其中，
[0030]所述第四隔离阀设置在所述第七隔离阀和所述第八隔离阀之间；
[0031]所述排水管道上设置有第九隔离阀，所述第九隔离阀的一端分别与所述主给水泵和所述第三隔离阀连接。
[0032]本技术实施例的直流蒸汽发生器给水再循环系统，包括主给水泵、蒸汽发生器、汽水分离器、主给水管道、汽水分离器入口管道和给水再循环管道；主给水泵的出口通过主给水管道与蒸汽发生器的入口相连；蒸汽发生器的出口通过汽水分离器入口管道与汽水分离器的第一入口相连；汽水分离器的出口通过给水再循环管道与主给水管道相连。主给水泵中的水依次经过主给水管道、蒸汽发生器、汽水分离器入口管道进入汽水分离器，然后通过给水再循环管道再次返回至主给水管道，蒸汽发生器二次侧给水循环运行，给水总量较少，温度接近一回路氦气温度，蒸汽发生器出口管板均匀升温，一二回路升温速度快，增加蒸汽发生器的使用寿命；加热除湿期间二回路运行设备少，辅助电锅炉、主给水泵等高耗能设备不需要运行，节省大量电费。
附图说明
[0033]图1为本技术一实施例的一种直流蒸汽发生器给水再循环系统的结构示意图。
[0034]图中：1、主给水泵；2、蒸汽发生器；3、汽水分离器；4、主给水管道；5、汽水分离器入口管道；6、给水再循环管道；7、循环旁路管道；8、减温水管道；9、预设水源；10、凝汽器；11、疏水管道；12、加药装置；13、取样装置；14、主蒸汽管道；15、排水管道；16、汽轮发电机组；17、排水池；18、第一隔离阀；19、循环泵；20、第二隔离阀；21、第三隔离阀；22、逆止阀；23、第四隔离阀；24、第一调节阀；25、第五隔离阀；26、第二调节阀；27、第三调节阀；28、第四调节阀；29、第六隔离阀；30、第七隔离阀；31、第八隔离阀；32、第九隔离阀。
具体实施方式
[0035]为使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0036]如图1所示，本技术提供一种直流蒸汽发生器给水再循环系统，所述系统包括主给水泵1、蒸汽发生器2、汽水分离器3、主给水管道4、汽水分离器入口管道5和给水再循环管道6。
[0037]主给水泵1的出口通过主给水管道4与蒸汽发生器2的入口相连。蒸汽发生器2的出口通过汽水分离器入口管道5与汽水分离器3的第一入口相连。汽水分离器3的出口通过给水再循环管道6与主给水管道4相连。
[0038]本实施例的直流蒸汽发生器给水再循环系统，主给水泵中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直流蒸汽发生器给水再循环系统，其特征在于，所述系统包括主给水泵、蒸汽发生器、汽水分离器、主给水管道、汽水分离器入口管道和给水再循环管道；所述主给水泵的出口通过所述主给水管道与所述蒸汽发生器的入口相连；所述蒸汽发生器的出口通过所述汽水分离器入口管道与所述汽水分离器的第一入口相连；所述汽水分离器的出口通过所述给水再循环管道与所述主给水管道相连。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括循环旁路管道，所述循环旁路管道的第一端与所述给水再循环管道连接，所述循环旁路管道的第二端与所述汽水分离器的第二入口连接。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，还包括减温水管道；所述减温水管道的第一端与所述汽水分离器的第三入口连接，所述减温水管道的第二端用于与预设水源连接。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，还包括凝汽器和疏水管道；所述疏水管道的第一端与所述汽水分离器的出口连接，所述疏水管道的第二端与所述凝汽器的入口连接。5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，还包括加药装置和取样装置；所述加药装置设置在所述主给水管道靠近所述蒸汽发生器入口的一端；所述取样装置设置在所述汽水分离器入口管道上。6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，还包括主蒸汽管道、排水管道、汽轮发电机组和排水池；所述主蒸汽管道的第一端与所述蒸汽发生器的出口连接，所述主蒸汽管道的第二端与所述汽轮发电机组连接；所述排...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鹏，文发龙，赵敬锴，王磊，侯加麟，叶志强，
申请(专利权)人：华能山东石岛湾核电有限公司，
类型：新型
国别省市：