一种自动加药装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及生猪养殖用装置领域，名称是一种自动加药装置，包括行走轮架，所述的行走轮架安装有行走轮，所述行走轮架上还安装有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有下料平台，所述下料平台开设有第三粉料出口，所述第三粉料出口处安装有下料管，所述下料平台的上表面中央固定设有凸出轴；所述下料平台的上侧还设有从动圆盘，所述从动圆盘的中心设有转孔，所述从动圆盘通过转孔套设在凸出轴上，并能绕着凸出轴转动，所述从动圆盘上还设有第二粉料出口；所述从动圆盘的上侧设有药桶，所述药桶固定安装在所述凸出轴上，所述药桶的下底面开设有第一粉料出口；这样的自动加药装置能够自动的向猪槽加药，具有使用方便，节省人力的优点。节省人力的优点。节省人力的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动加药装置


[0001]本专利技术能涉及生猪养殖用设备
，具体的是涉及给生猪下药用的下药装置。

技术介绍

[0002]生猪在养殖时容易面临各种疾病，因此在养殖生猪时往往需要用到各种药，以防止猪患病，在生猪养殖过程中，往往是一个栏位养一头猪，每个栏位的宽度相等，每个栏位的前面都有猪槽，给每个猪槽加的药都是相等的，例如都是5g，现有技术中，给猪槽加药是人工一个一个槽的添加，费时费力，且操作麻烦。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是针对上述缺点，提供一种自动加药装置，能够自动的向各个猪槽加药，能够节省人力。
[0004]本专利技术的技术方案这样实现：一种自动加药装置，包括行走轮架，所述的行走轮架安装有行走轮，所述行走轮架上还安装有支撑架，其特征是：所述支撑架的上端固定安装有下料平台，所述下料平台开设有第三粉料出口，所述第三粉料出口处安装有下料管，所述下料平台的上表面中央固定设有凸出轴；所述下料平台的上侧还设有从动圆盘，所述从动圆盘的中心设有转孔，所述从动圆盘通过转孔套设在凸出轴上，并能绕着凸出轴转动，所述从动圆盘上还设有第二粉料出口；所述从动圆盘的上侧设有药桶，所述药桶固定安装在所述凸出轴上，所述药桶的下底面开设有第一粉料出口；所述第一粉料出口、第二粉料出口、第三粉料出口到凸出轴轴线的距离相等，所述第一粉料出口和第三粉料出口上下不对应；所述行走轮架的一侧设有竖向的驱动轮盘，所述驱动轮盘通过转轴安装在行走轮架上，所述驱动轮盘的运行方向和所述行走轮的运行方向一致，所述驱动轮盘和所述从动圆盘啮合；
[0005]还设有推杆，所述的推杆安装在行走轮架或支撑架上。
[0006]进一步地讲，所述的凸出轴分为下侧的圆柱形部和上侧的方形部，所述从动圆盘的转孔是圆形孔，其形状和圆柱形部相同；所述药桶的下表面开设有方形凹槽，所述方形凹槽的形状和方形部的形状相同，所述药桶能够通过方形凹槽套在方形部上。
[0007]进一步地讲，所述的下料平台的上表面和所述从动圆盘的下表面贴合，所述从动圆盘的上表面和所述所述药桶的下底面贴合。
[0008]进一步地讲，所述的下料平台的上表面设有环形凹槽，所述第三粉料出口在所述环形凹槽内，所述从动圆盘在第二粉料出口处设有凸出檐，当从动圆盘安装在下料平台时，所述凸出檐伸入所述环形凹槽内。
[0009]进一步地讲，所述的从动圆盘上第二粉料出口处的外周设有标记。
[0010]进一步地讲，所述的推杆是能够转动的推杆，所述推杆上设有铰接处。
[0011]进一步地讲，所述的推杆分为三部分，分别是第一推杆、转座和第二推杆，所述的第一推杆的右端相对固定的安装在行走轮架或支撑架上，所述第一推杆的左端固定设有定
轴，所述定轴上固定安装有角度调节座，即第一推杆、定轴和角度调节座是相对固定的，所述角度调节座具有多个角度不同的限位面；所述转座铰接在定轴上并能绕着定轴旋转，所述第二推杆具有螺纹部，所述转座的左端设有螺纹孔，第二推杆通过螺纹部旋拧在螺纹孔内，所述第二推杆的右端面是卡位面，所述卡位面能够和各个限位面贴合。
[0012]本专利技术的有益效果是：这样的自动加药装置能够自动向各个猪槽加药、能够节省人力、具有省事省力的优点。
附图说明
[0013]图1是本加药装置的结构示意图。
[0014]图2是本加药装置的拆解示意图。
[0015]图3是图2的另一角度示意图。
[0016]图4是药桶的结构示意图。
[0017]图5是从动圆盘的结构示意图。
[0018]图6是下料平台的结构示意图。
[0019]图7是图1的A
‑
A剖面示意图。
[0020]图8是推杆的结构示意图。
[0021]图9是推杆的拆解示意图。
[0022]图10是本装置的工作场所。
[0023]其中：1、行走轮架2、行走轮3、支撑架4、下料平台5、第三粉料出口 6、下料管 7、凸出轴71、圆柱形部72、方形部
[0024]8、从动圆盘9、转孔10、第二粉料出口11、药桶 12、第一粉料出口13、驱动轮盘14、转轴15、推杆16、方形凹槽17、环形凹槽18、凸出檐19、标记 20、第一推杆21、转座22、第二推杆23、定轴24、角度调节座25、限位面26、螺纹部27、螺纹孔28、卡位面 29、猪槽 30、过道。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本专利技术的技术方案作进一步描述。
[0026]如图1
‑
10所示，一种自动加药装置，包括行走轮架1，所述的行走轮架安装有行走轮2，所述行走轮架上还安装有支撑架3，其特征是：所述支撑架的上端固定安装有下料平台4，所述下料平台开设有第三粉料出口5，所述第三粉料出口处安装有下料管6，所述下料平台的上表面中央固定设有凸出轴7；所述下料平台的上侧还设有从动圆盘8，所述从动圆盘的中心设有转孔9，所述从动圆盘通过转孔套设在凸出轴上，并能绕着凸出轴转动，所述从动圆盘上还设有第二粉料出口10；所述从动圆盘的上侧设有药桶11，所述药桶固定安装在所述凸出轴7上，所述药桶的下底面开设有第一粉料出口12；所述第一粉料出口、第二粉料出口、第三粉料出口到凸出轴轴线的距离相等，所述第一粉料出口和第三粉料出口上下不对应；所述行走轮架的一侧设有竖向的驱动轮盘13，所述驱动轮盘通过转轴14安装在行走轮架上，所述驱动轮盘的运行方向和所述行走轮的运行方向一致，所述驱动轮盘和所述从动圆盘啮合；
[0027]还设有推杆15，所述的推杆安装在行走轮架或支撑架上。
[0028]使用方法：本装置的使用方法简单方便，首先在药桶中加满药粉，然后通过推杆15推动本装置沿着猪舍过道30行走，在行走轮行走时，驱动轮盘也随着行走，由于驱动轮盘和从动圆盘啮合，因此从动圆盘就随着转动，当从从动圆盘转到第二粉料出口和第一粉料出口重合时，药桶内的药粉就下落一些进入第二粉料出口内，然后从动圆盘继续转动，直到第二粉料出口和第三粉料出口重合，这样第二粉料出口内的药粉就落在第三粉料出口内，并从下料管处排出到猪槽29中；然后继续推动本装置行走，进入下一个排药循环。
[0029]这样本装置就实现了行走一定距离排出一定量的药，设计时可进一步的优化，使从动圆盘的周长=相邻猪槽的距离，达到从动圆盘每转一周刚好下一次药，更加容易把握。
[0030]进一步地讲，所述的凸出轴分为下侧的圆柱形部71和上侧的方形部72，所述从动圆盘的转孔是圆形孔，其形状和圆柱形部相同；所述药桶的下表面开设有方形凹槽16，所述方形凹槽的形状和方形部的形状相同，所述药桶能够通过方形凹槽套在方形部上。
[0031]这样设置，进一步优化了凸出轴，从动圆盘通过圆形孔套在圆柱形部，能够绕着圆柱形部旋转，药桶通过方形凹槽套在方形部上，设置方形部的配合能够固定药桶避免旋转。
[0032]进一步地讲，所述的下料平台的上表面和所述从动圆盘的下表面贴合，所述从动圆盘的上表面和所述所述药桶的下底面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动加药装置，包括行走轮架，所述的行走轮架安装有行走轮，所述行走轮架上还安装有支撑架，其特征是：所述支撑架的上端固定安装有下料平台，所述下料平台开设有第三粉料出口，所述第三粉料出口处安装有下料管，所述下料平台的上表面中央固定设有凸出轴；所述下料平台的上侧还设有从动圆盘，所述从动圆盘的中心设有转孔，所述从动圆盘通过转孔套设在凸出轴上，并能绕着凸出轴转动，所述从动圆盘上还设有第二粉料出口；所述从动圆盘的上侧设有药桶，所述药桶固定安装在所述凸出轴上，所述药桶的下底面开设有第一粉料出口；所述第一粉料出口、第二粉料出口、第三粉料出口到凸出轴轴线的距离相等，所述第一粉料出口和第三粉料出口上下不对应；所述行走轮架的一侧设有竖向的驱动轮盘，所述驱动轮盘通过转轴安装在行走轮架上，所述驱动轮盘的运行方向和所述行走轮的运行方向一致，所述驱动轮盘和所述从动圆盘啮合；还设有推杆，所述的推杆安装在行走轮架或支撑架上。2.根据权利要求1所述的自动加药装置，其特征是：所述的凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：程则洪，王伟松，葛强，朱广楠，李建军，
申请(专利权)人：丹俄农业技术咨询郑州有限公司，
类型：新型
国别省市：