一种含Cr油管用超高温酸化缓蚀剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种含Cr油管用超高温酸化缓蚀剂，由以下组分按质量百分比组成：曼尼希碱化合物30~50%，季铵盐表面活性剂15~30%，缓蚀增效剂1~10%，高温增效剂5~10%，其余为有机溶剂；缓蚀增效剂为小分子表面活性剂、钼酸盐或钨酸盐，高温增效剂为金属卤化物。该酸化缓蚀剂的制备方法包括：（1）将醛、酮、胺加入到装有冷凝管、搅拌子、温度计的三颈烧瓶，置于90~120℃油浴锅中，开启搅拌器，注入冷凝水；（2）添加无水乙醇，缓慢滴加酸液，保温反应6~9小时，制得曼尼希碱化合物；（3）将曼尼希碱化合物、季铵盐表面活性剂、缓蚀增效剂、高温增效剂、有机溶剂混合，搅拌均匀，静置1~2小时。本发明专利技术成本低廉，缓蚀效率高，腐蚀速率低，具有广阔的市场应用前景。用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种含Cr油管用超高温酸化缓蚀剂及其制备方法


[0001]本专利技术属于油气田增产
，具体涉及一种含Cr油管用超高温酸化缓蚀剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着我国各大油气田陆续进入开采的中后期，增产措施的实施显得尤为重要。酸处理工艺作为一种行之有效的油井增产、水井增注的重要措施被广泛应用于各大油田。但是，在酸液注入地层的过程中会造成施工设备和油气井管线的全面腐蚀、点蚀、氢致开裂等，进而引发施工设备及油气井管线的突发性破裂，导致作业失败和施工事故，造成严重的安全威胁和巨大的经济损失。因此，酸化施工用酸液中必须加入有效的缓蚀剂降低腐蚀性。随着能源形势的进一步严峻，石油天然气工业逐渐向非常规、深井超深井油气藏开发，出现大量高温超高温油气井，酸化增产时，酸液对井下管柱的腐蚀风险大幅度提升，目前国内高温酸化缓蚀剂的现场使用情况，适用于深井、超深井酸化用的耐超高温缓蚀剂很少，而且性能不稳定，成本较高。
[0003]为了减少苛刻工况下油气井的管柱腐蚀问题，我国油田大量使用了超级13Cr马氏体不锈钢油管，由于13Cr钢是针对CO2+Cl本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含Cr油管用超高温酸化缓蚀剂，由以下组分按质量百分比组成：曼尼希碱化合物30%~50%，季铵盐表面活性剂15%~30%，缓蚀增效剂1%~10%，高温增效剂5%~10%，其余为有机溶剂。2.如权利要求1所述的一种含Cr油管用超高温酸化缓蚀剂，其特征在于，所述曼尼希碱化合物，通过如下过程制备：在酸性催化剂作用下，将醛与酮、胺进行曼尼希缩合反应，得到曼尼希碱化合物；所述醛为肉桂醛，所述酮为苯乙酮或丙酮，所述胺为苯甲胺、环己胺或二乙胺。3.如权利要求2所述的一种含Cr油管用超高温酸化缓蚀剂，其特征在于，醛、酮、胺的摩尔比为1~1.5:1:1~1.5。4.如权利要求2所述的一种含Cr油管用超高温酸化缓蚀剂，其特征在于，曼尼希缩合反应体系的温度为90℃~120℃，时间为6~9小时，pH值为2~5。5.如权利要求1所述的一种含Cr油管用超高温酸化缓蚀剂，其特征在于，所述季铵盐表面活性剂为十二烷基三甲基溴化铵、十四烷基三甲基溴化铵或十六烷基三甲基溴化铵。6.如权利要求1所述的一种含Cr油管用超高温酸化缓蚀剂，其特征在于，所述缓蚀增效剂为小分子表面活性剂、钼酸盐或钨酸盐。7.如权利要求6所述的一种含Cr油管用超...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊钢，刘平礼，杨建，杜娟，陈鹏飞，赵万伟，陈伟华，李年银，刘飞，罗志锋，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：发明
国别省市：