一种耐冲击的铝合金模板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金模板技术领域，且公开了一种耐冲击的铝合金模板结构，解决了目前用于楼面的铝合金模板多通过钢管支架支撑，铝合金模板与支架的接触面积小，抗冲击能力差的技术问题；包括板体、抗压板和两个支架套筒，板体底端的四个边侧均固定设有加固条，板体底端的中部焊接有抗压板，抗压板的表面开设有若干个冲压槽，抗压板的两侧均焊接有方管，两个方管的顶端均与板体的底端焊接；本实用新型专利技术通过冲压机对抗压板冲压成型，方便加工，能够使抗压板的表面形成若干个冲压槽，若干个冲压槽能够对抗压板加固，提高了抗压板的抗变形能力，通过两个方管和四个连接板能够对抗压板的四个边侧支撑，可对抗压板加固。可对抗压板加固。可对抗压板加固。

【技术实现步骤摘要】
一种耐冲击的铝合金模板结构


[0001]本技术涉及铝合金模板
，尤其涉及一种耐冲击的铝合金模板结构。

技术介绍

[0002]铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木（竹）胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板；目前用于楼面的铝合金模板多通过钢管支架支撑，铝合金模板与支架的接触面积小，抗冲击能力差，铝合金模板受到人体、机械及材料荷载的冲击力时，容易产生形变，会降低混凝土的浇筑质量。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种耐冲击的铝合金模板结构，解决了目前用于楼面的铝合金模板多通过支架支撑，铝合金模板与支架的接触面积小，抗冲击能力差的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种耐冲击的铝合金模板结构，包括板体、抗压板和两个支架套筒，所述板体底端的四个边侧均固定设有加固条，所述板体底端的中部焊接有抗压板，所述抗压板的表面开设有若干个冲压槽，所述抗压板的两侧均焊接有方管，两个所述方管的顶端均与板体的底端焊接，两个所述方管两端分别与其中两个加固条的内壁焊接，所述板体底端的两侧均通过垫板固定连接有支架套筒，两个所述支架套筒的表面均焊接有两个斜撑，四个所述斜撑的一端分别与两个方管的一侧焊接，两个所述支架套筒的内部均设有缓冲组件。
[0005]优选的，两个所述缓冲组件均包括光杆、橡胶环、金属环和钢管接触环，两个所述光杆的顶端分别与两个支架套筒顶端中部的内壁固定连接，两个所述光杆均穿插连接有橡胶环和金属环，两个所述橡胶环和两个金属环均与支架套筒的内壁滑动连接，两个所述橡胶环的底端分别与两个金属环的底端固定连接。
[0006]优选的，两个所述缓冲组件还包括螺杆和螺母，两个所述螺杆分别与两个光杆的底端固定连接，两个所述螺杆分别与两个螺母螺纹连接，两个所述螺母分别位于两个钢管接触环的中部。
[0007]优选的，两个所述支架套筒的顶端均焊接有垫板，两个所述垫板的顶端分别与板体底端的两侧焊接，两个所述垫板的一侧分别与另外两个加固条的内壁焊接。
[0008]优选的，所述抗压板的另外两侧均固定设有两个连接板，四个所述连接板的一侧分别与其中两个加固条的内壁焊接。
[0009]优选的，四个所述加固条的表面均开设有若干个连接孔，若干个所述连接孔的孔径相等。
[0010]与相关技术相比较，本技术的有益效果是：
[0011]本技术提供耐冲击的铝合金模板结构，通过冲压机对抗压板冲压成型，方便
加工，能够使抗压板的表面形成若干个冲压槽，若干个冲压槽能够对抗压板加固，提高了抗压板的抗变形能力，通过两个方管和四个连接板能够对抗压板的四个边侧支撑，可对抗压板加固，通过抗压板能够对板体底端的中部支撑，增加了对板体的支撑面积，板体顶端中部受到冲击力时，能够将冲击力传递至抗压板，抗压板能够将冲击力水平传递至两个方管和四个斜撑，四个斜撑能够将力传递至两个支架套筒，提高了板体的抗冲击能力，板体受到人体、机械及材料荷载的冲击力时，不易产生形变，能够提高混凝土的浇筑质量；
[0012]通过光杆和支架套筒能够对橡胶环和金属环限位，可防止橡胶环和金属环水平移动，通过旋紧螺母，能够对金属环限位，可避免金属环脱落，由于螺母位于钢管接触环的中部，通过将支架的钢管顶端插入支架套筒内，螺母不会阻碍钢管接触环与支架的钢管顶端接触传力，支架的钢管能够贴合钢管接触环，可通过钢管接触环支撑支架套筒，板体受到冲击力时，能够将冲击力通过支架套筒传递至支架，橡胶环能够吸收定能、对板体提供缓冲，可减少冲击力的传递，能够加强板体的抗冲击能力。
附图说明
[0013]图1 为本技术的结构示意图；
[0014]图2 为本技术板体底端的结构示意图；
[0015]图3 为本技术缓冲组件的剖面结构示意图；
[0016]图4 为本技术抗压板的剖面结构示意图。
[0017]图中标号：1、板体；2、加固条；3、连接孔；4、方管；5、抗压板；6、冲压槽；7、连接板；8、垫板；9、支架套筒；10、缓冲组件；101、光杆；102、橡胶环；103、金属环；104、钢管接触环；105、螺杆；106、螺母；11、斜撑。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参阅图1
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4，一种耐冲击的铝合金模板结构，包括板体1、抗压板5和两个支架套筒9，板体1底端的四个边侧均固定设有加固条2，板体1底端的中部焊接有抗压板5，抗压板5的表面开设有若干个冲压槽6，抗压板5的两侧均焊接有方管4，两个方管4的顶端均与板体1的底端焊接，两个方管4两端分别与其中两个加固条2的内壁焊接，板体1底端的两侧均通过垫板8固定连接有支架套筒9，两个支架套筒9的表面均焊接有两个斜撑11，四个斜撑11的一端分别与两个方管4的一侧焊接，两个支架套筒9的内部均设有缓冲组件10，通过冲压机对抗压板5冲压成型，方便加工，能够使抗压板5的表面形成若干个冲压槽6，若干个冲压槽6能够对抗压板5加固，提高了抗压板5的抗变形能力。
[0020]参阅图3，两个缓冲组件10均包括光杆101、橡胶环102、金属环103和钢管接触环104，两个光杆101的顶端分别与两个支架套筒9顶端中部的内壁固定连接，两个光杆101均穿插连接有橡胶环102和金属环103，两个橡胶环102和两个金属环103均与支架套筒9的内壁滑动连接，两个橡胶环102的底端分别与两个金属环103的底端固定连接，通过光杆101和
支架套筒9能够对橡胶环102和金属环103限位，可防止橡胶环102和金属环103水平移动，通过将支架的钢管顶端插入支架套筒9内，支架的钢管能够贴合钢管接触环104，可通过钢管接触环104支撑支架套筒9，板体1受到冲击力时，能够将冲击力通过支架套筒9传递至支架，橡胶环102能够吸收定能、对板体1提供缓冲，可减少冲击力的传递，能够加强板体1的抗冲击能力。
[0021]参阅图3，两个缓冲组件10还包括螺杆105和螺母106，两个螺杆105分别与两个光杆101的底端固定连接，两个螺杆105分别与两个螺母106螺纹连接，两个螺母106分别位于两个钢管接触环104的中部，通过旋紧螺母106，能够对金属环103限位，可避免金属环103脱落，由于螺母106位于钢管接触环104的中部，不会阻碍钢管接触环104与支架的钢管顶端接触传力。
[0022]参阅图2和图3，两个支架套筒9的顶端均焊接有垫板8，两个垫板8的顶端分别与板体1底端的两侧焊接，两个垫板8的一侧分别与另外两个加固条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐冲击的铝合金模板结构，包括板体（1）、抗压板（5）和两个支架套筒（9），其特征在于：所述板体（1）底端的四个边侧均固定设有加固条（2），所述板体（1）底端的中部焊接有抗压板（5），所述抗压板（5）的表面开设有若干个冲压槽（6），所述抗压板（5）的两侧均焊接有方管（4），两个所述方管（4）的顶端均与板体（1）的底端焊接，两个所述方管（4）两端分别与其中两个加固条（2）的内壁焊接，所述板体（1）底端的两侧均通过垫板（8）固定连接有支架套筒（9），两个所述支架套筒（9）的表面均焊接有两个斜撑（11），四个所述斜撑（11）的一端分别与两个方管（4）的一侧焊接，两个所述支架套筒（9）的内部均设有缓冲组件（10）。2.根据权利要求1所述的一种耐冲击的铝合金模板结构，其特征在于，两个所述缓冲组件（10）均包括光杆（101）、橡胶环（102）、金属环（103）和钢管接触环（104），两个所述光杆（101）的顶端分别与两个支架套筒（9）顶端中部的内壁固定连接，两个所述光杆（101）均穿插连接有橡胶环（102）和金属环（103），两个所述橡胶环（102）和两个金属环（103）均与...

【专利技术属性】
技术研发人员：豆建儒，
申请(专利权)人：山东中模建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：