一种EB炉粗炼冷床的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种EB炉粗炼冷床的结构，包括粗炼冷床和精炼冷床，所述粗炼冷床和精炼冷床相互连通，所述精炼冷床远离粗炼冷床的一侧设有溢流口，所述粗炼冷床包括粗炼冷床外侧壁、粗炼冷床上边缘和粗炼冷床内壁，所述粗炼冷床上边缘设有增高段。本实用新型专利技术中，设置有粗炼冷床、精炼冷床和溢流口，并且在粗炼冷床原有基础上增加粗炼冷床熔池深度，能更好的提纯，高密度杂质能更好的沉淀于冷床底部，从而达到提纯的目的。同时增加冷床两侧整体厚度、防止粗炼冷床热变形，在熔池两侧内壁做出30

【技术实现步骤摘要】
一种EB炉粗炼冷床的结构


[0001]本技术涉及EB炉冷床结构
，尤其涉及一种EB炉粗炼冷床的结构。

技术介绍

[0002]在EB炉正常生产铸锭过程中，随着1#
‑
4#EB枪功率提高，单支枪功率在300kW左右，4支枪功率1200kW集中在粗炼冷床内，现有的粗炼冷床换热效果不佳，就会导致粗炼冷床受热变形。粗炼冷床变形后冷凝壳无法取出，需要用热切割进行分切后取出，钛属于活泼金属，热切割过程中增加安全风险系数，同时被切割位置与氧气反应产生二氧化钛，同时氧化后的冷凝壳再次使用会影响铸锭质量及报废增加生产成本。
[0003]变形冷凝壳取出过程中会导致冷床产生晃动，易造成各冷却水管焊接处开裂以及冷床各密封面间真空泄漏，增加检修难度。每根锭取出冷凝壳工序用时4小时，增加工序用时及增加人工成本。现有冷床及备件材料特性无法满足熔铸工艺要求，导致设备特性不稳定，从而影响生产铸锭质量。因此本技术提出一种EB炉粗炼冷床的结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种EB炉粗炼冷床的结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种EB炉粗炼冷床的结构，包括粗炼冷床和精炼冷床，所述粗炼冷床和精炼冷床相互连通，所述精炼冷床远离粗炼冷床的一侧设有溢流口，所述粗炼冷床包括粗炼冷床外侧壁、粗炼冷床上边缘和粗炼冷床内壁，所述粗炼冷床上边缘设有增高段，所述粗炼冷床内壁内壁设有增厚段，所述粗炼冷床两侧的侧壁内部设有粗炼冷床冷却水道。
[0006]进一步的，所述增高段的高度为0
‑
30cm，相比现有的粗炼冷床，增加了粗炼冷床熔池的深度，从而使得粗炼冷床在使用时能够更好的提纯，让高密度杂质能更好的沉淀于冷床底部，由此达到更好的提纯目的。
[0007]进一步的，所述增厚段的厚为0
‑
10cm，相比现有的粗炼冷床，增加冷床两侧整体厚度，提高冷床侧壁的强度，从而可以防止粗炼冷床热变形。
[0008]进一步的，所述粗炼冷床内壁与粗炼冷床内底壁之间夹角为120
°
，原来的粗炼冷床侧壁与内底壁之间夹角为90
°
，由此使得该粗炼冷床两侧的侧壁相比原来侧壁增加了30
°
的斜度，在取出冷凝壳时，可以减少卡阻，便于冷凝壳的取出。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术在使用时，通过设置粗炼冷床、精炼冷床和溢流口，并且在粗炼冷床原有基础上增加粗炼冷床熔池深度，能更好的提纯，高密度杂质能更好的沉淀于冷床底部，从而达到提纯的目的。同时增加冷床两侧整体厚度、防止粗炼冷床热变形，在熔池两侧内壁做出30
°
斜度，方便冷凝壳取出，减少卡阻。其次，在粗炼冷床在原有基础上增加冷却管道，能更好的进行热交换，防止冷床受热变形。从而达到提高 EB炉的熔炼安全，提升工作效率，降
低操作工负担的目的。
附图说明
[0011]图1为本技术的俯视图；
[0012]图2为本技术的侧剖图。
[0013]图例说明：
[0014]1、粗炼冷床；2、精炼冷床；3、溢流口；4、粗炼冷床外侧壁；5、冷却水道；6、粗炼冷床上边缘；7、粗炼冷床内壁；8、增高段；9、增厚段。
具体实施方式
[0015]如图1
‑
2所示，涉及一种EB炉粗炼冷床的结构，包括粗炼冷床1和精炼冷床2，粗炼冷床1和精炼冷床2相互连通，精炼冷床2远离粗炼冷床1的一侧设有溢流口3，粗炼冷床1包括粗炼冷床外侧壁4、粗炼冷床上边缘6和粗炼冷床内壁7，粗炼冷床上边缘6设有增高段8，粗炼冷床内壁7内壁设有增厚段9，粗炼冷床1两侧的侧壁内部设有粗炼冷床冷却水道5，增加的冷却水道5可以提高粗炼冷床1侧壁的换热效率，使得粗炼冷床1侧壁在受热状态下，不会发生变形，提高粗炼冷床1的使用寿命。
[0016]增高段8的高度为0
‑
30cm，从而可以增加粗炼冷床1的整体深度，使得高密度杂质能更好的沉淀于冷床底部，从而达到更好的提纯目的。增厚段9的厚为0
‑
10cm，使得粗炼冷床1侧壁的厚度增加，从而增加粗炼冷床1侧壁的强度，防止在使用过程中，粗炼冷床1侧壁因受热而变形。粗炼冷床内壁7与粗炼冷床1内底壁之间夹角为120
°
，使得粗炼冷床1侧壁与底壁形成更大的夹角，粗炼冷床内壁7变成倾斜状，由此减少卡阻，方便冷凝壳取出，不需要用热切割的方式对冷凝壳进行分切后取出，大大降低取冷凝壳的危险性。
[0017]工作原理：第一，通过在原有基础上增加粗炼冷床1熔池深度，使得粗炼冷床1能够更好的提纯，使得高密度杂质能更好的沉淀于冷床底部，从而达到提纯的目的。第二，通过增加粗炼冷床1两侧的侧壁整体厚度，可以防止粗炼冷床1因受热而变形。第三，将原来粗炼冷床内壁7的斜度由90
°
改为120
°
，使得粗炼冷床1熔池两侧内壁增加了30
°
斜度，从而减少卡阻，方便冷凝壳取出。第四，在粗炼冷床1侧壁内部增加粗炼冷床冷却水道5，使得粗炼冷床1能更好的进行热交换，防止冷床受热变形。
[0018]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EB炉粗炼冷床的结构，其特征在于：包括粗炼冷床（1）和精炼冷床（2），所述粗炼冷床（1）和精炼冷床（2）相互连通，所述精炼冷床（2）远离粗炼冷床（1）的一侧设有溢流口（3），所述粗炼冷床（1）包括粗炼冷床外侧壁（4）、粗炼冷床上边缘（6）和粗炼冷床内壁（7），所述粗炼冷床上边缘（6）设有增高段（8），所述粗炼冷床内壁（7）内壁设有增厚段（9），所述粗炼冷床（1）两侧的侧壁内部设有粗炼冷床冷却水道（5）。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：张松斌，朱晓龙，王凯，刘兴铭，韩从贵，
申请(专利权)人：攀枝花云钛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：