散热模组及电子设备制造技术

技术编号:34790559 阅读:13 留言:0更新日期:2022-09-03 19:53
本申请提供一种散热模组及电子设备,散热模组包括蜗壳、风扇及数个导流柱体,所述蜗壳包括散热腔和与所述散热腔连通的出风口,所述散热腔包括腔侧壁和腔底壁,所述腔侧壁设于所述腔底壁边缘,所述腔侧壁包括弧形段,所述弧形段与所述出风口相对;所述风扇设于所述散热腔内,所述风扇与所述腔侧壁之间为与所述出风口连通的风道,数个所述导流柱体位于所述风道内且凸设于所述散热腔的腔底壁,数个所述导流柱体呈多行间隔排列,每行的多个所述导流柱体的中心连线为型线,多行所述导流柱体的型线中部分型线与所述弧形段间隔相对。部分型线与所述弧形段间隔相对。部分型线与所述弧形段间隔相对。

【技术实现步骤摘要】
散热模组及电子设备
[0001]本申请要求于2021年12月03日提交中国专利局、申请号为202111470698.X、申请名称为“散热模组及电子设备”的中国专利申请的优先权。


[0002]本申请涉及散热相关
,尤其涉及一种散热模组及电子设备。

技术介绍

[0003]在笔记本电脑等电子设备的热系统中,由风扇和翅片散热器组成的散热模组作为最重要的散热部分。比如笔记版电脑中,主要发热源产生的热量传导至蜗壳体和散热片,然后由风扇吹产生气流带走热量,实现降低电脑温度的目的。
[0004]现有的风扇散热模组都是由风扇和散热翅片组组成,风扇用来提供散热所需要的风量,翅片组负责换热。而这种风扇散热模组的风扇和散热翅片并排设置,导致整个散热模组占用笔记本电脑的内部空间较大,增加电脑的体积。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种散热模组,解决因体积过大而过多占用笔记本电脑的内部空间,增加了电脑体积的技术问题。
[0006]本申请还提供一种电子设备。
[0007]本申请实施例的散热模组包括蜗壳、风扇及数个导流柱体,所述蜗壳包括散热腔和与所述散热腔连通的出风口,所述散热腔包括腔侧壁和腔底壁,所述腔侧壁设于所述腔底壁边缘,所述腔侧壁包括弧形段,所述弧形段与所述出风口相对;
[0008]所述风扇设于所述散热腔内,所述风扇与所述腔侧壁之间为与所述出风口连通的风道,数个所述导流柱体位于所述风道内且凸设于所述散热腔的腔底壁,数个所述导流柱体间隔排列;数个所述导流柱体呈多行间隔排列,每行的多个所述导流柱体的中心连线为型线,多行所述导流柱体的型线中部分型线与所述弧形段间隔相对。具体的,所述腔侧壁的弧形段与所述风扇区域之间为第一风道,连接所述出风口与所述第一风道的位第二风道,位于第一风道内的型线与所述弧形段间隔相对,且型线可以相同或相近,比如弧形段的型线为圆弧形,与其相对的导流柱体的型线为圆弧形。
[0009]本申请的散热模组在蜗壳内设置导流柱体,作为与空气进行热交换的散热体,不需要在蜗壳外部设置散热片,相较于传统的在蜗壳外部散热鳍片,可以减少整个散热模组的体积,进而减小散热模组占用电子装置的空间,符合电子设备小型化设计。
[0010]一种实施例中,数个所述导流柱体呈多行间隔排列,每行的所述导流柱体的中心连线为型线,多个所述型线为弧形和/或圆形。
[0011]本实施例中,导流柱体为圆柱,可以通过设置圆柱体形成的圆柱绕流效应提高蜗壳形状的蜗壳的流场内的雷诺数,进一步提高圆柱表面的换热系数,从而提高新型蜗壳内部的换热效率。数个所述导流柱体呈多行间隔排列,可以是沿着风道延伸方向延伸,也可以
沿着圆形的风扇外轮廓延伸;如此可以在保证圆柱绕流效应同时,减少风扇产生的气流的流动损失,避免影响风扇产生气流的散热效应。
[0012]一种实施例中,所述风扇所在区域为风扇区域,所述散热腔具有第一区域,所述第一区域围绕所述风扇区域;数个所述导流柱体包括多个第一导流柱体,多个所述第一导流柱体位于所述第一区域并围绕所述风扇区域间隔排列,多个所述第一导流柱体与所述第一区域和所述风扇区域均间隔设置,多个第一导流柱体的型线为完整的封闭弧形(圆形或者多曲率闭合弧形)。
[0013]本实施例中,多个所述第一导流柱体的型线为圆形,或者多个所述第一导流柱体的型线为同圆心的圆弧。本实施例的蜗壳的型线为蜗壳状,弧形段与风扇区域之间的风道的宽度逐渐变化,围绕风扇设置至少一行完整的圆形的导流柱体,以适应风道较窄位置以及圆形风扇旋转时产生的气流流向,以保证风道内散热效果。当然,位于同一个圆形型线上,也可以间断设置导流柱体,即导流柱体构成弧形型线。
[0014]一种实施例中,所述散热腔包括第二区域,所述第二区域为所述第一区域与所述侧壁和所述出风口之间的区域,数个所述导流柱体包括多个第二导流柱体,多个所述第二导流柱体位于所述第二区域和所述腔侧壁之间,多个所述第二导流柱体呈多行间隔排列,且多个所述第二导流柱体的型线呈弧形。呈弧形的多个所述第二导流柱体的型线可以与风扇区域同圆心,也可以不同圆心。本实施例中呈弧形的多个所述第二导流柱体的型线与风扇区域同圆心,以适应风扇工作时产生的气流的流向和流速,避免影响气流通过,保证散热效果。
[0015]一种实施例中,多个所述第二导流柱体呈圆弧形排列且型线为圆弧形,所述圆弧形型线包括两段间隔设置的子型线,且两段所述子型线为同心圆弧且半径相同。可以保证圆柱绕流效应,且适应风道结构,以及风扇工作时产生的气流的流向和流速,避免影响气流通过,保证散热效果。
[0016]一种实施例中,每行的所述导流柱体的中心连线为型线,多个所述型线为与所述风扇区域同圆心的圆弧形,多个所述型线沿着风扇区域的外周方向延伸,并且多个所述型线沿着风扇区域所在圆的半径方向间隔排列。本实施例中,多个所述型线为与所述风扇区域同圆心的圆弧形,可以保证圆柱绕流效应,且适应风扇工作时产生的气流的流向和流速,避免影响气流通过,保证散热效果。
[0017]一种实施例中,所述腔侧壁的弧形段与所述风扇区域之间为第一风道,连接所述出风口与所述第一风道的位第二风道,数个所述导流柱体包括多个第一导流柱体及与所述第一散热柱对应的第二散热柱,多个所述第一导流柱体排列成多行,每行的所述第一导流柱体的中心连线为呈弧形的型线,所述第二散热柱分布于所述第一导流柱体的型线的延长线上;多个所述第一导流柱体位于所述第一风道内,所述第一导流柱体的型线与所述弧形段的型线平行且相对,所述述第二散热柱位于所述第二风道内。
[0018]本实施例中,蜗壳为蜗壳形状,所述腔侧壁的弧形段为蜗壳的弧形位置,多个所述第一导流柱体的型线与弧形段的型线相同或者相近,以适应第一风道内气流的流向和流速,可以达到均匀散热效果。
[0019]一种实施例中,数个所述导流柱体包括多个第三导流柱体,多个所述第三导流柱体位于所述第二风道内呈多行且间隔排列,且每行型线为与所述风扇区域同圆心的圆弧
形,或者为多曲率弧形,或者为直线。由于第二风道与出风口连通,且蜗壳的第二风道面积较大,多个所述第三导流柱体可以随着风扇形状设置型线,或者适应第二风道轮廓进行排列,达到散热效果。其中,位于第二风道位置的多个第三导流柱体密度可以根据第二风道的气流流速增加。
[0020]一种实施例中,每行的所述导流柱体的中心连线为型线,所述型线为直线,且每一所述型线的延长线与所述风扇区域的圆形轮廓相切,所述导流柱体的型线位置线,简化散热住的排布设计,达到散热目的。
[0021]一种实施例中,每两个相邻的型线之间的距为P=k2*D1,k2的值大于0小于1。数个所述导流柱体所在行首的端和尾端两个导流柱体的圆心的距离为该行的长度L,L上的导流柱体的密度K,K=N*D1/2*L,其中,N为导流柱体的数量,D为导流柱体的直径。以保证不影响风量流动的情况下布置更多的导流柱体。
[0022]一种实施例中,每一所述导流柱体的直径D尺寸为0.5mm

0.8mm,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热模组,其特征在于,包括蜗壳、风扇及数个导流柱体,所述蜗壳包括散热腔和与所述散热腔连通的出风口,所述散热腔包括腔侧壁和腔底壁,所述腔侧壁设于所述腔底壁边缘,所述腔侧壁包括弧形段,所述弧形段与所述出风口相对;所述风扇设于所述散热腔内,所述风扇与所述腔侧壁之间为与所述出风口连通的风道,数个所述导流柱体位于所述风道内且凸设于所述散热腔的腔底壁;数个所述导流柱体呈多行间隔排列,每行的多个所述导流柱体的中心连线为型线,多行所述导流柱体的型线中部分型线与所述弧形段间隔相对。2.根据权利要求1所述的散热模组,其特征在于,多个所述型线包括弧形和/或圆形。3.根据权利要求1或2所述的散热模组,其特征在于,所述风扇所在区域为风扇区域,所述散热腔具有第一区域,所述第一区域围绕所述风扇区域;数个所述导流柱体包括多个第一导流柱体,多个所述第一导流柱体位于所述第一区域并围绕所述风扇区域间隔排列,多个所述第一导流柱体与所述第一区域和所述风扇区域均间隔设置。4.根据权利要求3所述的散热模组,其特征在于,多个所述第一导流柱体的型线为圆形,或者多个所述第一导流柱体的型线为两个同圆心的圆弧。5.根据权利要求3所述的散热模组,其特征在于,所述散热腔包括第二区域,所述第二区域为所述第一区域与所述侧壁和所述出风口之间的区域,数个所述导流柱体包括多个第二导流柱体,多个所述第二导流柱体位于所述第二区域,多个所述第二导流柱体呈多行间隔排列,且多个所述第二导流柱体的型线呈弧形。6.根据权利要求5所述的散热模组,其特征在于,多个所述第二导流柱体呈圆弧形排列且型线为圆弧形,所述圆弧形型线包括两段间隔设置的子型线,且两段所述子型线为同心圆弧且半径相同。7.根据权利要求1或2所述的散热模组,其特征在于,每行的所述导流柱体的中心连线为型线,多个所述型线为与所述风扇区域同圆心的圆弧形,多个所述型线沿着风扇区域的外周方向延伸,并且多个所述型线沿着风扇区域所在圆的半径方向间隔排列。8.根据权利要求1所述的散热模组,其特征在于,所述腔侧壁的弧形段与所述风扇区域之间为第一风道,连接所述出风口与所述第一风道的位第二风道,数个所述导流柱体包括多个第一导流柱体及与所述第一散热柱对应的第二散热柱,多个所述第一导流柱体排列成多行,每行的所述第一导流柱体的中心连线为呈弧形的型线,所述第二散热柱分布于所述第一导流柱体的型线的延长线上;多个所述第一导流柱体位于所述第一风道内,所述第一导流柱体的型线与所述弧形段的型线平行且相对,所述述第二散热柱位于所述第二风道内。9.根据权利要求8所述的散热模组,其特征在于,数个所述导流柱体包括多个第三导流柱体,多个所述第三导流柱体位于所述第二风道内呈多行且间隔排列,且每行型线为与所述风扇区域同圆心的圆弧形,或者为多曲率弧形,或者为直线。10.根据权利要求1所述的散热模组,其特征在于,每行的所述导流柱体的中心连线为型线,所述型线为直线,且每一所述型线的延长...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨源儒
申请(专利权)人:荣耀终端有限公司
类型:发明
国别省市:

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