一种煤落料点除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤落料点除尘装置，固定输送架顶端一侧卡接有下料管，固定输送架顶端对应下料管位置处卡接有拦截固定盒，拦截固定盒一端等距安装有若干个软胶挡板，拦截固定盒一端通过电机座安装有鼓风机，排料管出气端贯穿连接有集中处理箱，进气管侧端连接有排气斗，通过拦截固定盒和软胶挡板对煤块掉落时产生的煤渣粉尘进行拦截，减少了粉尘外溢，再由鼓风机、进气管、排气斗抽气，使得集中处理箱和排料管产生负压环境，从而抽取拦截固定盒内侧空气，在吹气和抽气的同步作用下，加速粉尘的输出，进一步减少环境的粉尘溢出，保证了环境的安全性，同时对粉尘进行回收，有效的减少了资源的浪费。了资源的浪费。了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种煤落料点除尘装置


[0001]本技术涉及煤料输送除尘
，具体为一种煤落料点除尘装置。

技术介绍

[0002]煤是一种可燃的黑色或棕黑色沉积岩，通常发生在煤床或煤层的岩石地层中或矿脉中，煤主要由碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成，是非常重要的能源，主要通过燃烧生产电力或热能，输煤系统以传送带转运为主，在转运过程中，上级传送带上的煤经落煤管落到下级传送带上。
[0003]但是目前煤运输过程中，未设置有效的粉尘拦截装置，导致了在煤块下落时大量的粉尘外溢，从而极大的影响了生产环境的安全性，同时浪费了资源。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种煤落料点除尘装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前煤运输过程中，未设置有效的粉尘拦截装置，导致了在煤块下落时大量的粉尘外溢，从而极大的影响了生产环境的安全性，同时浪费了资源的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤落料点除尘装置，包括固定输送架，所述固定输送架一侧安装有集中处理组件，所述集中处理组件包括下料管、拦截固定盒、软胶挡板、鼓风机、排料管、拦截网板、集中处理箱、阻挡拦截板、清理电机、传动丝杆、清理刮板、进气管、排气斗和限制网板；
[0006]所述固定输送架顶端一侧卡接有下料管，所述固定输送架顶端对应下料管位置处卡接有拦截固定盒，所述拦截固定盒一端等距安装有若干个软胶挡板，所述拦截固定盒一端通过电机座安装有鼓风机，所述拦截固定盒远离鼓风机的一端贯穿连接有排料管，所述拦截固定盒内侧两端对应鼓风机和排料管位置处均嵌入卡接有拦截网板，所述排料管出气端贯穿连接有集中处理箱，所述集中处理箱内侧顶端靠近排料管位置处焊接有阻挡拦截板，所述集中处理箱一端通过电机座安装有清理电机，所述清理电机输出轴卡接有传动丝杆，所述传动丝杆侧端通过丝杆座连接有清理刮板，所述鼓风机进气端卡接连接有进气管，所述进气管侧端对应集中处理箱位置处等距通过转接头连接有排气斗，所述排气斗两端均嵌入安装有限制网板。
[0007]优选的，所述集中处理箱卡接安装于固定输送架一端，所述鼓风机和清理电机输入端与外部电源输出端电性连接。
[0008]优选的，所述排气斗的纵截面为锥形，所述清理刮板底端与集中处理箱底端贴合。
[0009]优选的，所述固定输送架一侧安装有清洁处理组件，所述清洁处理组件包括上升电推杆、收集处理盒、插入卡接块、清洁滚筒、调节螺杆、清洁刮刀和排渣板；
[0010]所述固定输送架一端嵌入卡接有上升电推杆，所述上升电推杆输出轴顶端卡接连接有收集处理盒，所述收集处理盒内侧两端均焊接有插入卡接块，两个所述插入卡接块之间嵌入卡接有清洁滚筒，所述收集处理盒一端两侧均贯穿连接有调节螺杆，两个所述调节
螺杆一端转动连接有清洁刮刀，所述收集处理盒底端铰接有排渣板。
[0011]优选的，所述清洁滚筒侧端与固定输送架侧端贴合，所述上升电推杆输入端与外部电源输出端电性连接。
[0012]优选的，所述清洁刮刀两端与收集处理盒内侧两端贴合，所述清洁刮刀侧端与清洁滚筒侧端贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1、设置有集中处理组件，通过拦截固定盒和软胶挡板对煤块掉落时产生的煤渣粉尘进行拦截，减少了粉尘外溢，再由鼓风机、进气管、排气斗抽气，使得集中处理箱和排料管产生负压环境，从而抽取拦截固定盒内侧空气，在吹气和抽气的同步作用下，加速粉尘的输出，进一步减少环境的粉尘溢出，保证了环境的安全性，同时对粉尘进行回收，有效的减少了资源的浪费。
[0015]2、设置有清洁处理组件，通过清洁滚筒对输送带清洁同时，清洁刮刀对清洁滚筒清洁，使得在输送完成后可以快速的对输送带表面残留煤粉进行收集，进一步减少环境内因煤块输送产生的粉尘，同时对其进行回收利用，通过调节螺杆带动清洁刮刀同时上升电推杆带动清洁滚筒，使得在处理过程中可以快速的调节位置，进一步保证了处理的效果。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的集中处理组件的结构示意图；
[0020]图3是本技术的拦截网板的安装结构示意图；
[0021]图4是本技术的清理刮板的安装结构示意图；
[0022]图5是本技术的清洁处理组件的结构示意图；
[0023]图6是本技术的清洁滚筒的安装结构示意图；
[0024]图中标号：1、固定输送架；
[0025]2、集中处理组件；201、下料管；202、拦截固定盒；203、软胶挡板；204、鼓风机；205、排料管；206、拦截网板；207、集中处理箱；208、阻挡拦截板；209、清理电机；210、传动丝杆；211、清理刮板；212、进气管；213、排气斗；214、限制网板；
[0026]3、清洁处理组件；301、上升电推杆；302、收集处理盒；303、插入卡接块；304、清洁滚筒；305、调节螺杆；306、清洁刮刀；307、排渣板。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例：如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案，一种煤落料点除尘装置，包括固定输送架1，固定输送架1一侧安装有集中处理组件2，集中处理组件2包括下料管201、
拦截固定盒202、软胶挡板203、鼓风机204、排料管205、拦截网板206、集中处理箱207、阻挡拦截板208、清理电机209、传动丝杆210、清理刮板211、进气管212、排气斗213和限制网板214；
[0029]固定输送架1顶端一侧卡接有下料管201，固定输送架1顶端对应下料管201位置处卡接有拦截固定盒202，拦截固定盒202一端等距安装有若干个软胶挡板203，拦截固定盒202一端通过电机座安装有鼓风机204，拦截固定盒202远离鼓风机204的一端贯穿连接有排料管205，拦截固定盒202内侧两端对应鼓风机204和排料管205位置处均嵌入卡接有拦截网板206，排料管205出气端贯穿连接有集中处理箱207，集中处理箱207卡接安装于固定输送架1一端，使得在需要集中处理时可以避免因进出气导致位置偏移管道脱落的情况出现，集中处理箱207内侧顶端靠近排料管205位置处焊接有阻挡拦截板208，集中处理箱207一端通过电机座安装有清理电机209，清理电机209输出轴卡接有传动丝杆210，传动丝杆210侧端通过丝杆座连接有清理刮板211，清理刮板211底端与集中处理箱207底端贴合，使得在清理时可以快速有效的进行操作，鼓风机204进气端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤落料点除尘装置，包括固定输送架（1），其特征在于：所述固定输送架（1）一侧安装有集中处理组件（2），所述集中处理组件（2）包括下料管（201）、拦截固定盒（202）、软胶挡板（203）、鼓风机（204）、排料管（205）、拦截网板（206）、集中处理箱（207）、阻挡拦截板（208）、清理电机（209）、传动丝杆（210）、清理刮板（211）、进气管（212）、排气斗（213）和限制网板（214）；所述固定输送架（1）顶端一侧卡接有下料管（201），所述固定输送架（1）顶端对应下料管（201）位置处卡接有拦截固定盒（202），所述拦截固定盒（202）一端等距安装有若干个软胶挡板（203），所述拦截固定盒（202）一端通过电机座安装有鼓风机（204），所述拦截固定盒（202）远离鼓风机（204）的一端贯穿连接有排料管（205），所述拦截固定盒（202）内侧两端对应鼓风机（204）和排料管（205）位置处均嵌入卡接有拦截网板（206），所述排料管（205）出气端贯穿连接有集中处理箱（207），所述集中处理箱（207）内侧顶端靠近排料管（205）位置处焊接有阻挡拦截板（208），所述集中处理箱（207）一端通过电机座安装有清理电机（209），所述清理电机（209）输出轴卡接有传动丝杆（210），所述传动丝杆（210）侧端通过丝杆座连接有清理刮板（211），所述鼓风机（204）进气端卡接连接有进气管（212），所述进气管（212）侧端对应集中处理箱（207）位置处等距通过转接头连接有排气斗（213），所述排气斗（213）两端均嵌入安装有限制网板（214）。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳丽，李旭光，赵红光，陈秀山，尹文越，周宏，李宏斌，孙玉婷，
申请(专利权)人：新疆庆华能源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：