一种金属冲压件及其安装结构制造技术

本发明专利技术涉及一种金属冲压件及其安装结构,包括一体冲压成型的本体，本体具有安装部、扩口部、扰流部，扰流部包括冲压部与未冲压部，冲压部具有多个扰流片，扰流片冲压处形成有冲压孔；扰流片的悬浮边为弧形，扰流片呈同一个方向旋转设置；扰流片朝向扩口部的一端小于所述扰流片朝向风扇扰流部边缘的一端，扰流片与未冲压部连接的连接边与扰流部的竖直中心线形成一定的夹角；安装结构包括轴套、左盘片、右盘片以及上述的本体；左盘片和右盘片相背设置在轴套的盘片安装部上，本体的安装部的内延部夹在左盘片与右盘片之间；右盘片、内延部、左盘片通过自攻钉与盘片安装部锁紧。本发明专利技术扰流效果较好、连接牢固、不易脱散。不易脱散。不易脱散。

【技术实现步骤摘要】
一种金属冲压件及其安装结构


[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其是一种金属冲压件及其安装结构。

技术介绍

[0002]目前，应用于散热轮的风扇扇片为一体成型的塑料件或者一体成型的铸造件，通常是在扇片本体上开设一些风扇孔，未开设风扇孔的地方作为扰流片，因此，其扰流片与风扇孔处于同一平面，扰流效果不佳。或者，在未开设风扇孔的地方注塑成型一些竖直的扰流片，但这些扰流片无法形成有效的旋转涡流。
[0003]并且，常规的风扇安装于散热轮右盘片右侧，由于散热轮的左盘片、右盘片由一张较薄的锌片冲压形成，通常锌片厚度只有1mm，甚至小于1mm，当左盘片、右盘片与轴套装配时，由普通的螺钉将左盘片、右盘片固定在轴套上，这种结构在使用过程中，因左盘片、右盘片上安装皮带进行工作时，左盘片、右盘片易受震动而导致晃动，左盘片、右盘片与螺钉的接触面较小，使得左盘片、右盘片与轴套连接不够稳固，螺纹易扭损，造成风扇易脱散而不转动。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：提供一种金属冲压件及其安装结构，以解决
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属冲压件，包括一体冲压成型的本体，所述的本体具有安装部、位于安装部外缘的扩口部、位于扩口部外缘的扰流部，所述的扰流部包括冲压部与未冲压部，所述冲压部具有多个冲压形成的与未冲压部形成折弯的扰流片，扰流片冲压处形成有冲压孔；所述扰流片的悬浮边为弧形，所述的扰流片呈同一个方向旋转设置；所述扰流片朝向扩口部的一端小于所述扰流片朝向风扇扰流部边缘的一端，所述的扰流片与未冲压部连接的连接边与扰流部的竖直中心线形成一定的夹角。
[0006]进一步的说，本专利技术所述的本体由镀锌板一体冲压形成，冲压后的本体用作风扇扇片。
[0007]进一步的说，本专利技术所述扰流片与未冲压部连接的连接边为直线形或弧线形，当所述扰流片与未冲压部连接的连接边为弧形时，所述扰流片的悬浮边的弧线直径小于所述扰流片与未冲压部连接的连接边的弧线直径。
[0008]进一步的说，本专利技术相邻的冲压孔之间冲压形成有与扰流片冲压方向相反的加强筋，所述的加强筋的中心轴线与扰流部的竖直中心线形成一定的夹角，所述的加强筋呈同一个方向旋转设置。
[0009]进一步的说，本专利技术所述安装部包括外圈部与内延部，所述内延部开设有装配孔；所述外圈部朝向本体的内侧凸起，所述扰流片朝向本体的外侧折弯；所述的扰流部的外缘还包括有折弯翻边。
[0010]同时，本专利技术还提供一种上述金属冲压件的安装结构，包括轴套、左盘片、右盘片
以及上述的本体；所述的轴套具有盘片安装部，所述的左盘片和右盘片相背设置在轴套的盘片安装部上，所述本体的安装部的内延部夹在左盘片与右盘片之间；所述右盘片、内延部、左盘片通过自攻钉与盘片安装部锁紧。
[0011]进一步的说，本专利技术所述的盘片安装部的外壁面沿轴向开设有至少一个不闭合的槽口，所述的槽口内设置有局部自攻螺纹；所述的左盘片的内壁面、内延部的内壁面以及右盘片的内壁面与槽口局部自攻螺纹对应的位置设置有另一部分的局部自攻螺纹，两处的局部自攻螺纹形成一个完整的自攻螺纹孔，所述的自攻钉旋于自攻螺纹孔中锁紧左盘片、本体以及右盘片。
[0012]进一步的说，本专利技术所述的左盘片的内壁面、内延部的内壁面以及右盘片的内壁面分别具有局部自攻螺纹。
[0013]进一步的说，本专利技术所述的左盘片包括左安装部与左外扩部；所述左安装部的左装配孔处具有左加强柱体，所述左加强柱体的延伸长度大于左装配孔的壁厚；所述的右盘片包括右安装部与右外扩部；所述右安装部的右装配孔处具有右加强柱体，所述右加强柱体的延伸长度大于右装配孔的壁厚。
[0014]进一步的说，本专利技术所述左盘片的左外扩部与右盘片的右外扩部相背设置；所述的自攻螺纹孔的孔径小于所适配的自攻钉的外径，自攻螺纹孔的横截面积大于所适配的自攻钉的钉部横截面积的一半。
[0015]本专利技术的有益效果是，解决了
技术介绍
中存在的缺陷，采用金属冲压在较薄的金属板上直接冲切出扰流片，可以形成一个朝内收口的扰流风道，可有效吸住外部热流并使其分散，因所述的扰流片与未冲压部连接的连接边与扰流部的竖直中心线形成一定的夹角，风流可形成一定的旋转，加强扰流效果；同时，将冲压成型的本体夹在左安装部与右安装部之间，本体由右盘片阻隔，不易脱散；并且，自攻钉拧紧时所产生的螺纹一部分位于盘片安装部，一部分位于左盘片、右盘片以及本体，当盘片安装部或者左盘片、右盘片的螺纹中有部分出现滑牙时，也能使得左盘片、右盘片与轴套仍能依靠其他处的螺纹连接结合，使得轴套与左盘片、本体、右盘片的连接更为稳固，不易脱散。
附图说明
[0016]图1是本专利技术金属冲压件的结构示意图；图2是本专利技术金属冲压件的安装结构示意图；图3
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图4是本专利技术安装结构立体图；图5是本专利技术轴套结构示意图；图中：1、轴套；2、左盘片；3、右盘片；4、本体；5、自攻钉；11、盘片安装部；12、槽口；21、左加强柱体；31、右加强柱体；41、安装部；42、扩口部；43、扰流部；44、扰流片；45、冲压孔；46、加强筋；47、外圈部；48、内延部；49、装配孔。
具体实施方式
[0017]现在结合附图和优选实施例对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0018]如图1所示的一种金属冲压件，包括一体冲压成型的本体4，本体4由镀锌板一体冲压形成，冲压后的本体4用作风扇扇片，不仅制造成本较低，而且制作简单。
[0019]作为风扇扇片的本体4具有安装部41、位于安装部外缘的扩口部42、位于扩口部外缘的扰流部43，所述的扰流部43包括冲压部与未冲压部，所述冲压部具有多个冲压形成的与未冲压部形成折弯的扰流片44，扰流片44冲压处形成有冲压孔45；所述扰流片44的悬浮边为弧形，所述扰流片44朝向扩口部的一端小于所述扰流片44朝向扰流部43边缘的一端，所述的扰流片44与未冲压部连接的连接边与扰流部43的竖直中心线形成一定的夹角，所述的扰流片44呈同一个方向旋转设置。这种形式的扰流片设置，可以形成一个朝内收口的扰流风道，可有效吸住外部热流并使其分散，因所述的扰流片44与未冲压部连接的连接边与扰流部的竖直中心线形成一定的夹角，风流可形成一定的旋转，加强扰流效果，因此，本专利技术用作风扇扇片在工作时的扰流效果较好。
[0020]扰流片44与未冲压部连接的连接边为直线形或弧线形，当所述扰流片44与未冲压部连接的连接边为弧形时，所述扰流片44的悬浮边的弧线直径小于所述扰流片44与未冲压部连接的连接边的弧线直径，便于冲压。
[0021]相邻的冲压孔45之间冲压形成有与扰流片44冲压方向相反的加强筋46，所述的加强筋46的中心轴线与扰流部43的竖直中心线形成一定的夹角，所述的加强筋46呈同一个方向旋转设置。设置加强筋46，可进一步加强风扇扇片的强度，使得风扇扇片在转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属冲压件，其特征在于：包括一体冲压成型的本体，所述的本体具有安装部、位于安装部外缘的扩口部、位于扩口部外缘的扰流部，所述的扰流部包括冲压部与未冲压部，所述冲压部具有多个冲压形成的与未冲压部形成折弯的扰流片，扰流片冲压处形成有冲压孔；所述扰流片的悬浮边为弧形，所述的扰流片呈同一个方向旋转设置；所述扰流片朝向扩口部的一端小于所述扰流片朝向风扇扰流部边缘的一端，所述的扰流片与未冲压部连接的连接边与扰流部的竖直中心线形成一定的夹角。2.如权利要求1所述的金属冲压件，其特征在于：所述的本体由镀锌板一体冲压形成，冲压后的本体用作风扇扇片。3.如权利要求1所述的金属冲压件，其特征在于：所述扰流片与未冲压部连接的连接边为直线形或弧线形，当所述扰流片与未冲压部连接的连接边为弧形时，所述扰流片的悬浮边的弧线直径小于所述扰流片与未冲压部连接的连接边的弧线直径。4.如权利要求1所述的金属冲压件，其特征在于：相邻的冲压孔之间冲压形成有与扰流片冲压方向相反的加强筋，所述的加强筋的中心轴线与扰流部的竖直中心线形成一定的夹角，所述的加强筋呈同一个方向旋转设置。5.如权利要求1所述的金属冲压件，其特征在于：所述安装部包括外圈部与内延部，所述内延部开设有装配孔；所述外圈部朝向本体的内侧凸起，所述扰流片朝向本体的外侧折弯；所述的扰流部的外缘还包括有折弯翻边。6.一种金属冲压件的安装结构，其特征在于：包括轴套、左盘片、右盘片以及如权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：沈燕芬，
申请(专利权)人：常州市安禾电器有限公司，
类型：发明
国别省市：