一种化妆品瓶子自动排序烘干设备制造技术

一种化妆品瓶子自动排序烘干设备，包括瓶子排序传输装置和瓶子多工位烘干装置，所述瓶子排序传输装置包括第一传输带、第二传输带和排序机构，所述第一传输带的输出端与第二传输带的输入端对接，且第一传输带与第二传输带垂直，所述排序机构设在第一传输带与第二传输带的对接处；所述瓶子多工位烘干装置与第二传输带的输出端对接，其包括瓶子载体、驱动瓶子载体绕转轴旋转的驱动机构和设在瓶子载体下方的吹气机构。清洗完的瓶子放置在瓶子排序传输装置进行排序输送，排序完成的瓶子进入瓶子多工位烘干装置进行烘干，集排序和烘干为一体，减少多于的工序。减少多于的工序。减少多于的工序。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品瓶子自动排序烘干设备


[0001]本技术涉及烘干设备，尤其是一种化妆品瓶子自动排序烘干设备。

技术介绍

[0002]瓶子清洗干净后需要进行烘干，烘干区的烘干方式有人工手动烘干和设备烘干两种，一种是人工方式烘干，另一种是设备烘干，但不管是人工手动烘干还是设备烘干，单次的烘干量低，加工速率低；加大加工速率则需要加多工位，生产成本提高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种化妆品瓶子自动排序烘干设备，烘干效率高，而且烘干效果好。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种化妆品瓶子自动排序烘干设备，包括瓶子排序传输装置和瓶子多工位烘干装置，
[0005]所述瓶子排序传输装置包括第一传输带、第二传输带和排序机构，所述第一传输带的输出端与第二传输带的输入端对接，且第一传输带与第二传输带垂直，所述排序机构设在第一传输带与第二传输带的对接处；所述排序机构包括若干平行设置的挡板和用于固定挡板的第一支架，相邻挡板之间形成排序通道，所述排序通道的入口设在第一传输带上，排序通道的出口设在第二传输带上；所述第二传输带输入端对应排序通道的出口处设有第一移瓶机构，所述第一移瓶机构包括第一推杆和驱动第一推杆的第一气缸，所述第一推杆与挡板垂直；所述第二传输带的输出端设有第二移瓶机构，所述第二移瓶机构包括第二推杆和驱动第二推杆的第二气缸；所述第二传输带上设有限位机构，所述限位机构设在第一移瓶机构与第二移瓶机构之间，所述限位机构包括沿第二传输带输送方向设置的第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板之间形成限位通道；
[0006]所述瓶子多工位烘干装置与第二传输带的输出端对接，其包括瓶子载体、驱动瓶子载体绕转轴旋转的驱动机构和设在瓶子载体下方的吹气机构，所述瓶子载体的表面设有四个首尾相接的固定面，相邻固定面相互垂直，所述固定面上设有若干平行设置的瓶子限位板，所述瓶子限位板通过连接杆与瓶子载体连接，相邻瓶子限位板之间形成瓶子限位通道，所述瓶子限位通道的入口端与第二传输带的输出端对接。
[0007]本技术原理：清洗完的瓶子放置在瓶子排序传输装置进行排序输送，排序完成的瓶子进入瓶子多工位烘干装置进行烘干，完成整个烘干过程。杂乱的瓶子放置在第一传输带上，第一传输带将瓶子输送到输出端的排序机构，排序机构的排序通道只能允许一个瓶子通过，瓶通过排序机构后进入第二传输带，第一移瓶机构启动，利用第一推杆将第二传输带上的瓶子整理成队列并推送至与限位通道对齐；第二传输带启动，将瓶子队列沿限位通道输送至输出端；第二移瓶机构启动，第二推杆将瓶子队列向前推送，多条瓶子队列在第二传输带的输出端完成集合后，第二传输带再次启动并将瓶子输送进入瓶子多工位烘干设备上；每条瓶子队列对应一条瓶子限位通道，瓶子完全进入瓶子限位通道后，瓶子载体旋
转四分之一圆周；当瓶子达到瓶子载体的下端时，瓶子的瓶口朝下且，吹气机构向上吹气，干热气体吹入瓶子内对瓶子进行烘干；瓶子完成烘干后再次旋转至瓶子载体的顶面，第二传输带的瓶子进入瓶子载体时间瓶子限位通道的瓶子从另一端挤出完成落料。
[0008]作为改进，所述第一传输带设在第一传输支架上，驱动第一传输带的第一电机固定在第一传输支架上且位于第一传输带的下方；所述第二传输带设在第二传输支架上，驱动第二传输带的第二电机固定在第二传输支架上且位于第二传输带的下方。
[0009]作为改进，所述第一支架包括设在第一传输带两侧的支撑板和设在两支撑板之间的横杆，所述横杆穿过所述挡板。
[0010]作为改进，所述第一气缸固定在第一安装座上，所述第一安装座固定在第二传输带的一侧；所述第二气缸固定在第二安装座上，所述第二安装座固定在第二传输带的一侧；所述第一移瓶机构还包括与第二推杆平行设置的固定档杆，所述固定档杆固定在第三安装座上，所述第三安装座固定在第二传输带的一侧。
[0011]作为改进，所述瓶子载体呈立方体状。
[0012]作为改进，所述瓶子载体的两侧面设有阻挡板，所述阻挡板的上端与瓶子载体的顶面平齐。
[0013]作为改进，所述吹风机构包括若干与瓶子一一对应的高压气嘴。
[0014]作为改进，所述转轴枢接在第二支架上，所述高压气嘴设在升降板上，所述第二支架上设有用于驱动升降板升降的升降气缸。
[0015]作为改进，所述第二传输带的输出端设有阻拦板，所述阻拦板的两端与阻拦气缸的伸缩杆连接。
[0016]本技术与现有技术相比所带来的有益效果是：
[0017]清洗完的瓶子放置在瓶子排序传输装置进行排序输送，排序完成的瓶子进入瓶子多工位烘干装置进行烘干，集排序和烘干为一体，减少多于的工序；烘干机构加工工件多，生产效率高；采用旋转式烘干，瓶子的瓶口朝下，瓶子内的水迹跟容易排出瓶子外，烘干效果更好。
附图说明
[0018]图1为本技术立体图。
[0019]图2为本技术俯视图。
[0020]图3为瓶子多工位烘干装置立体图。
[0021]图4为瓶子多工位烘干装置侧面视图。
具体实施方式
[0022]下面结合说明书附图对本技术作进一步说明。
[0023]一种化妆品瓶子自动排序烘干设备，包括瓶子排序传输装置和瓶子多工位烘干装置。
[0024]如图1、2所示，所述瓶子排序传输装置包括第一传输带1、第二传输带2和排序机构3；所述第一传输带1的输出端与第二传输带2的输入端对接，且第一传输带1与第二传输带2垂直，所述排序机构3设在第一传输带1与第二传输带2的对接处。所述第一传输带1设在第
一传输支架上，驱动第一传输带1的第一电机固定在第一传输支架上且位于第一传输带1的下方；所述第二传输带2设在第二传输支架上，驱动第二传输带2的第二电机固定在第二传输支架上且位于第二传输带2的下方。所述排序机构3包括若干平行设置的挡板31和用于固定挡板31的第一支架32；相邻挡板31之间形成排序通道33，排序通道33的宽度稍大于瓶子的直径，只允许一个瓶子通过，所述排序通道33的入口设在第一传输带1上，排序通道33的出口设在第二传输带2上；所述第一支架32包括设在第一传输带1两侧的支撑板和设在两支撑板之间的横杆321，所述横杆321穿过所述挡板31，可根据瓶子的宽度移动挡板31，进而改变排序通道33的宽度。所述第二传输带2的输出端设有阻拦板8，所述阻拦板8的两端与阻拦气缸9的伸缩杆连接，当瓶子多工位烘干装置旋转时，阻拦板8落下，第二传输带2上的瓶子无法再进入。
[0025]如图1、2所示，所述第二传输带2输入端对应排序通道33的出口处设有第一移瓶机构4；所述第一移瓶机构4包括第一推杆41和驱动第一推杆41的第一气缸42，所述第一气缸42固定在第一安装座上，所述第一安装座固定在第二传输带2的一侧，所述第一推杆41与挡板31垂直。所述第二传输带2的输出端设有第二移瓶机构6；所述第二移瓶机构6包括第二推杆61和驱动第二推杆61的第二气缸63，所述第二气缸63本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化妆品瓶子自动排序烘干设备，包括瓶子排序传输装置和瓶子多工位烘干装置，其特征在于：所述瓶子排序传输装置包括第一传输带、第二传输带和排序机构，所述第一传输带的输出端与第二传输带的输入端对接，且第一传输带与第二传输带垂直，所述排序机构设在第一传输带与第二传输带的对接处；所述排序机构包括若干平行设置的挡板和用于固定挡板的第一支架，相邻挡板之间形成排序通道，所述排序通道的入口设在第一传输带上，排序通道的出口设在第二传输带上；所述第二传输带输入端对应排序通道的出口处设有第一移瓶机构，所述第一移瓶机构包括第一推杆和驱动第一推杆的第一气缸，所述第一推杆与挡板垂直；所述第二传输带的输出端设有第二移瓶机构，所述第二移瓶机构包括第二推杆和驱动第二推杆的第二气缸；所述第二传输带上设有限位机构，所述限位机构设在第一移瓶机构与第二移瓶机构之间，所述限位机构包括沿第二传输带输送方向设置的第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板之间形成限位通道；所述瓶子多工位烘干装置与第二传输带的输出端对接，其包括瓶子载体、驱动瓶子载体绕转轴旋转的驱动机构和设在瓶子载体下方的吹气机构，所述瓶子载体的表面设有四个首尾相接的固定面，相邻固定面相互垂直，所述固定面上设有若干平行设置的瓶子限位板，所述瓶子限位板通过连接杆与瓶子载体连接，相邻瓶子限位板之间形成瓶子限位通道，所述瓶子限位通道的入口端与第二传输带的输出端对接。2.根据权利要求1所述的一种化妆品瓶子自动排序烘干设备，其特征在于：所述第一传输带设在第一传输支架上，驱动第一传输带的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁洪政，
申请(专利权)人：广东明顿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：