一种备煤料仓卸料溜槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种备煤料仓卸料溜槽装置，支撑框内部设置有拼接组件，溜槽板底面中部焊接有内螺纹管，螺杆一端焊接有防滑夹板，溜槽板底端对应密封槽处焊接有密封板，滑块顶端中部焊接有安装管，滑块侧面中部通过螺孔连接有定位螺钉，支撑框内部底面中部安装有定位组件，本实用新型专利技术可按照出料口的高度沿着导向口拉动溜槽板，再转动至合适的角度后固定，方便和出料口进行对接，防止出现过高或过低难以连接的状况，并将多个溜槽板进行对接，溜槽板长度方便根据需要进行控制，以适用于不同大小的场地，使得在摆放和固定时更加便利，并可沿着连接后的溜槽板滑动滑块，推动刮板进行清理，清冽简单方便。清冽简单方便。清冽简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种备煤料仓卸料溜槽装置


[0001]本技术涉及煤料卸料
，具体为一种煤料卸料溜槽装置。

技术介绍

[0002]溜槽指通常在地面上的从高处向低处运东西的槽，内面光滑，东西能自动溜下。它主要应用于小型露天矿，在大、中型露天矿，溜槽常与溜井串接联合应用，可设于采场范围以内，亦可设于其外，备煤料仓指的是用于上时间或临时存储煤炭的装置，形状和大小按照需要差异较大，在进行卸料时，常会利用溜槽来进行。
[0003]但是目前市场上的溜槽在进行备煤料仓的卸料时，因地形和出料口每次均有差异，容易导致出料口和溜槽难以对接，出现高度差过大的状况，需要垫高或挖坑降低高度，且卸料装置长度和角度固定，难以适应多种复杂的地况。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种备煤料仓卸料溜槽装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的溜槽在进行备煤料仓的卸料时，因地形和出料口每次均有差异，容易导致出料口和溜槽难以对接，出现高度差过大的状况，需要垫高或挖坑降低高度，且卸料装置长度和角度固定，难以适应多种复杂的地况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括支撑框，所述支撑框内部设置有拼接组件，所述拼接组件包括溜槽板、内螺纹管、螺杆、防滑夹板、转动块、导向口、密封槽、密封板、对接板、对接管、滑块、安装管、刮板和定位螺钉；
[0006]所述溜槽板活动安装于支撑框内部，所述溜槽板底面中部焊接有内螺纹管，所述内螺纹管两端均通过螺纹安装有螺杆，所述螺杆一端焊接有防滑夹板，所述防滑夹板侧面中部焊接有转动块，所述支撑框两侧对应螺杆处开设有导向口，所述溜槽板顶端开设有密封槽，所述溜槽板底端对应密封槽处焊接有密封板，所述溜槽板底面顶端中部焊接有对接板，所述溜槽板底面底端中部对应对接板处焊接有对接管；
[0007]所述溜槽板顶面两端均滑动套接有滑块，所述滑块顶端中部焊接有安装管，两个所述安装管分别通过扭簧转动连接刮板两端，所述滑块侧面中部通过螺孔连接有定位螺钉。
[0008]优选的，所述防滑夹板为直径等于支撑框侧面宽度的圆形，所述防滑夹板靠近支撑框一侧为粗糙曲面。
[0009]优选的，所述密封槽契合密封板，所述对接板对应对接管一端倒角。
[0010]优选的，所述刮板底面和溜槽板内部底面平行，所述刮板一端面和刮板底面夹角为45
°
。
[0011]优选的，所述支撑框内部底面中部安装有定位组件，所述定位组件包括定位轴、转动管、中板、延长管、定位管、定位针和磁铁块；
[0012]所述定位轴中心对称开设于支撑框内部底面，所述定位轴外侧转动套接有转动
管，所述转动管滑动套接于中板一端，所述中板另一端滑动套接延长管，所述延长管顶面一端活动贯穿安装有定位管，所述定位管内部滑动安装有定位针，所述支撑框内部底面靠近定位轴处固定镶嵌有磁铁块。
[0013]优选的，所述磁铁块顶面和支撑框内部底面平齐，所述延长管底面和磁铁块顶面平齐。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便；
[0015]1、设置有拼接组件，可按照出料口的高度沿着导向口拉动溜槽板，再转动至合适的角度后固定，方便和出料口进行对接，防止出现过高或过低难以连接的状况，并将多个溜槽板进行对接，溜槽板长度方便根据需要进行控制，以适用于不同大小的场地，使得在摆放和固定时更加便利，并可沿着连接后的溜槽板滑动滑块，推动刮板进行清理，清冽简单方便。
[0016]2、设置有定位组件，在拼接溜槽板后，转动管以定位轴为中心转动，再拉动中板，调节长度后，依次推动定位管和定位针，定位管底端接触地面，而定位针则刺入地面，增多固定点，提高支撑固定的稳定性。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术拼接组件的结构示意图；
[0021]图3是本技术内螺纹管的安装结构示意图；
[0022]图4是本技术定位组件的结构示意图；
[0023]图中标号：1、支撑框；
[0024]2、拼接组件；201、溜槽板；202、内螺纹管；203、螺杆；204、防滑夹板；205、转动块；206、导向口；207、密封槽；208、密封板；209、对接板；210、对接管；211、滑块；212、安装管；213、刮板；
[0025]3、定位组件；301、定位轴；302、转动管；303、中板；304、延长管；305、定位管；306、定位针；307、磁铁块。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种备煤料仓卸料溜槽装置技术方案，包括支撑框1，支撑框1内部设置有拼接组件2，拼接组件2包括溜槽板201、内螺纹管202、螺杆203、防滑夹板204、转动块205、导向口206、密封槽207、密封板208、对接板209、对接管210、滑块211、安装管212、刮板213和定位螺钉214；
[0028]溜槽板201活动安装于支撑框1内部，溜槽板201底面中部焊接有内螺纹管202，内
螺纹管202两端均通过螺纹安装有螺杆203，螺杆203一端焊接有防滑夹板204，防滑夹板204为直径等于支撑框1侧面宽度的圆形，防滑夹板204靠近支撑框1一侧为粗糙曲面，便于防滑夹板204挤压支撑框1进行固定，防滑夹板204侧面中部焊接有转动块205，支撑框1两侧对应螺杆203处开设有导向口206，溜槽板201顶端开设有密封槽207，溜槽板201底端对应密封槽207处焊接有密封板208，溜槽板201底面顶端中部焊接有对接板209，溜槽板201底面底端中部对应对接板209处焊接有对接管210，密封槽207契合密封板208，对接板209对应对接管210一端倒角，便于相邻溜槽板201进行对接；
[0029]溜槽板201顶面两端均滑动套接有滑块211，滑块211顶端中部焊接有安装管212，两个安装管211分别通过扭簧转动连接刮板213两个，刮板213底面和溜槽板201内部底面平行，刮板213一端面和刮板213底面夹角为45
°
，便于刮板213对溜槽板201底端进行刮除操作，滑块211侧面中部通过螺孔连接有定位螺钉214。
[0030]支撑框1内部底面中部安装有定位组件3，定位组件3包括定位轴301、转动管302、中板303、延长管304、定位管305、定位针306和磁铁块307；
[0031]定位轴301中心对称开设于支撑框1内部底面，定位轴301外侧转动套接有转动管302，转动管302本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种备煤料仓卸料溜槽装置，包括支撑框（1），其特征在于，所述支撑框（1）内部设置有拼接组件（2），所述拼接组件（2）包括溜槽板（201）、内螺纹管（202）、螺杆（203）、防滑夹板（204）、转动块（205）、导向口（206）、密封槽（207）、密封板（208）、对接板（209）、对接管（210）、滑块（211）、安装管（212）、刮板（213）和定位螺钉（214）；所述溜槽板（201）活动安装于支撑框（1）内部，所述溜槽板（201）底面中部焊接有内螺纹管（202），所述内螺纹管（202）两端均通过螺纹安装有螺杆（203），所述螺杆（203）一端焊接有防滑夹板（204），所述防滑夹板（204）侧面中部焊接有转动块（205），所述支撑框（1）两侧对应螺杆（203）处开设有导向口（206），所述溜槽板（201）顶端开设有密封槽（207），所述溜槽板（201）底端对应密封槽（207）处焊接有密封板（208），所述溜槽板（201）底面顶端中部焊接有对接板（209），所述溜槽板（201）底面底端中部对应对接板（209）处焊接有对接管（210）；所述溜槽板（201）顶面两端均滑动套接有滑块（211），所述滑块（211）顶端中部焊接有安装管（212），两个所述安装管（212）分别通过扭簧转动连接刮板（213）两端，所述滑块（211）侧面中部通过螺孔连接有定位螺钉（214）。2.根据权利要求1所述的一种备煤料仓卸料溜槽装置，其特征在于，所述防滑夹板（204）为直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海涛，张汉钦，王志光，王靖天，白晓雨，糟进军，孙云，张明成，
申请(专利权)人：新疆庆华能源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：