一种阻燃线缆及其制备方法技术

本发明专利技术涉及线缆加工技术领域，具体为一种阻燃线缆及其制备方法，按重量份数计，包括30

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃线缆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及线缆加工
，具体为一种阻燃线缆及其制备方法。

技术介绍

[0002]电线电缆的绝缘及护套用材料俗称电线电缆料，简称线缆料，被广泛应用于各大领域，目前市面上使用的线缆料主要材质为塑料、橡胶或尼龙，其中以塑料材质最为广泛。只要有电线电缆的需求就有线缆料的市场，随着近年来通信设施的大面积升级改造，电线电缆产品的需求量巨大，因此线缆料的需求量也随之增加。目前使用最多的线缆料的主要成分为聚氯乙烯，其耐温性能较差，在温度较高的情况下使用会缩短线缆料的使用寿命，而且聚氯乙烯线缆料中含有卤素，线缆料的燃烧会对环境产生污染，不便于后期线缆料的处理。
[0003]随着人们对电线电缆老化引发火灾事故的认识不断加强，对电线电缆的环境友好性要求也越来越高。卤素燃烧产生的有毒烟气对人体和环境的危害是众所周知的，因此低烟、无卤、阻燃、环保、耐高温等成为电线电缆行业的发展方向。例如中国专利CN2015101317507公开了耐黄变无卤阻燃热塑性聚氨酯弹性体线缆胶料及制备方法，按重量计，含有聚醚型聚氨酯弹性体60
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80份；耐黄变剂0.01
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5份；磷系阻燃剂5
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15份；氮系阻燃剂10
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30份；抗氧剂0.01
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3份。本专利技术另外还提供了耐黄变无卤阻燃热塑性聚氨酯弹性体线缆胶料的制备方法；该线缆胶料耐黄变性能较好，
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YI小于1.5，为0级无变色等级，并且线材的绝缘材料各方面性能优异，耐水解性能突出，阻燃通过VW
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1测试；但是，该线缆胶料的氧指数只有32，虽然属于一级难燃胶料，但是在实际使用过程中，其阻燃性能一般，在一些特殊场所并不能满足需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种阻燃线缆及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种阻燃线缆，其按重量份数计，包括30
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60份乙烯
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丙烯酸乙酯共聚物、阻燃聚氨酯弹性体10
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20份、聚丙烯20
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30份、相容剂2
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8份、阻燃添加剂30
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60份、抗氧剂1
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3份、润滑剂1
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3份。
[0006]作为本专利技术的进一步优选方案，所述相容剂选用马来酸酐接枝乙烯
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醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯
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辛烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯
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丙烯酸甲酯共聚物中至少一种；所述抗氧剂选用质量比为3
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5：1的1010抗氧剂和168抗氧剂的混合物；所述润滑剂选用聚乙烯蜡、亚乙基双硬脂酸酰胺、硬脂酸钙中至少一种。
[0007]作为本专利技术的进一步优选方案，所述阻燃聚氨酯弹性体的制备方法如下：步骤一、称取等量的氮化硼和水溶型聚磷酸铵，先将氮化硼加入到去离子水中，超声处理6
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10h，静置2
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5h后取上层液体，得到氮化硼悬浮液，再将水溶型聚磷酸铵加入到去
离子水中，加热至80
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90℃超声处理20
‑
30min，得到聚磷酸铵水溶液，将氮化硼悬浮液加入到聚磷酸铵水溶液中，反应1
‑
3h，将得到产物抽滤、水洗后烘干，得到预处理氮化硼；步骤二、将聚酯二元醇和预处理氮化硼在60
‑
70℃下高速分散30
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50min，然后升温至100
‑
120℃真空脱水2
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3h后冷却至60
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70℃，然后迅速加入六亚甲基二异氰酸酯，反应30
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50min，再加热至80
‑
90℃，保温反应2
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3h，将形成的预聚物搅拌加热至120
‑
130℃，真空脱泡1
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5min，然后加入扩链剂BDO和催化剂辛酸亚锡，迅速搅拌混合，倒入预热的模具中，并置于烘箱中热处理，待处理结束后，在室温下停放20
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25h，得到阻燃聚氨酯弹性体。
[0008]作为本专利技术的进一步优选方案，步骤一中，所述氮化硼悬浮液中，氮化硼与去离子水的比例为（5
‑
10）g：（500
‑
800）mL；所述聚磷酸铵水溶液中，水溶型聚磷酸铵与去离子水的比例为（5
‑
10）g：（100
‑
200）mL；所述预处理氮化硼制备过程中，氮化硼与水溶型聚磷酸铵的等量使用。
[0009]作为本专利技术的进一步优选方案，步骤二中，所述聚酯二元醇、预处理氮化硼、六亚甲基二异氰酸酯、扩链剂BDO以及催化剂辛酸亚锡的比例为（10
‑
15）g：（1.2
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1.8）g：（20
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26）g：（1
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2）g：（0.1
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0.5）g；所述模具预热温度为70
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80℃；所述热处理温度为110
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120℃，热处理时间10
‑
15h。
[0010]作为本专利技术的进一步优选方案，所述阻燃添加剂的制备方法如下：步骤一、将复合水滑石进行预处理，得到预处理水滑石，将预处理水滑石分散于适量的去离子水中，然后在80
‑
90℃的氮气气氛下磁力搅拌20
‑
30min，得到预处理水滑石分散液，同时，将三嗪磺酸盐溶于pH为6.0
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6.5的适量去离子水中，然后迅速加入到预处理水滑石分散液中，将混合液在氮气气氛下在80
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90℃下剧烈搅拌8
‑
12h，将产物离心，洗涤至中性，烘干后得到插层改性复合水滑石；步骤二、使用KH550对插层改性复合水滑石进行胺基化改性处理，得到胺基化复合水滑石，将胺基化复合水滑石分散于四氢呋喃中，得到浓度为10
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30g/L的悬浊液，超声处理1
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3h后将六氨基环三磷腈和缚酸剂EDTA加入到悬浊液中，在氮气环境中，于加热和搅拌条件下搅拌反应8
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10h，将产物过滤后洗涤，烘干后得到磷腈接枝复合水滑石；步骤三、将磷腈接枝复合水滑石和蒸馏水加入到容器中，加热至70
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80℃，搅拌2
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5h，待分散均匀后，加入单离子型季铵盐，继续搅拌23
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28h，将产物过滤后用80
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90℃蒸馏水进行反复洗涤，干燥至恒重，得到阻燃添加剂。
[0011]作为本专利技术的进一步优选方案，步骤一中，所述复合水滑石的制备方法如下：步骤一、在室温下，将正磷酸溶液滴加到氢氧化钙和六水合硝酸锌混合液中，用氨水使pH值保持在10.5
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃线缆，其特征在于，按重量份数计，包括30
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60份乙烯
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丙烯酸乙酯共聚物、阻燃聚氨酯弹性体10
‑
20份、聚丙烯20
‑
30份、相容剂2
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8份、阻燃添加剂30
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60份、抗氧剂1
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3份、润滑剂1
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3份。2.根据权利要求1所述的一种阻燃线缆，其特征在于，所述阻燃聚氨酯弹性体的制备方法如下：步骤一、称取等量的氮化硼和水溶型聚磷酸铵，先将氮化硼加入到去离子水中，超声处理6
‑
10h，静置2
‑
5h后取上层液体，得到氮化硼悬浮液，再将水溶型聚磷酸铵加入到去离子水中，加热至80
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90℃超声处理20
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30min，得到聚磷酸铵水溶液，将氮化硼悬浮液加入到聚磷酸铵水溶液中，反应1
‑
3h，将得到产物抽滤、水洗后烘干，得到预处理氮化硼；步骤二、将聚酯二元醇和预处理氮化硼在60
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70℃下高速分散30
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50min，然后升温至100
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120℃真空脱水2
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3h后冷却至60
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70℃，然后迅速加入六亚甲基二异氰酸酯，反应30
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50min，再加热至80
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90℃，保温反应2
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3h，将形成的预聚物搅拌加热至120
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130℃，真空脱泡1
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5min，然后加入扩链剂BDO和催化剂辛酸亚锡，迅速搅拌混合，倒入预热的模具中，并置于烘箱中热处理，待处理结束后，在室温下停放20
‑
25h，得到阻燃聚氨酯弹性体。3.根据权利要求2所述的一种阻燃线缆，其特征在于，步骤一中，所述氮化硼悬浮液中，氮化硼与去离子水的比例为（5
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10）g：（500
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800）mL；所述聚磷酸铵水溶液中，水溶型聚磷酸铵与去离子水的比例为（5
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10）g：（100
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200）mL；所述预处理氮化硼制备过程中，氮化硼与水溶型聚磷酸铵的等量使用。4.根据权利要求2所述的一种阻燃线缆，其特征在于，步骤二中，所述聚酯二元醇、预处理氮化硼、六亚甲基二异氰酸酯、扩链剂BDO以及催化剂辛酸亚锡的比例为（10
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15）g：（1.2
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1.8）g：（20
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26）g：（1
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2）g：（0.1
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0.5）g；所述模具预热温度为70
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80℃；所述热处理温度为110
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120℃，热处理时间10
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15h。5.根据权利要求1所述的一种阻燃线缆，其特征在于，所述阻燃添加剂的制备方法如下：步骤一、将复合水滑石进行预处理，得到预处理水滑石，将预处理水滑石分散于适量的去离子水中，然后在80
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90℃的氮气气氛下磁力搅拌20
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30min，得到预处理水滑石分散液，同时，将三嗪磺酸盐溶于pH为6.0
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6.5的适量去离子水中，然后迅速加入到预处理水滑石分散液中，将混合液在氮气气氛下在80
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【专利技术属性】
技术研发人员：孔德庆，王东启，杨建廷，陈井森，
申请(专利权)人：常丰线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：