一种幅宽逐渐变宽的变压器骨架制造技术

本实用新型专利技术涉及变压器技术领域，尤其是涉及一种幅宽逐渐变宽的变压器骨架，包括骨架主体，骨架主体包括下部的第一挡板、中部的绕线柱和上部的第二挡板，且第一挡板、第二挡板之间形成有环绕于绕线柱的缠绕空间，骨架主体上开设有贯通第一挡板、绕线柱和第二挡板上下端的磁芯安装通孔，在第一挡板上端位于对应缠绕空间前端和后端的面均为倾斜的第一倾斜面，使缠绕空间在对应该第一倾斜面的部分中，对应第一挡板到第二挡板之间的宽度由靠近绕线柱到远离绕线柱的方向上逐渐变宽；可通过布局各层绕组的绕线顺序来实现绕线平整，解决因变压器绕线不平整，交叉，重叠等问题对电源整机EMI的影响。影响。影响。

【技术实现步骤摘要】
一种幅宽逐渐变宽的变压器骨架


[0001]本技术涉及变压器
，尤其是涉及一种幅宽逐渐变宽的变压器骨架。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是线圈和磁芯，成品的变压器主要通过骨架来承载线圈和磁芯，线圈有两个或两个以上绕组，其中接电源的绕组叫做初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。
[0003]骨架在变压器中的作用主要有以下几点：其一，变压器中的线圈提供缠绕的空间；其二，固定变压器中的磁芯；其三，骨架中具有线槽为变压器生产绕线时提供过线的路径；其四，骨架中具有金属针脚为变压器之线圈缠绕的支柱，经过焊锡后与PCB板相连接，在变压器工作时起到导电的作用；其五，骨架中具有凸点、凹点或倒角，可决定变压器使用时放置方向或针脚顺序。在变压器设计时往往会因为各绕组间的匝比、温升以及输出功率等因素，发生相同幅宽下，一个绕组刚好卷绕满层，其它绕组绕不下的尴尬局面，即在绕组绕线时，绕组两端受到幅宽的限制，或与自身或其它绕组间产生一定的挤压、重叠或堆积，从而影响绕组的平整缠绕，给设计方案带来困扰，且还会对电源整机造成电磁干扰的影响。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种幅宽逐渐变宽的变压器骨架，包括骨架主体，骨架主体包括下部的第一挡板、中部的绕线柱和上部的第二挡板，且第一挡板、第二挡板之间形成有环绕于绕线柱的缠绕空间，骨架主体上开设有贯通第一挡板、绕线柱和第二挡板上下端的磁芯安装通孔，在第一挡板上端位于对应缠绕空间前端和后端的面均为倾斜的第一倾斜面，使缠绕空间在对应该第一倾斜面的部分中，对应第一挡板到第二挡板之间的宽度由靠近绕线柱到远离绕线柱的方向上逐渐变宽；在第一挡板的前侧开设有贯通其上下端的多个第一缺口，在第一挡板的后侧开设有贯通其上下端的两个第二缺口，第一缺口和第二缺口均与第一倾斜面相对应，在第一挡板的下端位于每个第一缺口的下方位置处均开设有次级线圈金属针脚，在第一挡板的下端位于每个第二缺口的下方位置处均开设有初级线圈金属针脚。
[0006]优选地，第一挡板、第二挡板和绕线柱均为方形环绕结构，且第二挡板竖直向下的投影面位于第一挡板上。
[0007]优选地，第一倾斜面位于第一挡板的前后位置处，在第一挡板上端对应其左右位置处的面均为倾斜的第二倾斜面，相邻的第一倾斜面和第二倾斜面相互对接，且在该对接位置处形成直线。
[0008]优选地，多个第一缺口均匀排布，且第一挡板前侧位于每相邻两个第一缺口之间的位置处均设置有用于定位或测量用的第三缺口。
[0009]优选地，在第一挡板下端以及第二挡板上端的前后位置上均成型有用于限制住磁芯的第一阻挡结构。
[0010]优选地，在第一挡板的前后两端分别向两侧延伸成型有用于限制住磁芯的第二阻挡结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过设置对应第一挡板到第二挡板之间的宽度由靠近绕线柱到远离绕线柱的方向上逐渐变宽，可通过布局各层绕组的绕线顺序来实现绕线平整，解决因变压器绕线不平整，交叉，重叠等问题对电源整机EMI的影响，如图1所示，将各绕组进行统一幅宽的绕线，使得绕组与第一倾斜面之间产生间隙，利用这一间隙，将各绕线组两端的铜线引出来，沿着第一缺口或者第二缺口进入到第一挡板的下端，最终焊接在第一挡板下端设置的金属针脚上。
[0013]骨架主体幅宽可变给电源设计以及变压器厂商都带来一定的经济效益，因在变压器制造中可以使绕线平整，不交叉，不重叠。避免绕线工艺的问题导致变压器在电源整机中EMI不良，使其提高产品的稳定性，降低品质不良事故的发生，保证变压器插件后在电源整机中EMI测试合格，对于变压器的制造方与使用方来讲都是双赢局面，减少事后的退换货，返工/报废以及沟通成本。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的使用状态示意图；
[0017]图2是本技术的正面结构示意图；
[0018]图3是本技术一种视角的结构示意图；
[0019]图4是本技术另一种视角的结构示意图。
[0020]图中的附图标记及名称如下：
[0021]骨架主体10、第一挡板11、绕线柱12、第二挡板13、磁芯安装通孔14、第一倾斜面15、第一缺口16、第二缺口17、次级线圈金属针脚18、初级线圈金属针脚19、第二倾斜面20、第三缺口21、第一阻挡结构22、第二阻挡结构23。
具体实施方式
[0022]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术实施例中，一种幅宽逐渐变宽的变压器骨架，包括骨架主体10，骨架主体10包括下部的第一挡板11、中部的绕线柱12和上部的第二挡板13，且第一挡板11、第二挡板13之间形成有环绕于绕线柱12的缠绕空间，骨架主体10上开设有贯通
第一挡板11、绕线柱12和第二挡板13上下端的磁芯安装通孔14，在第一挡板11上端位于对应缠绕空间前端和后端的面均为倾斜的第一倾斜面15，使缠绕空间在对应该第一倾斜面15的部分中，对应第一挡板11到第二挡板13之间的宽度由靠近绕线柱12到远离绕线柱12的方向上逐渐变宽；在第一挡板11的前侧开设有贯通其上下端的多个第一缺口16，在第一挡板11的后侧开设有贯通其上下端的两个第二缺口17，第一缺口16和第二缺口17均与第一倾斜面15相对应，在第一挡板11的下端位于每个第一缺口16的下方位置处均开设有次级线圈金属针脚18，在第一挡板11的下端位于每个第二缺口17的下方位置处均开设有初级线圈金属针脚19。
[0024]在上述技术方案中，通过设置对应第一挡板11到第二挡板13之间的宽度由靠近绕线柱12到远离绕线柱12的方向上逐渐变宽，可通过布局各层绕组的绕线顺序来实现绕线平整，解决因变压器绕线不平整，交叉，重叠等问题对电源整机EMI的影响，如图1所示，将各绕组进行统一幅宽的绕线，使得绕组与第一倾斜面15之间产生间隙，利用这一间隙，将各绕线组两端的铜线引出来，沿着第一缺口16或者第二缺口17进入到第一挡板11的下端，最终焊接在第一挡板11下端设置的金属针脚上。
[0025]骨架主体10幅宽可变给本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种幅宽逐渐变宽的变压器骨架，包括骨架主体，骨架主体包括下部的第一挡板、中部的绕线柱和上部的第二挡板，且第一挡板、第二挡板之间形成有环绕于绕线柱的缠绕空间，骨架主体上开设有贯通第一挡板、绕线柱和第二挡板上下端的磁芯安装通孔，其特征在于，在第一挡板上端位于对应缠绕空间前端和后端的面均为倾斜的第一倾斜面，使缠绕空间在对应该第一倾斜面的部分中，对应第一挡板到第二挡板之间的宽度由靠近绕线柱到远离绕线柱的方向上逐渐变宽；在第一挡板的前侧开设有贯通其上下端的多个第一缺口，在第一挡板的后侧开设有贯通其上下端的两个第二缺口，第一缺口和第二缺口均与第一倾斜面相对应，在第一挡板的下端位于每个第一缺口的下方位置处均开设有次级线圈金属针脚，在第一挡板的下端位于每个第二缺口的下方位置处均开设有初级线圈金属针脚。2.根据权利要求1所述的一种幅宽逐渐变宽的变压器骨架，其特征在于，第一挡板、第二挡板和绕线柱均为方形环绕结构，且第二挡板竖直向下的投...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄子田，
申请(专利权)人：东莞市石龙富华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：