一种硅钢自粘接涂层及工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种硅钢自粘接涂层及工艺，其中一种硅钢自粘接涂层，由以下重量份数的组分组成，十二烷基酸钠8份，去离子水500份，甲醛合次硫酸氢钠1.2份，叔丁基过氧化氢1.6份，E

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢自粘接涂层及工艺


[0001]本专利技术属于自粘结涂层领域，具体涉及一种硅钢自粘接涂层及工艺。

技术介绍

[0002]目前，具有自粘结涂层的硅钢的主要应用领域是磁悬浮铁路线。电力机车牵引发动机的部分铁芯在生产过程中必须使用自粘结涂层。使用粘合剂的粘合不能达到期望的效果。自粘结涂层是这部分铁芯的最佳选择。由于性能优异，自粘结涂层也可用于牵引电机铁芯的其他部位。
[0003]自粘结涂层在高精度和高附加值
发挥着重要作用。例如，用于生产高能离子加速器的大芯；用于生产高质量的声音装置等。具有自粘结涂层的硅钢用于制造新能源汽车，风力发电，线性电机，电梯电机，起重机电机，高速电机，混合电机和电磁感应加热器。这种涂层具有广泛的应用前景。
[0004]硅钢绝缘涂层主要分为三种类型：有机涂层、无机涂层和半有机涂层。目前，国内外的硅钢厂家主要采用半有机涂层且多为含铬涂层。
[0005]使用这样的涂层在生产，喷涂、废物处理时，会对人员的健康带来风险，特别是涂层中的六价铬，具有高毒性和高致癌性的特点。虽然六价铬在涂层烧结硬化过程中可以转化为低毒的三价铬，但在一定的环境条件下，三价铬仍会转化为六价铬，这会导致环境污染。随着环保意识的提高，人们认识到含铬涂层对人体健康和自然环境具有严重的负面影响。
[0006]并且现有的半有机涂层在使用时，不具备绝缘性，导致在使用过程中，容易被外界因素所干扰，从而会对铁芯性能造成影响，并且现有的自粘结涂层的耐温性一般，也会使得因铁芯温度上升，限制铁芯的性能，不利于大型电机等设备的使用。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种硅钢自粘接涂层及工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种硅钢自粘接涂层及工艺，具体包括如下操作步骤：
[0009]一种硅钢自粘接涂层，由以下重量份数的组分组成，十二烷基酸钠8份，去离子水500份，甲醛合次硫酸氢钠1.2份，叔丁基过氧化氢1.6份，环氧树脂70
‑
90份，封闭异氰酸酯105
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135份，苯乙烯98
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128份，甲基丙烯酸4份，甲基丙烯酸甲酯23
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28份，丙烯酸丁酯50
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65份，氨水10份。
[0010]一种硅钢自粘接涂层制备工艺，具体包括如下操作步骤：
[0011]S1：将E
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44环氧树脂80g、Vestant B1358/100封闭型异氰酸酯120g、甲基丙烯酸甲酯28g、苯乙烯108g、丙烯酸丁酯60g、甲基丙烯酸4g依次投入反应釜中，然后将十二烷基硫酸钠8g、去离子水500g投入反应釜中继续搅拌，至搅拌分散均匀形成稳定的第一乳化液；
[0012]S2；将第一乳化液放入另一烧杯中并配备冷却装置，将超声波振头插入第一乳化液的液面中进行超声处理，期间保持温度不高于55℃，得到第二乳化液；将第二乳化液注入反应釜中，开启搅拌；
[0013]S3；将甲醛合次硫酸氢钠1.2g溶于50g去离子水中，制备还原剂溶液；将叔丁基过氧化氢1.6g溶于50g去离子水中，制成氧化剂溶液；
[0014]S4；将反应釜中第二乳化液加热至65℃，加入0.1g硫酸亚铁，并且开始匀速滴加还原剂溶液，3h滴加完；在滴加还原剂溶液的计时开始1h后，同时开始匀速滴加氧化剂溶液，3小时滴加完；
[0015]S5；滴加氧化剂溶液和还原剂溶液完成后，继续保持温度65℃～67℃进行反应1h，反应完全后，冷却至室温，加入适量氨水，随后出料，过滤，得到自黏结涂层乳液。
[0016]作为优选，所述步骤1中搅拌的时间为统一为20min且搅拌转速为100r/min。
[0017]作为优选，所述步骤2中超声处理的时间为5min且处理频率为20KHz。
[0018]作为优选，所述步骤4中滴加还原剂溶液和氧化剂溶液期间控制反应釜内温度在65℃～67℃。
[0019]作为优选，所述步骤5中氨水的PH数值为至7
‑
8。
[0020]本专利技术的技术效果和优点：
[0021]通过本涂层中加入的材料，使得本环保薄涂层的特性得到了显著改善，具有优异的绝缘性能，并成功地取代了含铬涂层，同时具有广泛的应用前景。该自粘结涂层具有特殊的附着力和优异的绝缘性，提高了发动机铁芯的刚性和发动机的效率，具有广泛的应用前景。环保厚涂层具有优异的绝缘性和耐高温性，适用于大中型发动机。环保超厚涂层具有优异的绝缘性和收缩性，适用于大型发电机。发展趋势是开发和改进具有较高参数、用于生产节能终端产品的环保涂层；
[0022]通过甲醛合次硫酸氢钠和叔丁基过氧化氢均采用水溶液形式加入至材料内且特点是热稳定性好，使用安全，易于控制，从而使得本涂层的具有耐热性能，其中本涂层通过基于环氧树脂内进行组合，从而使得本涂层基础耐热性和绝缘性得到保证，并且利用丙烯酸丁酯可以使得多个材料可以得到有效黏合，以保证在完成制备后本涂层的稳定性；
[0023]本专利技术先将环氧树脂、封闭型异氰酸酯、甲基丙烯酸酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、十二烷基硫酸钠、去离子水混合得到的第一乳化液，再通过对第一乳化液进行超声波处理得到第二乳化液，通过物理超声方法使第一乳化液环氧树脂和封闭异氰酸酯充分包裹形成较为细小的乳化颗粒，最后再在第二乳化液中先加入还原剂溶液后加入氧化剂溶液进行化学反应，本专利技术通过物理方法和化学方法的联合作用，实现聚丙烯酸酯包埋环氧和封闭异氰酸酯，提高了环氧和封闭异氰酸酯在乳液中的稳定性。在涂层干燥成膜后，二次高温加热可以使封闭异氰酸酯解封，并与环氧树脂发生交联反应，达到二次反应的效果。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]一种硅钢自粘接涂层，由以下重量份数的组分组成，十二烷基酸钠8份，去离子水500份，甲醛合次硫酸氢钠1.2份，叔丁基过氧化氢1.6份，E
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44环氧树脂70
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90份，Vestant B1358/100封闭异氰酸酯105
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135份，苯乙烯98
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128份，甲基丙烯酸4份，甲基丙烯酸甲酯23
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28份，丙烯酸丁酯50
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65份，氨水10份。
[0026]实施例1
[0027]一种硅钢自粘接涂层制备工艺，具体包括如下操作步骤：
[0028]S1、将E
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44环氧树脂80g、Vestant B1358/100封闭型异氰酸酯120g、甲基丙烯酸甲酯28g、苯乙烯108g、丙烯酸丁酯60g、甲基丙烯酸4g依次投入反应釜中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅钢自粘接涂层，其特征在于，由以下重量份数的组分组成，十二烷基酸钠8份，去离子水500份，甲醛合次硫酸氢钠1.2份，叔丁基过氧化氢1.6份，E
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44环氧树脂70
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90份，Vestant B1358/100封闭异氰酸酯105
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135份，苯乙烯98
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128份，甲基丙烯酸4份，甲基丙烯酸甲酯23
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28份，丙烯酸丁酯50
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65份，氨水10份。2.一种硅钢自粘接涂层制备工艺，其特征在于；具体包括如下操作步骤：S1：将E
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44环氧树脂80g、Vestant B1358/100封闭型异氰酸酯120g、甲基丙烯酸甲酯28g、苯乙烯108g、丙烯酸丁酯60g、甲基丙烯酸4g依次投入反应釜中，然后将十二烷基硫酸钠8g、去离子水500g投入反应釜中继续搅拌，至搅拌分散均匀形成稳定的第一乳化液；S2；将第一乳化液放入另一烧杯中并配备冷却装置，将超声波振头插入第一乳化液的液面中进行超声处理，期间保持温度不高于55℃，得到第二乳化液；将第二乳化...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖晶，肖磊，邱宇，胡顺伟，
申请(专利权)人：宁波腾光新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：