一种电气柜加工用连续钻孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电气柜加工用连续钻孔装置，包括加工支座、电机支座、承载座、升降支架、升降箱、压紧支杆、压紧块、冲孔气缸、冲孔接板、冲切板、冲孔杆；加工支座上分别固接有电机支座和承载座，承载座上通过升降支架滑动连接有升降箱，升降箱通过压紧支杆固接有压紧块，升降箱内安装有冲孔气缸，冲孔气缸的上安装有冲孔接板，冲孔接板上固接有冲切板，冲切板上固接有冲孔杆。本发明专利技术中传送机构自动将需要加工的钢板放置在夹紧机构上，由夹紧机构对钢板进行夹紧定位，再使用升降机构带动压紧块对钢板进行压紧解决了现有技术中人工手动上下料连续性较低，导致加工效率较低等问题。导致加工效率较低等问题。导致加工效率较低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电气柜加工用连续钻孔装置


[0001]本专利技术涉及电气领域，尤其涉及一种电气柜加工用连续钻孔装置。

技术介绍

[0002]电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子，电气柜制作材料一般分为热轧钢板和冷轧钢板两种，冷轧钢板相对热轧钢板更材质柔软，更适合电气柜的制作。
[0003]电气柜的柜门由钢板折弯成型，电气柜上需要安装把手，并且需要对钢板进行冲孔处理，由于折弯后的钢板不便于冲孔，所以需要在折弯前对钢板进行冲孔。
[0004]现有技术中通常由人工使用冲孔机对钢板进行冲孔，每次冲孔都需要人工手动对钢板进行上下料，上下料的连续性较低，进而导致加工效率降低，工人的体力劳动较大，而且容易划伤手；一些钢板在生产或裁剪的过程中可能会有侧边较长或者突出的情况，导致在上料时钢板的定位不精准，进而导致冲孔位置出现偏差；现有技术中通常使用增加工序的方式，先由工人使用冲切机对钢板进行冲切处理，将钢板的侧边冲切平齐以便于后续冲孔，这种增加工序的方法不但增加了人力物力的消耗，同样降低了加工效率。

技术实现思路

[0005]为了克服上述缺点，本专利技术提供了一种电气柜加工用连续钻孔装置。
[0006]本专利技术的技术实施方案是：一种电气柜加工用连续钻孔装置，包括加工支座、电机支座、承载座、升降支架、升降箱、压紧支杆、压紧块、冲孔气缸、冲孔接板、冲切板、冲孔杆、冲孔弹簧、冲孔底座、升降机构、传送机构和夹紧机构，加工支座上分别固接有电机支座和承载座，承载座上通过升降支架滑动连接有升降箱，升降箱通过压紧支杆固接有压紧块，升降箱内安装有冲孔气缸，冲孔气缸的上安装有冲孔接板，冲孔接板上固接有冲切板，冲切板上固接有冲孔杆，冲孔接板与升降箱之间连接有冲孔弹簧，升降支架上滑动连接有冲孔底座，升降箱与冲孔底座上共同连接有升降机构，升降机构用于带动升降箱和冲孔底座同步移动的升降机构，加工支座的两侧安装有用于对钢板同步进行上料和下料的传送机构，加工支座的右侧安装有用于对需要加工的钢板进行夹紧定位的夹紧机构。
[0007]进一步，升降机构包括双向螺杆、侧齿轮、压紧电机和中齿轮，升降支架上转动连接有双向螺杆，双向螺杆上固接有侧齿轮，电机支座上安装有压紧电机，压紧电机的输出轴上安装有与侧齿轮啮合的中齿轮。
[0008]进一步，传送机构包括上料支座、传送带、上料棘轮、下料棘轮、动力支座、上料气缸、动力杆、动力板、齿板和取料组件，加工支座两侧设有上料支座，上料支座上安装有传送带，前侧和后侧传送带上分别连接有上料棘轮和下料棘轮，加工支座右侧设有动力支座，动力支座上安装有上料气缸，上料气缸的伸缩轴上安装有动力杆，动力杆上通过动力板设有两个齿板，齿板分别与上料棘轮和下料棘轮啮合，动力板上连接有用于将前侧传送带上未加工的板材放置到夹紧机构上的取料组件，同时将加工完成的板材放置到后侧传送带上进
行出料。
[0009]进一步，取料组件包括上料接杆、侧接板、中接板、磁铁接杆和上料电磁铁，动力支座上通过上料接杆转动连接有两个侧接板，侧接板下侧与动力杆转动连接，侧接板的上转动连接有两个中接板，上侧的中接板上通过磁铁接杆安装有上料电磁铁。
[0010]进一步，夹紧机构包括夹紧支座、平移气缸、平移板、中夹板、侧夹板、限位杆和收拢组件，加工支座右侧固接有夹紧支座，夹紧支座上安装有平移气缸，夹紧支座上滑动连接有平移板，平移板与平移气缸的伸缩轴连接，平移板上滑动连接有中夹板和两个侧夹板，平移板上固接有限位杆，平移板上安装有用于带动中夹板和侧夹板收拢对钢板进行夹紧的收拢组件。
[0011]进一步，收拢组件包括夹紧气缸、中接杆、中接头、侧接杆和夹板接杆，平移板上安装有夹紧气缸，夹紧气缸的伸缩轴上安装有与中夹板连接的中接杆，夹紧气缸的伸缩轴上通过中接头铰接有侧接杆，侧接杆上铰接有与侧夹板连接的夹板接杆。
[0012]进一步，还包括用于将钢板需要冲孔的一侧拉平的拉平机构，拉平机构安装在承载座上，拉平机构包括拉平支板、拉平导块、拉平底板、左拉块、缓冲杆、缓冲弹簧、中拉块、拉平接杆、右拉杆、拉平夹板和夹爪导杆，承载座上通过拉平支板固接有拉平导块，拉平导块上固接有拉平底板，拉平底板上滑动连接有左拉块，左拉块上固接有缓冲杆，缓冲杆与拉平导块之间连接有缓冲弹簧，左拉块上滑动连接有中拉块，中拉块上分别铰接有拉平接杆和右拉杆，拉平接杆与升降箱铰接，右拉杆上固接有拉平夹板，拉平夹板上滑动连接有与左拉块固接的夹爪导杆。
[0013]进一步，拉平机构还包括夹板导杆、固定夹板、固定挡架和复位弹簧，拉平夹板上滑动连接有夹板导杆，夹板导杆上固接有固定夹板，拉平导块上固接有固定挡架，夹板导杆与拉平夹板之间连接有复位弹簧。
[0014]进一步，还包括对废料进行收集的收集机构，收集机构安装在升降支架上，收集机构包括收料箱、冲切台和吸附器，冲孔底座上开设有多个掉料孔，掉料孔上连通有出料口，升降支架上固接有收料箱，冲孔底座上设有冲切台，冲切台上安装有吸附器。
[0015]进一步，还包括对冲切台上的废料进行清理的清理机构，清理机构与夹紧气缸连接，清理机构包括清理接杆、清理转杆、清理支架、清理滑杆和清理电磁铁，夹紧气缸的伸缩轴上连接有清理接杆，清理接杆上连接有清理转杆，平移板底部固接有与清理转杆转动连接的清理支架，清理转杆上铰接有清理滑杆，清理滑杆上安装有清理电磁铁。
[0016]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中传送机构自动将需要加工的钢板放置在夹紧机构上，由夹紧机构对钢板进行夹紧定位，再使用升降机构带动压紧块对钢板进行压紧，并且控制冲孔气缸带动冲孔杆进行冲孔处理，冲切板会将钢板的侧边修剪平齐；解决了现有技术中人工手动上下料连续性较低，导致加工效率较低的问题，减轻了工人的体力劳动，并且可以在冲孔的过程中对钢板的侧边进行冲切处理，加快了工作效率；2、升降机构中的压紧电机带动侧齿轮和中齿轮转动，进而通过双向螺杆带动升降箱和冲孔底座相互靠近，使压紧块可以对钢板进行压紧处理，防止钢板在冲切的过程中可能会崩起导致产生安全隐患；3、传送机构中的传送带在动齿板、上料棘轮和下料棘轮的配合下，自动对钢板进
行传送上下料，并且在取料组件的作用下，可以在对钢板进行上料的同时，对加工完成的钢板进行下料处理，增加了装置加工的连续性，并且加快了工作的效率；4、取料组件在动力杆的带动下，可以在将未加工的钢板拿出的同时将加工完成的钢板拿出，以便于实现在将未加工的钢板放置到加工位置的同时，将加工完成的钢板放置到传送带上进行出料；5、夹紧机构中的中夹板和侧夹板在收拢组件的带动下，自动对钢板继续进行夹紧定位，防止钢板的位置偏移导致冲切以及冲孔的位置偏移；6、拉平机构在升降箱的带动下，在移动的过程中自动对钢板的侧边进行夹紧，并且将钢板的卷边拉展开来，防止卷边影响到对钢板的冲切以及冲孔处理；7、在对钢板进行冲孔时，冲孔掉出的废料可以通过收料箱进行收集，并且通过吸附器对冲切下料的钢板侧边进行吸附处理，防止冲切下料的钢板崩飞；8、清理机构中的清理滑杆在夹紧机构中夹紧气缸的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电气柜加工用连续钻孔装置，包括加工支座（1）、电机支座（101）、承载座（102）和升降支架（103），其特征在于：还包括升降箱（2）、压紧支杆（201）、压紧块（202）、冲孔气缸（203）、冲孔接板（204）、冲切板（205）、冲孔杆（206）、冲孔弹簧（207）、冲孔底座（208）、升降机构、传送机构和夹紧机构，加工支座（1）上分别固接有电机支座（101）和承载座（102），承载座（102）上通过升降支架（103）滑动连接有升降箱（2），升降箱（2）通过压紧支杆（201）固接有压紧块（202），升降箱（2）内安装有冲孔气缸（203），冲孔气缸（203）的上安装有冲孔接板（204），冲孔接板（204）上固接有冲切板（205），冲切板（205）上固接有冲孔杆（206），冲孔接板（204）与升降箱（2）之间连接有冲孔弹簧（207），升降支架（103）上滑动连接有冲孔底座（208），升降箱（2）与冲孔底座（208）上共同连接有用于带动升降箱（2）和冲孔底座（208）同步移动的升降机构，加工支座（1）的两侧安装有用于对钢板同步进行上料和下料的传送机构，加工支座（1）的右侧安装有用于对需要加工的钢板进行夹紧定位的夹紧机构。2.根据权利要求1所述的一种电气柜加工用连续钻孔装置，其特征在于：升降机构包括双向螺杆（3）、侧齿轮（301）、压紧电机（302）和中齿轮（303），升降支架（103）上转动连接有双向螺杆（3），双向螺杆（3）上固接有侧齿轮（301），电机支座（101）上安装有压紧电机（302），压紧电机（302）的输出轴上安装有与侧齿轮（301）啮合的中齿轮（303）。3.根据权利要求1所述的一种电气柜加工用连续钻孔装置，其特征在于：传送机构包括上料支座（9）、传送带（901）、上料棘轮（902）、下料棘轮（903）、动力支座（904）、上料气缸（905）、动力杆（906）、动力板（907）、齿板（908）和取料组件，加工支座（1）两侧设有上料支座（9），上料支座（9）上安装有传送带（901），前侧和后侧传送带（901）上分别连接有上料棘轮（902）和下料棘轮（903），加工支座（1）右侧设有动力支座（904），动力支座（904）上安装有上料气缸（905），上料气缸（905）的伸缩轴上安装有动力杆（906），动力杆（906）上通过动力板（907）设有两个齿板（908），齿板（908）分别与上料棘轮（902）和下料棘轮（903）啮合，动力板（907）上连接有用于将前侧传送带（901）上未加工的板材放置到夹紧机构上的取料组件，同时将加工完成的板材放置到后侧传送带（901）上进行出料。4.根据权利要求3所述的一种电气柜加工用连续钻孔装置，其特征在于：取料组件包括上料接杆（10）、侧接板（1001）、中接板（1002）、磁铁接杆（1003）和上料电磁铁（1004），动力支座（904）上通过上料接杆（10）转动连接有两个侧接板（1001），侧接板（1001）下侧与动力杆（906）转动连接，侧接板（1001）的上转动连接有两个中接板（1002），上侧的中接板（1002）上通过磁铁接杆（1003）安装有上料电磁铁（1004）。5.根据权利要求1所述的一种电气柜加工用连续钻孔装置，其特征在于：夹紧机构包括夹紧支座（4）、平移气缸（401）、平移板（402）、中夹板（403）、侧夹板（404）、限位杆（4041）和收拢组件，加工支座（1）右侧固接有夹紧支座（4），夹紧支座（4）上安装有平移气缸（401），夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓峰，周亮，钱金刚，
申请(专利权)人：江苏衡融实业有限公司，
类型：发明
国别省市：