一种全自动空心胶囊生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动空心胶囊生产线，包括蘸胶区，设置有低位和高位，用于棒料刷油、蘸胶，并将蘸完胶的棒料翻转由下层输送至上层的前推区；前推区，用于将蘸完胶的棒料推送至烘干区；烘干区，用于胶液的成型，形成胶囊外壳；后推区，用于接收上层棒料并降至下层，然后将棒料推送至下层烘干区；承接区，用于接收烘干区棒料并分批次推送至一体机区；一体机区，用于将成型的胶囊外壳脱模，切割至所需长度，将帽侧和体侧胶囊对合。本发明专利技术将脱模、切割、对合三个串行处理的加工工序通过机械结构创新，使其能并行处理，大大提高了胶囊的生产效率；全程无需人工操作，可为胶囊创造一个无菌的良好生产环境，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动空心胶囊生产线


[0001]本专利技术涉及空心胶囊生产
，具体为一种全自动空心胶囊生产线。

技术介绍

[0002]空心胶囊由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成。主要用于盛装固体及液体药物。空心胶囊易于吞服，吞服后能迅速、可靠、安全溶解，胶囊能够很有效地掩盖内容物的味道和气味。现在的胶囊生产多为半自动化，且脱模、切割、对合三个主要加工步骤串行实施，无法满足空心胶囊生产效率要求，又由于半自动化需要人工操作，难以满足胶囊生产中无菌环境等的要求。因此，空心胶囊生产模式急需改进，比如全自动生产和加工工序并行。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种全自动空心胶囊生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动空心胶囊生产线，包括蘸胶区，设置有低位和高位，用于棒料刷油、蘸胶，并将蘸完胶的棒料翻转由下层输送至上层的前推区；
[0005]前推区，用于将蘸完胶的棒料推送至烘干区；
[0006]烘干区，用于胶液的成型，形成胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动空心胶囊生产线，其特征在于：包括蘸胶区(1)，设置有低位和高位，用于棒料刷油、蘸胶，并将蘸完胶的棒料翻转由下层输送至上层的前推区；前推区(2)，用于将蘸完胶的棒料推送至烘干区；烘干区(3)，用于胶液的成型，形成胶囊外壳；后推区(4)，用于接收上层棒料并降至下层，然后将棒料推送至下层烘干区；承接区(5)，用于接收烘干区棒料并分批次推送至一体机区；一体机区(6)，用于将成型的胶囊外壳脱模，切割至所需长度，将帽侧和体侧胶囊对合；所述蘸胶区(1)包括：蘸胶区架体机构(101)，由方形钢管和钢板焊接而成；刷油机构(102)，用于在棒料涂油；第一棒料输送机构(103)，用于将棒料从刷油机构输送至蘸胶机构和旋转上升机构；蘸胶机构(104)，用于棒料涂胶；旋转升降机构(105)，用于将棒料自低位输送至高位并旋转(540)
°
；第二棒料输送机构(106)，用于将高位棒料由蘸胶区推送至前推区；所述刷油机构(102)包括塞有油毡的刷油套筒(10201)、刷油齿轮(10202)、刷油齿条(10203)、刷油电动推杆(10204)、刷油升降导轨滑块(10205)、刷油升降丝杠螺母(10206)、刷油升降伺服电机(10207)、刷油棒料输送推架(10208)、刷油棒料输送钩爪(10209)、刷油棒料输送电动推杆(10210)，所述刷油齿轮(10202)与所述刷油套筒(10201)相连且与所述刷油齿条(10203)啮合，所述刷油齿条(10203)与所述刷油电动推杆(10204)固连，所述刷油电动推杆(10204)带动刷油套筒(10201)旋转，所述刷油升降导轨(10205)固定在所述蘸胶区架体机构(101)上，所述刷油升降滑块(10205)与所述刷油升降螺母(10206)固连在同一钢板，所述刷油升降丝杠(10206)通过所述刷油升降伺服电机(10207)旋转驱动，所述刷油升降伺服电机(10207)带动所述刷油机构(102)升降，所述刷油棒料输送钩爪(10209)与所述刷油棒料输送推架(10208)旋转连接，所述刷油棒料输送推架(10208)与所述刷油棒料输送电动推杆(10210)固连，所述刷油棒料输送电动推杆(10210)带动棒料移动至第一棒料输送机构(103)。2.根据权利要求1所述的一种全自动空心胶囊生产线，其特征在于：所述第一棒料输送机构(103)包括第一棒料输送推架(10301)、第一棒料输送钩爪(10302)、第一棒料输送丝杠螺母(10303)、第一棒料输送导轨滑块(10304)、第一棒料输送伺服电机(10305)，所述第一棒料输送丝杠(10303)通过第一棒料输送伺服电机(10305)旋转驱动，所述第一棒料输送螺母(10303)和第一棒料输送滑块(10304)固连在第一棒料输送推架(10301)上，所述第一棒料输送钩爪(10302)与第一棒料输送推架(10301)旋转连接，所述第一棒料输送导轨(10304)固定于蘸胶区架体机构(101)，所述第一棒料输送伺服电机(10305)带动棒料移动至蘸胶机构(104)；所述蘸胶机构(104)包括胶池(10401)、滚轮(10402)、蘸胶升降丝杠螺母(10403)、蘸胶升降导轨滑块(10404)、蘸胶升降棒料托板(10405)、蘸胶升降伺服电机(10406)，所述滚轮(10402)与所述蘸胶区架体机构(101)旋转连接，所述胶池(10401)放置于所述滚轮(10402)上，所述蘸胶升降丝杠(10403)通过所述蘸胶升降伺服电机(10406)旋转驱动，所述蘸胶升降螺母(10403)、所述蘸胶升降滑块(10404)固连在所述蘸胶升降棒料托板(10405)上，所述蘸胶升降导轨(10404)固连在所述蘸胶区架体机构(101)上，所述蘸胶升降伺服电机(10406)带动所述蘸胶机构(104)升降移动。3.根据权利要求1所述的一种全自动空心胶囊生产线，其特征在于：所述旋转升降机构
(105)包括旋转圆盘(10501)、旋转伺服电机(10502)、旋转升降齿轮(10503)、旋转升降齿条(10504)、旋转升降伺服电机(10506)、旋转升降减速机(10507)、旋转升降导轨滑块(10508)，所述旋转升降齿轮(10503)通过所述旋转升降伺服减速机(10507)和所述旋转升降电机(10505)旋转驱动，所述旋转升降齿条(10504)与所述旋转升降齿轮(10503)啮合，所述旋转圆盘(10501)固连在所述旋转升降齿条(10504)顶端且与所述旋转升降滑块(10508)连接，所述旋转升降导轨(10508)固连在所述蘸胶区架体机构(101)上，所述旋转伺服电机(10502)带动棒料翻转(540)度，所述旋转升降伺服电机(10506)带动所述旋转升降机构(105)升降移动。4.根据权利要求1所述的一种全自动空心胶囊生产线，其特征在于：所述第二棒料输送机构(106)包括第二棒料输送电动推杆(10601)、第二棒料输送推架(10602)，所述第二棒料输送电动推杆(10601)与所述蘸胶区架体机构(101)固连，所述第二棒料输送推架(10602)固连在所述第二棒料输送电动推杆(10601)的前端，所述第二棒料输送伺服电机(10601)带动棒料从所述旋转圆盘(10501)移动至前推区(2)；所述前推区(2)包括前推推架(20101)、前推丝杠螺母(20102)、前推导轨滑块(20103)、前推伺服电机(20104)，所述前推丝杠(20102)固连在蘸胶区架体机构(101)上，通过所述前推伺服电机(20104)旋转驱动，所述前推导轨(20103)固连在所述蘸胶区架体机构(101)上，所述前推推架(20101)与所述前推螺母(20102)和所述前推滑块(20103)固连，所述前推伺服电机(20104)带动棒料移动至烘干区(3)和后推区(4)；所述烘干区(3)包括烘干架、烘干箱，所述烘干架立于地面与所述蘸胶区架体机构固连，所述烘干箱固连在所述烘干架上。5.根据权利要求4所述的一种全自动空心胶囊生产线，其特征在于：所述后推区(4)包括：后推架体机构(401)，由空心方钢管和钢板焊接而成；后推升降机构(402)，将棒料从高位输送至低位；后推机构(403)，推动棒料进入烘干区低位至承接区，所述后推升降机构(402)包括后推升降托板(40201)、后推升降丝杠螺母(40202)、后推升降导轨滑块(40203)、后推升降伺服电机(40204)，所述后推升降丝杠(40202)通过所述后推升降伺服电机(40204)旋转驱动，所述后推升降托板(40201)与所述后推升降螺母(40202)和所述后推升降滑块(40203)固连，所述后推升降导轨(40203)固连在所述后推架体机构(401)上，所述后推升降伺服电机(40204)带动所述后推机构(402)升降移动；所述后推机构(403)包括后推推架(40301)、后推丝杠螺母(40302)、后推导轨滑块(40303)、后推伺服电机(40304)，所述后推丝杠(40302)固连在所述后推升降托板(40201)上，通过所述后推伺服电机(40304)旋转驱动，所述后推导轨(40303)固连在所述后推升降托板(40201)上，所述后推推架(40301)与所述后推螺母(40302)和所述后推滑块(40303)固连，所述后推伺服电机(40304)带动棒料移动至烘干区(3)和承接区(5)。6.根据权利要求5所述的一种全自动空心胶囊生产线，其特征在于：所述承...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘百平，
申请(专利权)人：刘百平，
类型：发明
国别省市：