一种电子路牌的安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电子路牌的安装结构。其包括铝型材本体、灯板和背板，所述铝型材本体上形成有用于安装灯板和背板的安装槽，灯板和背板的侧边分别通过连接件与铝型材本体的安装槽固定。本实用新型专利技术解决了现有铝型材采用打孔方式安装灯具零部件，易出现孔位偏移，使得铝型材本体上的孔与灯板上的安装孔不对应，从而导致装配不稳固、效率低下、以及影响外观美观性的问题。观美观性的问题。观美观性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电子路牌的安装结构


[0001]本技术涉及铝型材
，具体涉及一种电子路牌的安装结构。

技术介绍

[0002]铝型材具有抗腐蚀性、优良导电率、非铁磁性及优良的可机加工性、可成型性和极高的回收等特点，不同截面形状的铝材料通过铝棒热熔和挤压获得，由于其优良的特性，在很多行业中得到了广泛的应用，尤其是在建筑装饰、装潢的行业中，已成为不可或缺的材料之一。
[0003]现有技术中，当铝型材作为安装基体安装灯具时，常通过在基体安装面打孔的方式，将需要安装的灯具零件安装固定在铝型材基体上。但采用打孔方式安装固定时，在实际操作过程中，存在各种不确定因素，常出现铝型材安装孔与零部件上的安装孔位置不对应的情况，导致无法固定灯具零部件，从而不得不重新进行打孔，不仅使得安装效率低下，还增加了生产成本，同时，还会影响装配后灯具整体外观的美观性，降低了客户的满意度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电子路牌的安装结构，以解决现有铝型材采用打孔方式安装灯具零部件，易出现孔位不对应，从而导致装配不稳固、精度低、效率低下和影响外观美观性的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种电子路牌的安装结构，包括铝型材本体、灯板和背板，所述铝型材本体上形成有用于安装灯板和背板的安装槽，所述灯板和背板的侧边分别通过连接件与铝型材本体的安装槽固定。
[0007]根据上述技术手段，通过在铝型材本体上设置安装槽，灯板和背板的侧边直接通过连接件固定在安装槽上，即可将灯板和背板固定在铝型材本体上，大大提高了装配效率和安装精度，从而避免了安装时，在铝型材本体上打孔，易造成孔位置偏移，出现铝型材本体上的孔与灯板或背板上的孔位置不对应，导致装配不稳固、精度低、安装效率低下和影响产品整体外观美观性的问题。
[0008]优选的，所述连接件为螺钉。
[0009]优选的，所述安装槽包括灯板安装槽和背板安装槽；
[0010]所述灯板安装槽和背板安装槽的槽内壁沿深度方向形成有若干凸起，相邻两个凸起之间的间距与螺钉的牙距一致，使得螺钉能旋进槽内，实现灯板和背板与铝型材本体的连接。
[0011]优选的，所述铝型材本体在安装所述灯板和背板一侧形成有灯板安装台阶和背板安装台阶，所述灯板安装槽和背板安装槽分别形成在所述灯板安装台阶和背板安装台阶上；所述灯板侧边的工艺边搭接在所述灯板安装台阶上并通过螺钉与灯板安装槽连接，所述背板的侧边边缘搭接在背板安装台阶上并通过螺钉与背板安装槽连接。
[0012]优选的，所述灯板安装槽是在所述灯板安装台阶上沿工艺边的长度方向形成；
[0013]所述背板安装槽是在所述背板安装台阶上沿背板搭接的侧边边缘的长度方向形成。
[0014]通过在灯板安装台阶和背板安装台阶分别沿灯板的工艺边和背板搭接的侧边边缘的长度方向形成灯板安装槽和背板安装槽，同时使灯板安装槽和背板安装槽的内壁沿深度方向形成与螺钉相匹配的若干凸起，使得螺钉能分别穿过灯板的工艺边和背板的侧边边缘并旋进灯板安装槽和背板安装槽的槽内，从而将灯板和背板固定在铝型材本体上，进一步体现了装配的便利性。其中，因灯板安装槽和背板安装槽为长条形构造，使得螺钉能在与安装槽对应的工艺边或背板侧边边缘的长度方向的任意位置进行调整并固定灯板和背板，进一步方便了安装。
[0015]优选的，所述背板位于所述灯板背面的一侧，灯板的板面与背板的板面互相平行或趋于平行。
[0016]优选的，所述灯板安装槽和背板安装槽的深度大于螺钉的长度。
[0017]通过将灯板安装槽和背板安装槽的深度设为大于螺钉的长度，有效避免了安装槽中存在异物堆积造成深度不能满足螺钉安装的情况。
[0018]优选的，所述灯板安装槽和背板安装槽的槽口处沿宽度方向的截面呈上大下小的梯形构造。
[0019]通过将灯板安装槽和背板安装槽的槽口处沿宽度方向的截面设成上大下小的梯形构造，即使螺钉旋入的槽口处的两侧壁之间的距离设为大于槽底处的两侧壁之间的距离，进一步方便了螺钉的旋入。
[0020]优选的，所述工艺边上设有用于螺钉穿过的安装孔。
[0021]优选的，在灯板的侧边均设有所述的铝型材本体。
[0022]本技术的有益效果：
[0023]1）通过在铝型材本体上设置安装槽，灯板和背板的侧边直接通过连接件固定在安装槽上，即可将灯板和背板固定在铝型材本体上，从而使得在安装灯板和背板时无需打孔，避免了在铝型材本体上打孔易造成孔位置偏移，无法与灯板上的安装孔相对应的问题，提升了安装效率、安装精度和稳固性，从而提升了电子路牌整体外观的美观性，降低了生产成本，且具有结构简单，易成型的优点。解决了现有铝型材采用打孔方式安装灯具零部件，易出现孔位不对应，从而导致装配不稳固、精度低、效率低和影响外观美观性的问题；
[0024]2）通过在灯板安装台阶和背板安装台阶分别沿灯板的工艺边和背板搭接的侧边边缘的长度方向形成灯板安装槽和背板安装槽，同时使灯板安装槽和背板安装槽的内壁沿深度方向形成与螺钉相匹配的若干凸起，使得螺钉能分别穿过灯板的工艺边和背板的侧边边缘并旋进灯板安装槽和背板安装槽的槽内，从而将灯板和背板固定在铝型材本体上，进一步体现了装配的便利性。其中，因灯板安装槽和背板安装槽为长条形构造，使得螺钉能在与安装槽对应的工艺边或背板侧边边缘的长度方向的任意位置进行调整并固定灯板和背板，进一步方便了安装，在铝型材
，具有很高推广实用价值。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为铝型材本体的结构示意图；
[0027]图3为灯板的结构示意图；
[0028]图4为背板的结构示意图；
[0029]图5为图2中A处的局部放大图；
[0030]图6本技术装配的分解图；
[0031]图7为图6中B处的局部放大图。
[0032]其中，1
‑
铝型材本体，11
‑
灯板安装台阶，12
‑
背板安装台阶，13
‑
灯板安装槽，14
‑
背板安装槽，15
‑
凸起，16
‑
槽口，17
‑
面板安装槽，18
‑
插接槽；2
‑
灯板，21
‑
工艺边，22
‑
安装孔；3
‑
背板；4
‑
连接件；5
‑
面板；6
‑
转角支架，61
‑
转角；7
‑
安装支架。
具体实施方式
[0033]以下将参照附图和优选实施例来说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书中所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子路牌的安装结构，包括铝型材本体（1）、灯板（2）和背板（3），其特征在于，所述铝型材本体（1）上形成有用于安装灯板（2）和背板（3）的安装槽，所述灯板（2）和背板（3）的侧边分别通过连接件（4）与铝型材本体（1）的安装槽固定。2.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述连接件（4）为螺钉。3.根据权利要求2所述的安装结构，其特征在于，所述安装槽包括灯板安装槽（13）和背板安装槽（14）；所述灯板安装槽（13）和背板安装槽（14）的槽内壁沿深度方向形成有若干凸起（15），相邻两个凸起（15）之间的间距与螺钉的牙距一致，使得螺钉能旋进槽内，实现灯板（2）和背板（3）与铝型材本体（1）的连接。4.根据权利要求3所述的安装结构，其特征在于，所述铝型材本体（1）在安装所述灯板（2）和背板（3）一侧形成有灯板安装台阶（11）和背板安装台阶（12），所述灯板安装槽（13）和背板安装槽（14）分别形成在所述灯板安装台阶（11）和背板安装台阶（12）上；所述灯板（2）侧边的工艺边（21）搭接在所述灯板安装台阶（11）上并通过螺钉与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李哲权，张皓林，刘昌全，王勇，
申请(专利权)人：重庆长星光电子制造有限公司，
类型：新型
国别省市：